Znany sposób przetwarzania wegla na weglowodory, zwlaszcza o niskiej tempera¬ turze wrzenia, polega na 'dzialaniu wodoru przy podwyzszonej temperaturze i pod ci¬ snieniem, poozem otrzymane produkty pod¬ daje sie zaraz takiej samej przeróbce, lecz w obecnosci katalizatorów. Wiadomo rów¬ niez, ze sizczególnie oleje srednie mozna przerabiac bardzo dobrze w obecnosci ka¬ talizatorów na benzyne, bo katalizatory zachowuj'a Wtedy dlugo swa aktywnosc, Przy tej przeróbce bardzo waznem jest za¬ chowanie warunku, zeby przerabiane oleje srednie nie zawieraly wielodrobinowych zwiazków zawierajacych wegiel, bo te 0- statnie wplywaja niekorzystnie na aktyw¬ nosc katalizatorów. Zwiazki te jednak sa zazwyczaj zawarte w produktach otrzy¬ manych bezposrednio w procesie przemia¬ ny wegla na wegiel plynny.Próby wykazaly, ze wegiel, mazie, ole¬ je mineralne i t. p. materjaly mozna prze¬ twarzac na paliwo o niskiej temperaturze wrzenia, jak benzyna, oleje srednie, oleje swietlne, poslugujac sie metoda przeróbki wielostopniowej zapomoca wodoru lub ga¬ zów oddajacych wodór — szczególnie w obecnosci katalizatorów, przy podwyzszo¬ nej temperaturze i pod cisnieniem, jezeli sie unieszkodliwi wielodrobinowe zwiazki wegla, nienadajace sie do dalszego uszla¬ chetniania, a zawarte w lotnych (paro-wych) produktach otrzymanych z prz&« róbki pierwszego i ewentualnie dalszych stopnia przyczeim uiiieszkodliwienie to musi. nastapic zanim*wspomniane produkty pod¬ da sie nastepnemu stopniowi przeróbki. Do takich wielodrobinowycti zwiazków wegla, wplywajacych szkodliwie na proces prze¬ róbki (mp. przez zmniejszanie aktywnosci katalizatorów i t. p.), naleza np. ciezkie, tmdnowrzace oleje, materjaly o charakte¬ rze smoly i asfaltu, trudnowrizace fenole i t. p. mateiijaly. Stezenia tych szkodliwych domieszek powinno byc tak male, aby ich wplyw na katalizatory nie dal sie odczu¬ wac. Dopuszczalne stezenie omawianych domieszek szkodliwych jest zalezne prze- dewszystkiem od porowatosci kataliizato-' rów, stosowanych przy przeróbce drugie¬ go i ewentualnie dalszych stopni.Szkodliwe domieszki mozna np. usunac z par, przeprowadzajac te ostatnie przez porowate masy ab^oribcyjne, jak wegiel czynny, czynny kwas krzemowy i t. p. zwiazki, pochlaniajace wymienione domie¬ szki. Mozna równiez umiescic poza komo¬ ra reakcyjna pierwszego stopnia nasade frakcyjna, która powstrzymuje wielodrobi- nowe zwiazki wegla, a tern samem nie do¬ puszcza ich ,do katalizatorów uzytych do pnzeróbki wyzszych stopni, podczas gdy frakcje, które maja byc dalej przerabiane, przechodza przez wspomniana nasade frak¬ cyjna nieskropilone, Domieszki szkodliwe mozna równiez usunac w ten sposób, ze przed przeróbka wyzszych stopni zamienia sie na produkty nieszkodliwe, przeprowa¬ dzajac je np, przez katalizatory bardzo odporne przeciw zatkaniu i powodujace rozszczepianie sie szkodliwych zwiazków wielodrobinowych wegla.Mozna równiez przeprowadzac przera¬ biane produkty prrez urzadzenie pierwsze¬ go i ewentualnie dalszych stopni z taka mala predkoscia, ze wielodrobinowe zwiaz¬ ki wegla ulegaja rozkladowi zanim przejda do przeróbki drugiego wzglednie dalszych stopni; chcac jednak przeprowadzac pro¬ ces przy tak malej linjowej predkosci przeplywu, trzeba przerabiany mateiijal silnie mieszac. Proces pierwszego stopnia przeprowadza sie przytem celowo przy ta¬ kiej temperaturze, ze domieszki szkodli¬ we, które moglyby szkodzic katalizatoro¬ wi, jeszcze nie paruja, przyczeim przera¬ biany materijal wprowadza sie w stanie plynnym.Katalizatory dobiera sie w ten sposób, zeby sie mieszaly dokladnie z materjalem przerabianym, np. w stanie plynnym. Prze¬ róbke mozna przeprowadzac w szybko¬ bieznych mlynach, np. w mlynach koloido¬ wych, bo to umozliwia podtrzymywanie najwyzszej sprawnosci katalizatorów.Nalezy równiez dbac o to, zeby te cze¬ sci aparatury, które stykaja sie z ogrzane- mi czynnikami reakcji, nie mialy wlasnosci wywolywania reakcyj szkodliwych, jak wydzielanie sie wegla, powstawanie meta¬ nu i t, p.Materjaly surowe mozna przerabiac calkowicie lub czesciowo na benzyne. W odpowiednich miejscach, aparatury mozna odprowadzac oleje, które moga potem slu¬ zyc np. jako materjal surowy do wyrobu smarów.Przyklad I. Maz otrzymana przez uwo¬ dornianie pod cisnieniem, ldb prazenie wegla brunatnego i zawierajaca 60—70% skladników wrzacych powyzej 350° traktu¬ je sie w stanie plynnym wodorem przy temperaturze 420° i pod cisnieniem 200 atm, Powstajace produkty reakcji prze¬ prowadza sie naprzód w postaci pary,, lecz przy tej samej temperaturze, ponad kata¬ lizatorem zawierajacym molibden i cynk, a potem przy temperaturze 460° ponad ka¬ talizatorem, skladajacym sie z bezwodni¬ ka kwasu molibdenowego i z kwasu chro¬ mowego. Proces prowadzi sie sposobem ciaglym i otrzymuje sie produkt zawiera¬ jacy 80—90% benzyny, wolny od fenolu i silnie nasycony. - 2 —Korzystalem jest uzywanie przy niniej¬ szym sposobie w poszczególnych stopniach pionowych pieoó\tf reakcyjnych, gdyz przez to osiaga sie latwo scislejsze zmie¬ szanie sie wodoru i t. p. gazów produktem poddawanym reakcji. PLThe known method of converting coal into hydrocarbons, especially those with a low boiling point, consists in the action of hydrogen at elevated temperature and under pressure, after which the obtained products are subjected to the same processing, but in the presence of catalysts. It is also known that especially medium oils can be processed very well in the presence of gasoline catalysts, because the catalysts remain active for a long time. In this processing it is very important to keep the condition that the processed medium oils do not contain multi-particle compounds containing carbon, because these have a negative effect on the activity of the catalysts. However, these compounds are usually included in products obtained directly from the process of converting coal to liquid carbon. Trials have shown that coal, grease, mineral oils and other materials can be converted into low-boiling fuel such as gasoline. , medium oils, light oils, using the method of multi-stage processing with the use of hydrogen or hydrogen return gases - especially in the presence of catalysts, at higher temperatures and under pressure, if multi-particle carbon compounds are rendered harmless, unsuitable for further refining, and contained in the volatile (steam) products obtained from the first and possibly further processing, before this must be neutralized. take place before said products are subjected to the next stage of processing. Such multi-particle carbon compounds, detrimental to the treatment process (e.g. by reducing the activity of catalysts, etc.) include, for example, heavy, fuming oils, tar and asphalt materials, difficult phenolics, etc. The concentrations of these harmful admixtures should be so low that their effect on the catalysts is not felt. The permissible concentration of the harmful admixtures in question depends primarily on the porosity of the catalysts used in the processing of the second and possibly further stages. Harmful impurities can be removed from vapors, for example, by passing the latter through porous abrasive masses, such as activated carbon. active silicic acid and the like compounds which absorb the dopants mentioned. It is also possible to place a fraction base outside the first-stage reaction chamber, which inhibits multi-fine carbon compounds and does not admit them to the catalysts used for higher-stage processing, while the fractions to be further processed pass through the abovementioned fractionation base, non-condensed, harmful impurities can also be removed in such a way that, prior to the processing of the higher stages, it is converted into harmless products, by carrying them e.g. pass the processed products through the first and possibly further stages at such a low speed that the multi-particle carbon compounds are decomposed before going to the second or further stages; However, in order to carry out the process at such a low linear velocity of flow, the material to be processed must be thoroughly mixed. The first stage process is carried out on purpose at such a temperature that the harmful admixtures, which could harm the catalyst, do not evaporate yet, so that the processed material is introduced in a liquid state. The catalysts are selected in such a way that they are they mixed thoroughly with the processed material, e.g. in a liquid state. The processing can be carried out in high-speed mills, e.g. in colloid mills, because this allows to maintain the highest efficiency of the catalysts. It is also necessary to ensure that those parts of the apparatus that come into contact with the heated reaction factors, did not have the property of inducing harmful reactions, such as carbon formation, metal formation, etc. Raw materials can be completely or partially converted into gasoline. In suitable places, the apparatus can drain the oils, which can then be used, for example, as a raw material for the manufacture of lubricants. Example I. Maz obtained by pressure hydrogenation, or brown coal roasting and containing 60-70% of ingredients boiling above 350 Are treated in liquid state with hydrogen at a temperature of 420 ° and a pressure of 200 atm. The resulting reaction products are carried forward in the form of vapor, but at the same temperature, over a catalyst containing molybdenum and zinc, and then at at 460 ° above a catalyst consisting of molybdic acid anhydride and chromic acid. The process is carried out continuously and the result is a product containing 80-90% gasoline, phenol free and highly saturated. It is advantageous to use the reaction paths in the individual vertical stages in this process, since a more intimate mixing of hydrogen and, for example, gases with the product to be reacted is thus easily achieved. PL