Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do szlifowania nieokraglych walków.Szlifowanie nieokraglych walków odbywa sie obecnie wylacznie na specjalnych szlifierkach-kopiarkach, przeznaczonych zasadniczo do szlifowania nieokraglych walków o stosunku dlugosci do wymiaru poprzecznego znacznie mniejszym od jednosci, zwlaszcza do szlifowania krzywek.Ze wzgledu na to, ze szlifierki powyzsze pracuja sposobem szlifowania wglebnego, szerokosc wykonywanej krzywki jest ograniczona do szerokosci sciernicy szlifierki. Obróbka na tych obrabiarkach wymaga kazdorazowo wykonania wzorca ksztaltu przedmiotu obrabianego z korekcja wynikajaca z kinematyki obrabiarki.Znane sa urzadzenia do szlifowania utwierdzane na stole szlifierki za posrednictwem podpór z czopami o osiach równoleglych do osi podluznej stolu szlifierki. Zaopatrzone sa one w wahliwa kolyske z zabudowanymi na jej przeciwleglych koncach konikiem i wrzeciennikiem przedmiotu. Do wrzeciona przedmiotu utwierdzony jest wzorzec ksztaltu przedmiotu obrabianego.Urzadzenie do szlifowania nieokraglych walków wedlug wynalazku, utwierdzone na stole szlifierki klowej za posrednictwem podpór z czopami o osiach równoleglych do osi podluznej stolu szlifierki, zaopatrzone jest w dodatkowe wrzeciono oraz w wahliwa kolyske z zabudowanymi na jej przeciwleglych koncach konikiem i wrzeciennikiem przedmiotu z wzorcem ksztaltu przedmiotu obrabianego utwierdzonym do wrzeciona przed¬ miotu.Istota wynalazku polega na tym, ze na dodatkowym wrzecionie osadzonym na górnej plycie stolika krzyzowego utwierdzona jest rolka oporowa, a dolna plyta stolika krzyzowego polaczona jest trwale lacznikiem ze stolem szlifierki, przy czym podpora polaczona jest obrotowo przy pomocy sworznia T trzpieniem z nagwin¬ towana koncówka i osadzona na nim sprezyna srubowa pomiedzy nakretka a podkladka kulista umieszczona w kulistym gniezdzie kolyski.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia obróbke, na szlifierce klowej do zewnetrznych powierzchni walcowych, nieokraglych walków o stosunku dlugosci do wymiaru poprzecznego wiekszym od jednosci, bez koniecznosci uprzedniego wykonywania wzorca ksztaltu o takiej samej dlugosci jak przedmiot obrabiany.2 119391 Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku przedstawiajacym urzadze¬ nie w ujeciu schematycznym.Na przeciwleglych koncach stolu 1 szlifierki klowej do zewnetrznych powierzchni walcowych zabudowa¬ ne sa dwie podpory 2, w których ulozyskowane sa skierowane wzdluz stolu 1 czopy 3, polaczone z przeciwle¬ glymi koncami wzdluznej kolyski 4. Na kolysce 4 zabudowane sa przeciwlegle konik 5 szlifierki i wrzeciennik przedmiotu 6. Na wrzecionie przedmiotu 7 osadzony jest wzorzec ksztaltu 8, natomiast w klach wrzeciona przedmiotu 7 i konika 5 szlifierki zamocowany jest przedmiot obrabiany 9. Na tylnym koncu wrzeciona przed¬ miotu 7 osadzone jest kolo pasowe 10, które sprzezone jest z kolem pasowym 11, napedzanym od motoreduk¬ tora 12, polaczonego trwale z kolyska 4. Z podpora 2 polaczony jest obrotowo przy pomocy sworznia 13 dlugi trzpien 14 z nagwintowana koncówka, który obejmuje swoimi zwojami sprezyna srubowa 15, wywierajaca nacisk na kolyske 4 za posrednictwem podkladki kulistej 16. Sila nacisku sprezyny srubowej 15 regulowana jest nakretka 17 nakrecona na koncu trzpienia 14. Tym samym mozna zmieniac sile przerywanego docisku przed¬ miotu obrabianego 9 do sciernicy 18 szlifierki. Do korpusu 19 szlifierki przymocowane sa trwale podpory 20 prowadnic 21 stolika krzyzowego 22. Dolna plyta stolika krzyzowego 22 polaczona jest ze stolem 1 szlifierki przy pomocy sztywnego lacznika 23. Na górnej plycie stolika krzyzowego 22 zabudowane jest wrzeciono dodatkowe 24, na którego koncówce osadzona jest wspólpracujaca z wzorcem ksztaltu 8 rolka oporowa 25.Rolka oporowa 25 jest napedzana przez silnik elektryczny 26. Do regulacji dosuwu rolki oporowej 25 do wzorca ksztaltu 8, a tym samym nastawienia maksymalnej glebokosci szlifowania, sluza elementy nastawcze 27.Sprezyna 15 dociska kolyske 4 wraz z zamocowanym na niej przedmiotem obrabianym 9 i wzorcem ksztaltu 8 do sciernicy 18 lub do rolki oporowej 25, w zaleznosci od polozenia katowego wzorca ksztaltu 8.Sciernica 18 jest osadzona na wrzecionie 28 sciernicy znanego ukladu wrzeciennika 29 sciernicy.Podczas obróbki szlifowaniem ruch obrotowy wrzeciona przedmiotu 7 wraz z wzorcem ksztaltu 8, wspólpracujacym z rolka oporowa 25, wywoluje ruch wahadlowy kolyski 4 z przedmiotem obrabianym 9 wokól osi czopów 3, zgodny z kinematyka narzucona przez wzorzec ksztaltu 8. Nastepuje przerywany docisk przedmiotu obrabianego 9 do sciernicy 18. Docisk przedmiotu obrabianego 9 do sciernicy 18 ma miejsce do momentu zrównowazenia sily napiecia sprezyny 15 przez sile reakcji rolki oporowej 25.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do szlifowania nieokraglych walków utwierdzone na stole szlifierki klowej za posrednictwem podpór z czopami o osiach równoleglych do osi podluznej stolu szlifierki zaopatrzone w dodatkowe wrzeciono oraz w wahliwa kolyske z zabudowanymi na jej przeciwleglych koncach konikiem i wrzeciennikiem przedmiotu z wzorcem ksztaltu przedmiotu obrabianego utwierdzonym do wrzeciona przedmiotu, znamiene tym, ze ma na dodatkowym wrzecionie (24) osadzonym na górnej plycie stolika krzyzowego (22) rolke oporowa (25), przy czym dolna plyta stolika krzyzowego (22) polaczona jest trwale lacznikiem (23) ze stolem szlifierki (1), oraz ma podpore (2) polaczona obrotowo przy pomocy sworznia (13) z trzpieniem (14) z nagwintowana kon¬ cówka i osadzona na nim sprezyna srubowa (15) pomiedzy nakretka (17) a podkladka kulista (16) umieszczona w kulistym gniezdzie kolyski (4).119 391 2123 13 26 24 27 22 25 2018 28 29 19 PLThe subject of the invention is a device for grinding non-round rolls. The grinding of non-round rolls is currently performed only on special copier grinders, intended essentially for grinding non-round rolls with a length-to-transverse ratio much smaller than one, especially for grinding of cams. the above grinders work with the method of deep grinding, the width of the cam is limited to the width of the grinding wheel of the grinder. Machining on these machine tools requires each time a pattern of the shape of the workpiece with the correction resulting from the kinematics of the machine tool. There are grinding devices fixed on the grinder table by means of supports with pivots with axes parallel to the longitudinal axis of the grinder table. They are equipped with a swinging cradle with a tailstock and a headstock of the workpiece mounted on its opposite ends. A workpiece shape pattern is attached to the workpiece spindle. The device for grinding non-round rolls according to the invention, fixed on the table of the wedge grinder by means of supports with pivots parallel to the longitudinal axis of the grinder table, it is equipped with an additional spindle and a swinging wheel with built-in of the opposite ends with a tailstock and a headstock of the workpiece with the pattern of the workpiece shape fixed to the workpiece spindle. The essence of the invention consists in the fact that an additional spindle mounted on the upper plate of the cross table is fixed with a stop roller, and the lower plate of the cross table is permanently connected with grinders, the support is rotatably connected by means of a T-pin with a pin to a threaded tip and a coil spring mounted on it between the nut and a spherical washer placed in the spherical seat of the cradle. The device, according to the invention, enables machining, for grinding a spike for the outer cylindrical surfaces, non-circular cylinders with a length to transverse dimension ratio greater than one, without the need to first produce a pattern of the same length as the workpiece.2 119391 The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing showing the device in the picture At the opposite ends of the table 1 of the wedge grinder, two supports 2 are built for the outer cylindrical surfaces, in which there are spigots 3 directed along the table 1, connected to the opposite ends of the longitudinal cradle 4. On the cradle 4 there are opposite tailstock 5 The workpiece 9 is mounted on the workpiece spindle 7, while the workpiece 9 is mounted in the workpiece spindle 7 and tailstock 5 of the grinder. A pulley 10 is mounted on the rear end of the workpiece spindle 7, which is connected to pulley 11, driven by the gear of the angle 12, permanently connected to the cradle 4. The support 2 is pivotally connected by means of a pin 13 to a long pin 14 with a threaded tip, which coils around a coil spring 15 which exerts a pressure on the cradle 4 via a spherical washer 16. The pressure force of the spring screw 15, the nut 17 screwed on the end of the spindle 14 is adjusted. Thus, the force of intermittent pressure of the workpiece 9 against the grinding wheel 18 of the grinding machine can be varied. To the grinder body 19 are permanently attached supports 20 guides 21 of the cross table 22. The lower plate of the cross table 22 is connected with the table 1 of the grinder by means of a rigid connector 23. On the upper plate of the cross table 22 there is an additional spindle 24, on the end of which is mounted the mating with shape pattern 8, the support roller 25. The support roller 25 is driven by an electric motor 26. To adjust the infeed of the support roller 25 to the shape pattern 8, and thus to set the maximum grinding depth, adjusting elements 27 are used. Spring 15 presses the disk 4 with the on it, the workpiece 9 and the shape pattern 8 for the grinding wheel 18 or the support roller 25, depending on the angular position of the shape template 8. The grinding wheel 18 is mounted on the grinding wheel spindle 28 of the known system of the headstock 29 of the grinding wheel. During grinding processing, the rotation of the workpiece spindle 7 together with with pattern 8, mating with a stop roller 25 in it causes a swinging movement of the cradle 4 with the workpiece 9 around the axis of the pins 3, consistent with the kinematics imposed by the shape pattern 8. There is an intermittent pressure of the workpiece 9 to the grinding wheel 18. The pressure of the workpiece 9 to the grinding wheel 18 takes place until the tension of the spring 15 is balanced by reaction force of the thrust roller 25. Patent claim Device for grinding non-round rolls fixed on the table of the wedge grinder by means of supports with pivots with axes parallel to the longitudinal axis of the grinding table, provided with an additional spindle and a pivoting wheel with a tailstock and a spindle mounted on its opposite ends the pattern of the workpiece shape fixed to the workpiece spindle, characterized by the fact that it has a stop roller (25) on an additional spindle (24) mounted on the upper plate of the cross table (22), while the lower plate of the cross table (22) is permanently connected with a connector (23) ) with the grinding table (1), and it has a support (2) pivotally connected by means of a pin (13) to the pin (14) with a threaded tip and a coil spring (15) mounted thereon between the nut (17) and a spherical washer (16) placed in the spherical seat of the cradle ( 4) .119 391 2123 13 26 24 27 22 25 2018 28 29 19 PL