Przedmiotem wynalazku jest uklad do automatycznego dozowania i mieszania lepkich i latwopalnych skladników substancji, zwlaszcza komponentów wieloskladnikowych mas podlogowych poliestrowych i epoksydowych. Uklad ten znajdzie zastosowanie, zwlaszcza do mieszania skladników o duzej lepkosci, wymagajacych uprzedniego podgrzania oraz zmieszania w odpowiednich proporcjach ze skladnikami latwopalnymi.Dotychczas znane urzadzenia do dozowania objetosciowego, wzglednie wagowego w odniesieniu do dozowania i mieszania skladników o duzej lepkosci, wymagajacych podgrzania do temperatury +35 do +45°C w celu prawidlowego zmieszania kilku komponentów, w tym skladnika cieklego latwopalnego, obejmuja badz fragmenty technologicznych czynnosci wystepujacych w danym procesie wytwórczym, stanowiacym pewna analogie jak wazenie wzglednie dawkowanie objetosciowe w znanych urzadzeniach np. do dozowania bitumów przedstawionego w polskim opisie patentowym nr 83645 oraz typu Martini.Urzadzenia te nie zapewniaja bezpiecznej obslugi i ciaglosci cyklicznej jego przebiegu w momencie dodawa¬ nia okreslonej dawki skladnika latwopalnego oraz jednoczesnej koniecznosci wstepnego ogrzania do stanu cieklego skladnika o wysokiej lepkosci i zapewnienia jednakowych i stalych dla wszystkich skladników komponentu wieloskladnikowego parametrów temperatury, ilosci i czasu trwania procesu dawkowania i mieszania produktu finalnego.Prawidlowa technologia wytwarzania mas podlogowych np. poliestrowych i epoksydowych wymaga pelnego zautomatyzowania procesu zasilania, dozowania, mieszania i oprózniania skladników z opakowan transportowych — do opakowan handlowych, z wyeliminowaniem operacji prowadzonych recznie oraz zapewnieniem bezpiecznych warunków pracy, zwlaszcza podczas dozowania skladnika latwopalnego i zachowaniem jednakowej jakosci produktu finalnego. Jednoczesnie prawidlowa technologia wymaga pro¬ wadzenia dawkowania w jednakowych warunkach temperatury (stala objetosc dawki skladnika w tej samej temperaturze) a takze ciaglosci procesu w ustalonych cyklach czasowych (krzepniecie masy).Celem wynalazku bylo opracowanie ukladu, który rozwiazalby opisane wyzej zagadnienie w sposób kompleksowy, eliminujacy wszystkie wystepujace w znanych urzadzeniach wady polegajace m. in. na koniecznosci stosowania czynnosci recznych jak podgrzewanie wstepne skladnika o konsystencji o danej gestosci, dodawanie substancji latwopalnej w warunkach niebezpiecznych, toksycznej z powodu braku hermetycznosci znanych urzadzen itp.2 118669 Uklad wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze ma zbiornik pomocniczy wyposazony w uchwyty do zamocowania beczki metalowej stanowiacej opakowanie transportowe skladnika komponentu o konsysten¬ cji o duzej gestosci wymagajacego wstepnego podgrzania do stanu cieklego przed zmieszaniem oraz zbiorniki . pomocnicze zasilane ukladem pomp z zaworami odcinajacymi, przy czym zbiorniki pomocnicze zasilaja poprzez uklad pomp z zaworami odcinajacymi i zwrotnymi dozowniki oraz ma mieszarke zapelniana cyklicznie z dozowników, przewodami spustowymi na sygnal zdalny elektryczny, przekazywany z pulpitu sterowniczego, przy czym mieszarka umieszczona nad waga uchylna, napelnia przewodem spustowym poprzez zawór odcinajacy opakowania handlowe produktem finalnym w odmierzonych dawkach. Ponadto zbiornik pomocniczy oraz dozowniki cieczy lepkich maja plaszcze grzejne wypelnione ciecza niepalna polaczona we wspólny uklad termostatowany w stalej zadanej temperaturze. Skladnik latwopalnydoprowa¬ dzany jest z opakowania transportowego bezposrednio do mieszarki w ukladzie hermetycznie zamknietym, skladajacym sie z przeciwwybuchowych pomp z zaworami odcinajacymi poprzez zbiornik pomocniczy i automatyczny dozownik, który wyposazony jest w regulator poziomu cieczy, plywakowy z magnesem i lacznikiem kontaktronowym, zawór spustowy elektromagnetyczny, uruchamiany zdalnie z pulpitu sterowniczego.Uklad ten dziala na zasadzie dozowania objetosciowego skladników komponentu wieloskladnikowego, doprowadzonych w czasie dozowania do stalej temperatury, zapewniajacej stala objetosc dawki a równocze¬ snie wymaganej dla prawidlowego zmieszania skladników lepkich. Poszczególne skladniki sa dostarczane do dozowników, poprzez zbiorniki pomocnicze wprost z opakowan transportowych, systemem pomp i zawo¬ rów sterowanych zdalnie z pulpitu sterowniczego, przy czym skladnik o wysokiej lepkosci jest wstepnie podgrzany w zbiorniku pomocniczym do konsystencji cieklej a skladnik ciekly i latwopalny (takze uprzednio ogrzany o wysokiej lepkosci) sa podawane w hermetycznym obiegu do dozowników, nastepnie na sygnal elektryczny podawany z pulpitu sterowniczego dawkowane do mieszadla, skad po wymieszaniu oprózniane do opakowan handlowych.Uklad wedlug wynalazku przedstawiono w przykladzie wykonania na rysunku.Uklad wedlug wynalazku posiada szczelne dozowniki 1, których ilosc zalezna jest od ilosci skladników sporzadzanego komponentu, otoczone plaszczem grzejnym 4 utworzonym z niepalnej cieczy o duzej poje¬ mnosci cieplnej, zapelniajacej przestrzen pomiedzy zbiornikiem aobudowa kazdego dozownika 1. Tempera¬ tura dozowanych cieczy lepkich, wypelniajacych dozowniki 1 jest regulowana automatycznie wedlug zadanego nastawienia przez znany regulator temperatury 5, którego sygnal steruje praca elektrycznego elementu grzejnego zanurzonego w niepalnej cieczy, tworzacej plaszcz grzejny 4. Poziom zapelnienia dozow¬ ników do cieczy lepkich 1, oraz dozownika do substancji latwopalnej 2, zapewniajacy dozowanie stalych objetosci skladnika jest regulowany plynnie w granicach od 10 do 50 litrów, znanym elektronicznym regulatorem plywakowym z magnesami, lacznikiem kontaktronowym 27, stanowiacym wyposazenie kaz¬ dego dozownika. Po osiagnieciu zadanego poziomu skladnika substancji w kazdym z dozowników 1 i 2, regulator 27 podaje sygnal elektroniczny, który po przetworzeniu powoduje automatyczne wylaczenie napedu wlasciwej pompy podajacej oraz zaswiecenie sie lampki sygnalizacyjnej napulpicie sterowniczym 22.Po zakonczeniu cyklu napelniania wszystkich dozowników, nadany z pulpitu sterowniczego 22, przez operatora sygnal elektryczny, powoduje otwarcie odpowiednich zaworów elektromagnetycznych 28 w dozownikach i jednoczesne przelanie zawartosci skladników z dozowników do mieszarki 30, przewodami spustowymi 29. Uruchomienie mieszarki 30 i czas jej dzialania ustala operator sygnalem elektrycznym z pulpitu sterowniczego 22. Po zakonczeniu mieszania produkt finalny jest spuszczany z mieszarki 30 poprzez zawór odcinajacy 31 i przewód spustowy 32 do opakowania handlowego umieszczonego na wadze uchylnej 34 w odmierzonych porcjach na sygnal i pod kontrola operatora pulpitu 22.Ponowne napelnienie dozowników 1 i 2 oraz powtórzenie cyklu moze byc rozpoczete juz w trakcie procesu mieszania skladników w mieszarce 30, po zamknieciu sygnalem elektrycznym z pulpitu sterowni¬ czego 22, zaworów elektromagnetycznych 28 i uruchomieniu pomp 9 i 19 odpowiednim sygnalem z pulpitu 22. Dozowniki 1 i 2 sa napelniane odpowiednio ze zbiorników pomocniczych: skladnikiem o duzej lepkosci wymagajacym wstepnego ogrzania — ze zbiornika pomocniczego 7 wyposazonego w uchwyt do zawieszenia opakowania transportowego (beczki metalowej) 12 oraz w plaszcz grzejny utworzony z cieczy niepalnej, termostatycznie polaczony z plaszczem grzejnym dozownika 1 przy czym ciecz niepalna przestrzeni grzejnej zasobnika 13 i dozownika 4 laczy sie i posiadajednakowa temperature. Podgrzana w opakowaniu transpor¬ towym — uprzednio otwartym — substancja o wysokiej lepkosci, splywa grawitacyjnie do komory 14, zasobnika 7, skadjest przepompowywana automatycznie przewodem 8, pompa 9 do dozownika 1 na sygnal elektryczny z pulpitu 22.Do zasilania dozowników 1 przeznaczonych dla skladników lepkich o konsystencji plynnej, sluzy zbiornik pomocniczy 6 zasilany z opakowania transportowego np. beczki metalowej, za pomoca ukladu zasilajacego zlozonego z przewodów rurowych 20, pompy 21 i zaworu odcinajacego 23, uruchamianych118 669 3 zdalnie sygnalem elektrycznym z pulpitu sterowniczego. Dozownik 2 do cieczy latwopalnej, zamykanyjest hermetyczna pokrywa i napelniany ze zbiornika pomocniczego 15 przez szczelny przewód rurowy 16 z zaworem odcinajacym 17 i zwrotnym 18zapomoca pompydo cieczylatwopalnych 19. Zbiornik pomocniczy 15jest zasilany ciecza latwopalna wprost z opakowania transportowego (balon szklany) za pomoca szczel¬ nego przewodu rurowego 24ipompy doplynówlatwopalnych 25zzaworem odcinajacym 26 uruchamianymi zdalnie z pulpitu sterowniczego 22.Uklad wedlug wynalazku umozliwia wykonanie calego procesu w pelnym zautomatyzowanym cyklu produkcyjnym, przebiegajacym w okreslonych, stalych warunkach temperaturowo-czasowych, uhermety- cznienia dawkowania skladnika latwopalnego i skladników cieklych po podgrzaniu, z mozliwoscia zdalnego prowadzenia (z bezpiecznej odleglosci z mozliwoscia wizualnej obserwacji)calego przebiegu wedlug wskazni¬ ków optycznych (sygnalizacja swietlna) i ingerencji w przebieg poprzez zdalne sterowanie zaworami z pulpitu sterowniczego operatora.Zastrzezenia patentowe 1. Uklad do automatycznego dozowania i mieszania lepkich i latwopalnych skladników substancji, zwlaszcza komponentów wieloskladnikowych mas podlogowych, znamienny tym, ze ma zbiornik pomocni¬ czy (7) wyposazony w uchwyty do zamocowania beczki metalowej (12) stanowiacej opakowanie transpor¬ towe skladnika komponentu o konsystencji o danej gestosci wymagajacego wstepnego podgrzania do stanu cieklego przed zmieszaniem oraz zbiorniki pomocnicze (15 i 6) zasilane ukladem pomp (21 i 25) z zaworami odcinajacymi (23 i 26), przy czym zbiorniki pomocnicze (7,15, 6) zasilaja poprzez uklad pomp (9 i 19) z zaworami odcinajacymi i zwrotnymi (10,17,11 i 18) dozowniki (1 i 2) oraz ma mieszarke (30) zapelniana cyklicznie z dozowników (1 i 2) przewodami spustowymi (29) na sygnal zdalny elektryczny, przekazywany z pulpitu sterowniczego (22), przy czym mieszarka (39) umieszczona nad waga uchylna (34) napelnia przewo¬ dem spustowym (32) poprzez zawór odcinajacy (31) opakowania handlowe (33) produktem finalnym w odmierzonych dawkach. 2. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zbiornik pomocniczy (7) orazdozowniki cieczy lepkich (1) maja plaszcze grzejne (13 i 4) wypelnione ciecza niepalna polaczone we wspólny uklad termostatowany w stalej zadanej temperaturze. 3. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze skladnik latwopalny doprowadzany jest z opakowan transportowych bezposrednio do mieszarki (30) w ukladzie hermetycznie zamknietym, skladajacym sie z przeciwwybuchowych pomp (25 i 19) z zaworami odcinajacymi (26,17 i 18) poprzez zbiornik pomocniczy (15) i automatyczny dozownik (2), który wyposazony jest w regulator poziomu cieczy (27) plywakowy z magnesem i lacznikiem kontaktronowym, zawórspustowy (28) elektromagnetyczny, uruchamiany zdalnie z pulpitu sterowniczego (22).118669 ¦i h <*) ^ kj &} &\ &i s?| Eg TT PL