PL119165B1 - Lubricant for metal cold working - Google Patents
Lubricant for metal cold working Download PDFInfo
- Publication number
- PL119165B1 PL119165B1 PL21507079A PL21507079A PL119165B1 PL 119165 B1 PL119165 B1 PL 119165B1 PL 21507079 A PL21507079 A PL 21507079A PL 21507079 A PL21507079 A PL 21507079A PL 119165 B1 PL119165 B1 PL 119165B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- lubricant
- cold working
- metal cold
- metals
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 10
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000010727 cylinder oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 4
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 3
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WBLCSWMHSXNOPF-UHFFFAOYSA-N [Na].[Pb] Chemical compound [Na].[Pb] WBLCSWMHSXNOPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest smar do obróbki plastycznej metali na zimno, a zwlaszcza do pro¬ cesów ciagnienia.Dotychczas w procesach obróbki plastycznej me¬ tali na zimno stosowane sa srodki smarowe naj¬ czesciej z grupy smarowych grafitowych, przykla¬ dowo smar znany z polskiego opisu patentowego nr 45270. Jednakze ich stosowanie powoduje, iz grafit wprasowuje sie w metal, co powoduje po¬ gorszenie przyczepnosci powlok lakierniczych i ich odpryskiwanie.Ponadto stosowane sa smary nalezace do grupy fosforoli oraz wodne, bezolejowe srodki smarowe znane z polskich opisów patentowych nr 70153 i nr 83394. Wada fosforoli jest ich znaczna agre¬ sywnosc w stosunku do powierzchni metalowych powodujaca powstawanie powlok fosforanowych, co znacznie utrudnia operacje wykonczeniowe.Ponadto fosforole sa nieodporne na dzialanie flory bakteryjnej i w czasie przechowywania ulegaja starzeniu i rozwarstwieniu.Celem wynalazku jest otrzymanie smaru do ob¬ róbki plastycznej metali na zimno, który nie bedzie posiadal wspomnianych wad, opartego na dostepnych i tanich surowcach, a który bedzie charakteryzowal sie dobrymi wlasciwosciami smar¬ nymi i duza wytrzymaloscia na wysokie obciaze¬ nia zarówno w temperaturze pokojowej jak i pod¬ wyzszonej. 10 15 20 25 Cel ten spelnia smar wedlug wynalazku, który zawiera: 20% wagowych siarkowanego oleju talo¬ wego o zawartosci 3°/o siarki, 57% wagowych oleju cylindrowego o gestosci 0,90—0,94 g/cm8, 6,5% wa¬ gowych bentonitu, 1% wagowy pylu drzewnego z drzew lisciastych, 6% wagowych talku, 4% wa¬ gowych gipsu, 2,6%wagowyeh gliceryny, 1,5% wa¬ gowych wodorotlenku sodowego, 0,4% wagowych tlenku olowiawego, 1% wagowy boraksu.Sole sodowo-olowiawe kwasów zawartych w siarkowanym oleju talowym oraz bentonit i gips powoduja, ze smar cechuje sie duza wytrzyma¬ loscia na wysokie obciazenia zarówno w tempera¬ turze pokojowej jak i podwyzszonej. Smar moze byc stosowany takze w procesach obróbki plas¬ tycznej metali na zimno przy naciskach powyzej granicy plastycznosci.Ponadto smar wykazuje dobra przyczepnosc i równo pokrywa cala powierzchnie, co zapewnia ciaglosc smarowania podczas operacji ksztaltowa¬ nia, jak równiez stanowi czasowa ochrone antyko¬ rozyjna elementu po procesie ksztaltowania. Dzieki korzystnym wlasciwosciom fizykochemicznym i technologicznym smar wedlug wynalazku moze byc stosowany we wszystkich procesach obróbki plas¬ tycznej metali na zimno, a zwlaszcza w procesach ciagnienia.Przedmiot wynalazku jest objasniony w przykla¬ dzie wykonania, który przedstawia sposób otrzy- 119 165J 119 165 mywania smaru do obróbki plastycznej metali na zimno. W reaktorze zaopatrzonym w plaszcz grzejny miesza sie 2 kg siarkowanego oleju talo¬ wego zawierajacego 3% siarki oraz 2 kg oleju cy¬ lindrowego i ogrzewa do temperatury 90UC.Nastepnie dodaje sie zawiesine 0,04 kg tlenku olowiawego w 0,1 kg wody. Calosc miesza sie in¬ tensywnie i ogrzewa w temperaturze 90UC przez 1 godzine. Dalej dodaje sie roztwór otrzymany z 0,15 kg wodorotlenku sodowego oraz 0,4 kg wody podnoszac stopniowo temperature do 120UC—135°C.W tym czasie nastepuje odparowanie wprowadzo¬ nej wody, co trwa okolo 2,5 godziny. Do wytwo¬ rzonych soli sodowo-olowiawych dodaje sie 1,7 kg oleju cylindrowego oraz oddzielnie przygotowane dwie zawiesiny; 0,65 kg bentonitu i 0,1 kg pylu drzewnego z drzew lisciastych w 1 kg oleju cylin¬ drowego; intensywnie miesza utrzymujac tempe¬ rature 120°C przez 1 godzine.Nastepnie dodaje sie roztwór 0,1 kg boraksu w 0,26 kg gliceryny, po czym przerywa sie ogrzewa¬ nie i mieszajac doprowadza sie smar do tempera- 5 tury pokojowej.Zastrzezenie patentowe 10 15 Smar do obróbki plastycznej metali na zimno, znamienny tym, ze zawiera: 20% wagowych siar¬ kowanego oleju talowego o zawartosci 3% siarki, 57°/o wagowych oleju cylindrowego o gestosci 0,90— —0,94 g/cm3, 6,5% wagowych bentonitu, 1% wa¬ gowy pylu drzewnego z drzew lisciastych, 6% wa¬ gowych talku, 4% wagowych gipsu, 2,6% wago¬ wych gliceryny, 1,5% wagowych wodorotlenku so¬ dowego, 0,4% wagowych tlenku olowiawego, 1% bo¬ raksu. ÓZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 104 (100+15) 8.83 Cena IM il PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 10 15 Smar do obróbki plastycznej metali na zimno, znamienny tym, ze zawiera: 20% wagowych siar¬ kowanego oleju talowego o zawartosci 3% siarki, 57°/o wagowych oleju cylindrowego o gestosci 0,90— —0,94 g/cm3, 6,5% wagowych bentonitu, 1% wa¬ gowy pylu drzewnego z drzew lisciastych, 6% wa¬ gowych talku, 4% wagowych gipsu, 2,6% wago¬ wych gliceryny, 1,5% wagowych wodorotlenku so¬ dowego, 0,4% wagowych tlenku olowiawego, 1% bo¬ raksu. ÓZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 104 (100+15) 8.83 Cena IM il PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21507079A PL119165B1 (en) | 1979-04-20 | 1979-04-20 | Lubricant for metal cold working |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21507079A PL119165B1 (en) | 1979-04-20 | 1979-04-20 | Lubricant for metal cold working |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL215070A1 PL215070A1 (pl) | 1980-11-03 |
| PL119165B1 true PL119165B1 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=19995850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21507079A PL119165B1 (en) | 1979-04-20 | 1979-04-20 | Lubricant for metal cold working |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL119165B1 (pl) |
-
1979
- 1979-04-20 PL PL21507079A patent/PL119165B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL215070A1 (pl) | 1980-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0727429A2 (en) | A process for producing molybdenum oxysulfide dithiocarbamate | |
| US2892741A (en) | Method of preparing lubricative crystalline molybdenum disulfide | |
| US2331923A (en) | Preparation of compounds for lubricants, etc. | |
| US2307183A (en) | Extreme pressure lubricant | |
| US5495737A (en) | Elevated temperature metal forming lubrication | |
| PL119165B1 (en) | Lubricant for metal cold working | |
| US2403894A (en) | Additives for lubricants | |
| US2921865A (en) | Method of forming cold extrusion lubricants having a zinc phosphate undercoating | |
| WO1997018906A1 (en) | Elevated temperature metal forming lubrication method | |
| WO1997018906A9 (en) | Elevated temperature metal forming lubrication method | |
| US2246281A (en) | Lubricating oil for carrying high | |
| US3266923A (en) | Mixture of clay and fatty acid salt | |
| US3725276A (en) | Tungsten disulfide lubricant | |
| JPS5692274A (en) | Imidazoline compound | |
| US2580430A (en) | Catalyzed sulfide-hydrocarbon reaction products and method of making same | |
| JPS58152096A (ja) | 金属加工用潤滑油組成物及びその使用方法 | |
| US2878243A (en) | Process for preparing sulfur compounds | |
| US2814594A (en) | Method for producing an improved cutting oil | |
| US2042035A (en) | Lubricant containing pseudopimaric acid and the preparation thereof | |
| WO2020169800A1 (de) | Schmierstoff für die heissumformung von metallen | |
| SU457715A1 (ru) | Смазка дл гор чего прессовани металлов | |
| US2506573A (en) | Lubricant composition | |
| Shaw et al. | Development of die lubricants for forging and extruding ferrous and nonferrous materials | |
| SU1685980A1 (ru) | Смазка дл абразивной обработки металлов | |
| Cooper et al. | The use of non-metal stearates as wire drawing lubricants |