Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wykrywania nieszczelnosci gazowej instalacji kuchni domowej.Dotychczasowy stan techniki. Szczelnosc gazowej instalacji kuchni domowej decyduje o jej uzytecznosci.Latwo wyobrazic sobie tragiczne skutki wadliwosci wyrobu. Okreslone przepisy reguluja sposób mierzenia i okre¬ slanie stopnia nieszczelnosci. Ta miara jest spadek cisnienia w calosci lub czesci instalacji w jednostce czasu.Ogólnie rzecz biorac, nieszczelnosc rozumiana jako ubytek z badanej przestrzeni dopuszczalnej ilosci gazo¬ wego medium mozna mierzyc w dwojaki sposób. Pomiar bezposredni, czyli mierzenie ubytku okreslonej ilosci gazowego medium, najwygodniej realizowac jest, przez doprowadzenie do stanu równowagi gazowego medium w badanej przestrzeni i otoczeniu lub zbiorniku o stalym cisnieniu. Wielkosci ubytku jakie zazwyczaj nalezy mierzyc sa bardzo male a sposób ich przetworzenia na podlegajace dalszej obróbce impulsy elektryczne bardzo skomplikowany.Pomiar posredni polega na mierzeniu spadku cisnienia w badanej objetosci. Ze znanych mierników cisnienia nadawalaby sie do tego celu — waga pierscieniowa, jednakze do wykrywania nieszczelnosci gazowej instalaqi, kuchenki, waga pierscieniowa ze wzgledu na mierzone przez nia dosc znaczne objetosci gazu, nie nadaje sie do wykorzystania.Istota wynalazku. Celem wynalazku jest umozliwienie wykrywania nieszczelnosci gazowej instalacji w spo¬ sób prosty i nieksomplikowany ijednoczesnie pozwalajacy zastosowac co najmniej czesciowe zautomatyzowanie pomiaru.Cel ten osiagnieto w rozwiazaniu, zgodnie z którym urzadzenie wedlniniejszego wynalazku stanowia zam¬ kniety zbiornik pomiarowy polaczony kazdorazowo zbadana gazowa instalacja danej kuchenki oraz uklad trzech elektrozaworów. Elektrozawór pierwszy jest wlaczony miedzy ten zbiornik pomiarowy a gazowa instala¬ cje, elektrozawór drugi jest podlaczony do gazowej instalacji a wyjsciem przeciwnym poprzez kopilare z atmosfe¬ ra oraz elektrozawór trzeci jest podlaczony do zbiornika pomiarowego, a wyjsciem przeciwnym do dysponowa¬ nej sieci sprezonego powietrza. Ponadto w przewód laczacy zbiornik pomiarowy z elektrozaworem pierwszym oraz w przewód laczacy badana gazowa instalacje z tym elektrozaworem pierwszym jest wlaczone zamkniete naczynie pomiarowe wypelnione czesciowo ciecza, naprzeciw której jest na zewnatrz naczynia pomiarowego umieszczony czujnik fotoelektryczny.2 119640 W opisanym urzadzeniu wykorzystano znane zjawisko zwane barbotazem, a polegajace na wyplywie gazu do cieczy. W przypadku zachwiania równowagi wyrównanego uprzednio w obu naczyniach nadcisnienia, to jest zbiorniku pomiarowym i gazowa instalacja kuchenki,jesli ta ostatnia jest nieszczelna, przez ciecz naczynia pomia¬ rowego, przemieszczac sie beda pecherzyki powietrza. Ilosc ich odniesiona do jednostki czasu pozwala na okreslenie wielkosci nieszczelnosci badanego ukladu.Przyklad wykonania wynalazku. Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawione na zalaczonym rysunku w postaci schematycznej.Reprezentowana umownie przez pojemnik uwidoczniony na rysunku gazowa instalacja 1 kuchenki oraz zbiornik pomiarowy 2, sa odpowiednio przewodami 10 polaczone z trzema elektrozaworami 3, 5 i 7 oraz z nac¬ zyniem pomiarowym 4, naprzeciw którego zabudowany jest czujnik fotoelektryczny 8. Jedno z wyjsc elektroza¬ woru 7 poprzez kapilare 6 polaczone jest z atmosfera. Elektrozawór 5 poprzez reduktor 9 polaczony jest z (niepokazanym na rysunku) zbiornikiem sprezonego powietrza.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace. Po przylaczeniu gazowej instalacji 1 do urzadzenia i uszczelnieniu polaczen, elektrozawory 3 i 5 przesterowuje sie w polozenie otwarcia i gazowa instalacja 1 oraz zbiornik pomia¬ rowy 2 zostaja napelnione sprezonym powietrzem. Po napelnieniu, elektrozawory 3 i 5 przesterowuje sie w po¬ lozenie zamkniecia a elektrozawór 7 przesterowuje sie w polozenie otwarcia. W tym jego polozeniu laczy on badana gazowa instalacje 1 kuchenki z atmosfera poprzez kapilare 6, która ogranicza predkosc wyplywu powie¬ trza. Ubywanie powietrza z ukladu trwa do chwili zachwiania równowagi w naczyniu pomiarowym 4, przez które powietrze ze zbiornika pomiarowego 2 zacznie przeplywac w kierunku gazowej instalacji 1. Przeplyw ten sygna¬ lizowany jest przez przeplywajace pecherzyki powietrza przez ciecz 11. W tym momencie nastepuje zamkniecie elektrozaworu 7, w wyniku zadzialania ukladu sterujacego, który otrzymal impuls z czujnika fotoelektrycznego 8.Dalszy ewentualny przeplyw pecherzyków powietrza przez naczynie pomiarowe 4 jest notowany w liczni¬ ku polaczonym z czujnikiem fotoelektrycznym 8. Ilosc tych pecherzyków w okreslonej jednostce %czasu jest miara nieszczelnosci gazowej instalacji 1 kuchenki.Wielkosc przeplywajacych pecherzyków powietrza przez naczynie pomiarowe 4, nie zalezy od szybkosci ich przeplywu i jest stala w danych warunkach pomiarowych, stad ich ilosc jest proporcjonalna do ubytków powietrza z gazowej instalacji 1 kuchenki.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wykrywania nieszczelnosci gazowej instalacji kuchni domowej, znamienne tym, ze stanowia je zamkniety zbiornik pomiarowy (2) polaczony kazdorazowo zbadana gazowa instalacja (1) danej kuchenki, poprzez uklad elektrozaworów z których pierwszy (3) jest wlaczony miedzy ten zbiornik pomiarowy (2) a gazowa instalacje (1), drugi (7) jest podlaczony do gazowej instalacji (1) z wyjsciem przeciwnym poprzez kapilare (6) do atmosfery oraz trzeci (5) jest podlaczony do zbiornika pomiarowego 2 z wyjsciem przeciwnym do dysponowanej sieci sprezonego powietrza, przy czym w przewód laczacy zbiornik pomiarowy (2) z elektroza¬ worem pierwszym (3) oraz w przewód laczacy badana gazowa instalacje (1) z tym elektrozaworem pierwszym (3) jest wlaczone zamkniete naczynie pomiarowe (4) wypelnione czesciowo ciecza (11), naprzeciw której jest na zewnatrz naczynia pomiarowego (4) umieszczony czujnik fotoelektryczny (8).119640 m. - • PLThe subject of the invention is a device for detecting a gas leak in a domestic kitchen installation. Prior art. The tightness of a domestic kitchen gas installation determines its usefulness. It is easy to imagine the tragic consequences of a product defect. Certain provisions regulate the method of measuring and determining the degree of leakage. This measure is the pressure drop in all or part of the installation per unit time. Generally speaking, leakage, understood as a loss from the test space of the permissible quantity of gaseous medium, can be measured in two ways. Direct measurement, i.e. measuring the loss of a specific amount of a gaseous medium, is most conveniently carried out by bringing the gaseous medium to a state of equilibrium in the tested space and environment or in a tank with constant pressure. The size of the defect that should usually be measured is very small and the way of converting them into further processed electrical pulses is very complicated. The indirect measurement consists in measuring the pressure drop in the tested volume. From among the known pressure gauges, a ring scale would be suitable for this purpose, but for gas leak detection in installations, cookers, a ring scale, due to the relatively large gas volumes measured by it, cannot be used. The essence of the invention. The object of the invention is to make it possible to detect gas leaks in an installation in a simple and uncomplicated manner, and at the same time to allow at least partial automation of the measurement. This objective was achieved in the solution, according to which the device according to the present invention is a closed measuring vessel connected to the gas installation of a given cooker each time tested and a system of three solenoids. The first solenoid valve is connected between this measuring tank and the gas installation, the second solenoid valve is connected to the gas installation and the outlet in the opposite direction through the copillary from the atmosphere and the third solenoid valve is connected to the measuring vessel and the outlet opposite to the available compressed air network. In addition, the cable connecting the measuring tank with the first solenoid valve and the cable connecting the tested gas installation with the first solenoid valve includes a closed measuring vessel partially filled with liquid, against which a photoelectric sensor is placed outside the measuring vessel.2 119640 The described device uses a known phenomenon called bubbling and involving the flow of gas into a liquid. In the event of an imbalance of the overpressure previously equalized in both vessels, that is, the measuring tank and the stove gas installation, if the latter is leaky, air bubbles will move through the liquid of the measuring vessel. Their number related to the time unit allows to determine the size of the leakage of the tested system. The device according to the invention is presented in a schematic form in the attached drawing. The gas installation 1 of the cooker 1 and the measuring tank 2, represented by the container shown in the drawing, are respectively connected by lines 10 with three solenoid valves 3, 5 and 7 and with the measuring line 4, opposite which has a built-in photoelectric sensor 8. One of the outputs of the solenoid valve 7 is connected to the atmosphere via a capillary 6. The solenoid valve 5 is connected via a reducer 9 to a compressed air tank (not shown). The device operates as follows. After connecting the gas installation 1 to the device and sealing the connections, the solenoid valves 3 and 5 are switched to the open position and the gas installation 1 and the measuring vessel 2 are filled with compressed air. After filling, the solenoid valves 3 and 5 are switched to the closed position and the solenoid valve 7 is switched to the open position. In this position, it connects the gas installation 1 of the cooker to the atmosphere through a capillary 6, which limits the speed of air outflow. The loss of air from the system continues until the equilibrium in the measuring vessel 4 is disturbed, through which air from the measuring vessel 2 begins to flow towards the gas installation 1. This flow is signaled by the air bubbles flowing through the liquid 11. At this point, the solenoid valve 7 is closed. , as a result of the control system, which received an impulse from the photoelectric sensor 8. Further possible flow of air bubbles through the measuring vessel 4 is recorded in the counter connected to the photoelectric sensor 8. The number of these bubbles in a specific unit% of time is a measure of the gas leakage of the installation 1 The size of the air bubbles flowing through the measuring vessel 4 does not depend on the speed of their flow and is constant under given measurement conditions, hence their number is proportional to the air loss from the gas installation of 1 stove. Patent claim Device for gas leak detection installation of a domestic kitchen, characterized by the fact that it is a closed measuring tank (2) connected to each gas installation (1) of a given cooker, through a system of electrovalves, the first (3) of which is connected between the measuring tank (2) and the gas installation (1) ), the second (7) is connected to the gas installation (1) with an outlet opposite to the atmosphere through a capillary (6) and the third (5) is connected to the measuring vessel 2 with an outlet opposite to the available compressed air network, with the conduit connecting the tank the measuring vessel (2) with the first solenoid valve (3) and the conduit connecting the tested gas installation (1) with the first solenoid valve (3) is connected to a closed measuring vessel (4) partially filled with liquid (11) against which there is a vessel outside (4) photoelectric sensor (8) is placed. 119 640 m. - • PL