Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zaprawy z anhydrytu do wykonywania pod¬ lewki podlogowej.Obecnie podlewki podlogowe wykonuje sie z za¬ prawy cementowej i przez wylanie plynnej masy.Powoduje to doprowadzenie do budynku duzej ilosci wody i wymaga suszenia oraz dlugiego ocze¬ kiwania na mozliwosc ulozenia podlogi, gdyz wy¬ magana jest wilgotnosc podloza ponizej 3%. Wil¬ gotnosc ta osiagana jest po okresie 4 do 6 tygodni.Znany jest równiez sposób wykonywania pod¬ lewki z anhydrytu i wody przez zastosowanie przyspieszaczy w postaci siarczanów metali i uplyn- niacza z melaminy rozpuszczalnej w wodzie. Pro¬ ces wiazania anhydrytu przebiega w ukladzie kwasnym i wymaga czystosci anhydrytu powyzej 95% Ca04.Sposób wytwarzania zaprawy z anhydrytu do wy¬ konywania podlewki podlogowej wedlug wynalaz¬ ku polega na tym, ze dodaje sie przyspieszacza wiazania w postaci szczawianów metalu, korzystnie szczawianów sodu i/lub potasu i/lub wapnia w ilosci 0,3 do 3% w stosunku do anhydrytu oraz uplynniacza w postaci wodnego roztworu zywicy melaminowo-formaldehydowo-siarczanowej. Uplyn- niacz stosuje sie korzystnie w postaci 20°/o wod¬ nego roztworu zywicy melaminowo-siarczanowej w ilosci 0,5 do 5% w stosunku do anhydrytu.W sposobie wedlug wynalazku miesza sie an¬ hydryt z woda i ewnetualnie wypelniaczem, przy 2 czym stosunek wody do anhydrytu wynosi od 0,20 do 0,35. Plynna mieszanke podaje sie przy po¬ mocy agregatów pompowych i wylewa na przygo¬ towanym podlozu. Podlewka w sposób samoczynny 5 zostanie wypoziomowana. Wiazanie podlewka nas¬ tepuje nie wczesniej niz po uplywie 6 godzin. Po uplywie 24 godzin mozna po podlewce chodzic.Sposób wedlug wynalazku eliminuje okres wy¬ czekiwania, gdyz po okresie 7 dni wilgotnosc pod- 10 loza osiaga poziom ponizej 3% i mozna ukladac wykladziny podlogowe.Przyklad I. Do 54 kg wody dodano 2 kg szczawianu sodu jako przyspieszacza wiazania oraz 4 kg 20% roztworu zywicy melaminowo-formalde- hydowo-siarczanowej jako uplynniacza i 200 kg naturalnej maczki andydrytowej. Plynna miesza¬ nine wylano do pomieszczenia o wymiarach 2,40 m X 6,0 m. Uzyskano gladka powierzchnie o wytrzymalosci po 28 dniach w stanie suchym 22 MPa. Po okresie 7 dni wilgotnosc podlewki wy¬ nosila 2,8%.Przyklad II. Do 8 kg wody dodano 3 kg szczawianu sodu jako przyspieszacza wiazania oraz 6 kg 20% roztworu zywicy melaminowo-formalde¬ hydowo-siarczanowej jako uplynniacza, 300 kg na¬ turalnej maczki anhydrytowej oraz 100 kg piasku kopanego. Plynna mieszanke wlano do pomiesz¬ czenia o wymiarach 3,60 m X 6,0 m. Uzyskano 30 gladka powierzchnie o wytrzymalosci po 28 dniach 15 20 25 119 171s 119 171 4 w stanie suchym 18 MPa. Po okresie 7 dni wil¬ gotnosc podlewki wynosila 2,4%.Przyklad III. Do 3,5 kg wody dodano 0,1 kg szczawianu potasu jako przyspieszacza wiazania i 0,4 kg wodnego roztworu zywicy melaminowo- -formaldehydowo-siarczanowej jako uplynniacza i 10 kg maczki anhydrytowej oraz 10 leg piasku.Uzyskano powierzchnie gladka. Wytrzymalosc w stanie suchym wynosila po 28 dniach 17 MPa.Wilgotnosc po okresie 7 dni wynosila 2,7u/o.Przyklad IV. Do 3,5 kg wody dodano 0,1 szczawianu wapnia jako przyspieszacza wia¬ zania i 0,4 kg wodnego roztworu zywicy mela- minowo-forrhaldehydowo-siarczanowej jako uplyn¬ niacza i 10 kg maczki anhydrytowej oraz 10 kg piasku. Uzyskano powierzchnie gladka. Wytrzy¬ malosc w stanie suchym wynosila po 28 dniach 10 15 15 MPa. Wilgotnosc po okresie 7 dni wynosila 2,8%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zaprawy z anhydrytu do wykonywania podlewki podlogowej, znamienny tym, ze do zaprawy dodaje sie przyspieszacza wia¬ zania w postaci szczawianów metalu i uplynniacza w postaci wodnego roztworu zywicy melaminowo- -formaldehydowo-siarczanowej. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie przyspieszacz w postaci szczawianu sodu i/lub potasu i/lub wapnia w ilosci 0,3 do 3% w stosunku do anhydrytu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie uplynniacz wpostaci 20% wodnego roz¬ tworu zywicy melaminowo-formaldehydowo-siar- czanowej w ilosci 0,5 do 5% w stosunku do anhyd¬ rytu.OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 109 (100+15) 6.83 Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of producing anhydrite mortar for flooring. Currently, flooring is made of a cement mortar and by pouring a liquid mass. This results in a large amount of water entering the building and requires drying and long waiting for Possibility to lay the floor, as the required moisture content of the floor is below 3%. This moisture content is reached after a period of 4 to 6 weeks. It is also known to make anhydrite and water watering by the use of metal sulphate accelerators and water-soluble melamine fluidizer. The anhydrite setting process takes place in the acidic system and requires an anhydrite purity of more than 95% CaO 4. The method of producing anhydrite mortar for floor grouting according to the invention consists in adding a setting accelerator in the form of metal oxalates, preferably sodium oxalates. and / or potassium and / or calcium in an amount of 0.3 to 3% in relation to the anhydrite and a fluidizing agent in the form of an aqueous solution of melamine-formaldehyde-sulphate resin. The fluidizing agent is preferably used in the form of a 20% aqueous solution of melamine sulphate resin in an amount of 0.5 to 5% in relation to the anhydrite. In the process of the invention, the anhydrite is mixed with water and, optionally, a filler, at 2 whereby the ratio of water to anhydrite is from 0.20 to 0.35. The liquid mixture is fed with the help of pump units and poured onto the prepared substrate. The grout automatically 5 will be leveled. The setting of the choke takes place not earlier than after 6 hours. After 24 hours, the watering can be walked on. The method according to the invention eliminates the waiting period, because after a period of 7 days the moisture content of the sub-floor is below 3% and floor coverings can be laid. Example I. 2 kg of oxalate was added to 54 kg of water. sodium as a setting accelerator and 4 kg of a 20% melamine-formaldehyde-sulphate resin solution as a liquidizer and 200 kg of natural andydrite flour. The liquid mixture was poured into a 2.40 m × 6.0 m room. A smooth surface was obtained, a strength after 28 days in a dry state of 22 MPa. After a period of 7 days, the water content of the choke was 2.8%. Example II. To 8 kg of water were added 3 kg of sodium oxalate as a setting accelerator and 6 kg of a 20% melamine-formaldehyde sulphate resin solution as a fluidizing agent, 300 kg of natural anhydrite flour and 100 kg of dug sand. The liquid mixture was poured into a 3.60 mx 6.0 m room. A smooth surface was obtained, strength after 28 days in a dry state of 18 MPa. After a period of 7 days, the water content of the water was 2.4%. Example III. To 3.5 kg of water was added 0.1 kg of potassium oxalate as a setting accelerator and 0.4 kg of an aqueous solution of melamine-formaldehyde-sulphate resin as a fluidizer, and 10 kg of anhydrite flour and 10 leg of sand. Smooth surfaces were obtained. The dry strength was 17 MPa after 28 days. The humidity after 7 days was 2.7%. Example IV. To 3.5 kg of water were added 0.1 of calcium oxalate as a setting accelerator and 0.4 kg of an aqueous solution of melamine-formaldehyde sulphate resin as a fluidizer, and 10 kg of anhydrite flour and 10 kg of sand. A smooth surface was obtained. The dry strength was 10-15 MPa after 28 days. The moisture content after the period of 7 days was 2.8%. Claims 1. The method of producing anhydrite mortar for floor grouting, characterized by adding a binding accelerator in the form of metal oxalates and a fluidizing agent in the form of an aqueous solution of melamine resin. -formaldehyde-sulphate. 2. The method according to claim A process as claimed in claim 1, characterized in that the accelerator is sodium and / or potassium and / or calcium oxalate in an amount of 0.3 to 3% in relation to the anhydrite. 3. The method according to p. The process of claim 1, wherein the fluid is used in the form of a 20% aqueous solution of melamine-formaldehyde-sulfate resin in an amount of 0.5 to 5% based on the anhydrite. Z.P. Dz-wo, z. 109 (100 + 15) 6.83 Price PLN 100 PL