Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do autotermicznego zgazowania pod cisnieniem paliw stalych, zwlaszcza wegla kamiennego w kawalkach, z reaktorem i umieszczonym przed nim zasobnikiem paliwa stalego, przy czym zasobnik i reaktor sa ze sobapolaczone przenosnikiem do doprowadzaniapaliwa stalego, a ponadto reaktor posiada zazwyczaj w swej dolnej czesci drugi przenosnik do odprowadzania popiolu.Znany jest z publikacji W. Pfeters, Kohlenvergasung, wydawnictwo GIflckauf 1976r. reaktor do zgazo¬ wania paliw stalych, w którym pracuje sie przy cisnieniu strefowym wynoszacym 25X 10,5 P*. Z tego powodu paliwo trzeba wprowadzac do reaktora przez stosunkowo skomplikowany uklad zamykajacy. Wypelnienie takiego ukladu zamykajacego wymaga uzywania stosunkowo duzych ilosci paliwa, co powoduje utrudnienie w regulacji i sterowaniu procesem zgazowania. Analogiczne trudnosci wystepuja w przypadku ukladu zamykajacego, koniecznego dla odprowadzania na zewnatrz popiolu. Ponadto przy kazdym takcie robo¬ czym ukladów zamykajacych traci sie pewna ilosc gazu surowego. Tegorodzaju straty wzrastaja w miare wzrostu cisnienia zgazowania, proporcjonalnie do wielkosci tego cisnienia.Jako paliwo stale stosuje sie tu wegiel kamienny od nie spiekajacego sie do slabo spiekajacego sie. Na ogól stosuje sie paliwo o uziarnieniu od 6 do 30 mm. W przypadku tego znanego urzadzenia mozna równiez uzywac wegla nieklasyfikowanego,jednak w takim przypadku warunki normalnej pracy moga ulec znacznej zmianie. Udzial wegla o najdrobniejszym ziarnie nie moze przekraczac pewnych okreslonych wartosci granicznych, poniewaz nastapiloby znaczne zmniejszenie przepustowosci. To znane urzadzenie posiada ponadto taka wade, ze w normalnych warunkach nie mozna stosowac wegla niesortowanego i nie poddanego uprzednio odpowiedniej obróbce. Praca znanego raktora powoduje równiez to, ze wystepuja stosunkowo duze ilosci smoly i pylu w gazie surowym.Zadaniem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do zasilania paliwem znanego reaktora oraz urzadze¬ nie do odprowadzania popiolu, co umozliwi podwyzszenie cisnienia w przestrzeni roboczej reaktora i pozwoli na uproszczenie procesu obróbki gazu surowego, zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostalo osiagniete dzieki temu, ze reaktor posiada dno posrednie oraz oczyszczacz gazu, który jest wbudowany w uklad przewodów gazowych, a przenosnik paliwa stalego stanowi pompa, która posiada jeden lub kilka tloków wypierajacych orazjeden lub kilka zaworów, które to zawory sa usytuowane po stronie cisnieniowej i które w pompie doprowadzajacej paliwo stale do reaktora sa po stronie zdawczej pod cisnieniem strefowym panujacym w reaktorze, zas w pompie odprowadzajacej popiólzreaktora zawory sa po stronie zdawczej pod cisnieniem atmosferycznym, a ponadto w miejscu ujscia przenosnika doprowadzajacego do reaktora porcje paliwa stalego, które to paliwo tworzy na ruszcie zloze stale, posiada takze swoje ujscie przewód doprowa-2 111 635 dzajacy do reaktora czynnik zgazowujacy. Rekator w swej górnej czesci, do której doprowadza sie paliwo stale i co najmniej czesc czynnika zgazowujacego, rozszerza sie stozkowo ku dolowi. Ponadto reaktor posiada w swej górnej czesci przewód do odprowadzania gazu surowego, wytwarzanego w komorze reakcyj¬ nej reaktora. Zarówno przewód do doprowadzania gazu z dolnej komory reaktora do jego komory górnej, przenosnik do doprowadzania paliwa stalego jak i przewód do doprowadzania czynnika zgazowujacego maja swoje ujscie w górnej czesci raktora, a dno posrednie posiada lej z otworem do doprowadzania na ruszt paliwa stalego, które nk uleglo zgazowaniu w gómej czesci reaktora. Poczatek ukladu przewodów gazowych, w który jest wbudowany oczyszczacz gazu, jest podlaczony do dolnej czesci reaktora a koniec tego ukladu przewodówjest podlaczony do górnej czesci reaktora. Pod rusztem reaktora, który to ruszt ma ksztalt stozka, jest umieszczony przewód do doprowadzania gazu surowego oraz zbiornik dla kapieli wodnej z zaworem oprózniajacym.Korzystnie jest gdy element, który stanowi zarazem palnik i w którym ma swoje ujscie przenosnik paliwa stalego oraz przewód do doprowadzania czynnika zgazowujacego znajduje sie w wierzcholku rusztu.Dzieki zastosowaniu pompy, jako przenosnika paliwa stalego uzyskuje sie ciagle wprowadzanie paliwa do reaktora,co umozliwia dokladne dozowanie paliwa,a to z kolei stanowi punkt wyjscia dla lepszego opanowania procesu zgazowania. Ponadto zbednejest stosowanie ukladu zamykajacego przy wprowadzaniu paliwa, poniewaz przetlaczane pomiedzy pompa a reaktorem porcje paliwa wraz z elementem wypierajacym pompy zapewniaja szczelne odciecie od atmosfery zewnetrznej. Poniewaz cisnienie, wywolane pompowa¬ niem w okreslonych warunkach wyjsciowych, moze wzrosnac w znacznym stopniu ponad zakladana dotych¬ czas jako górna wartosc graniczna wielkosc cisnienia, panujaca w reaktorze, to równiez dzieki temu moze znacznie zwiekszyc sie natezenie przeplywu zgazowywanego paliwa, oraz wzrosnac jakosc uzyskiwanego z tego procesu gazu wzglednie gazu surowego. Z drugiej zas strony, wskutek odciecia elementu wypierajacego pompy od cisnienia strefowego podczas oddawania porcji paliwa, mozna zrezygnowac z uszczelnienia elementu wypierajacego wzgledem jego otoczenia, znajdujacego sie pod zwyklym cisnieniem atmosfery¬ cznym i dzieki temu mozna osiagnac bardzo wysoki stopien sprezania paliwa. Jesli zastosuje sie pompe równiez do odprowadzania popiolu z reaktora, to staje sie tez zbedne, dotychczasowe zamykanie ukladu oprózniajacego, nawet w przypadku znacznego wzrostu cisnienia strefowego w reaktorze. Na ogól uzyskuje sie dzieki temu taka korzysc, ze proces zgazowania staje sie znacznie bardziej ekonomiczny ze wzgledu na zwiekszone natezenie przeplywu zgazowywanego paliwa, oraz ze wzgledu na uproszczenie samego urzadzenia.Korzystnie w urzadzeniu wedlug wynalazku nastepuje doprowadzanie do komory reakcyjnej od góry, w sposób ciagly, podgrzanego do temperatury 300°C paliwa. Przy zwiekszonym cisnieniu strefy zgazowania uzyskuje sie mozliwosc przeprowadzania reakcji uwodorniania wskutek odprowadzania z powrotem uzyski¬ wanego przez zgazowanie gazu, zawierajacego wodór i powtórnego wprowadzania go do reaktora, w celu zwiekszenia wydajnosci metanu. Takigaz odprowadza sie z dolnej czesci komory reakcyjnej, ochladza sie, poddaje sprezaniu i podgrzewa do temperatury okolo 750°C, a nastepnie wprowadza z powrotem do reaktora.W urzadzeniu wedlug wynalazku pewna czesc paliwa, zwlaszcza drobnoziarnistego, ulega czesciowemu utlenieniu i zgazowaniu w górnej czesci komory reaktora. Wskutek czesciowego zgazowania czesci paliwa o drobniejszym ziarnie wzglednie na skutek reakcji uwodorniania ustala sie temperatura reakcji wynoszaca od 750 do 950°C, konieczna do przeprowadzania zgazowania. Czynnik zgazowujacy oraz odprowadzany z powrotem gaz, przeplywaja w przeciwpradzie poprzez górna czesc reaktora, natomiast osadzajace sie w nieruchomym zlozu paliwo ulega zgazowaniu w przeciwpradzie.Mozna tez paliwo pompowac poprzez zloze nieruchome od dolu. Dzieki temu unika sie stosowania niezbednych dotychczas zgarniaczy, których uzywano do rozdzielania paliwa w urzadzeniu zgazowujacym.Mozna tu stosowac takze mocno spiekajacy sie wegiel nie stosujac mechanicznych srodków doprzegarniania zloza paliwa, poniewaz skutek czesciowego utleniania sie paliwa, jego wlasciwosci spiekania sie zanikaja w znacznym stopniu.Mozna tez paliwo oraz czynnik zgazowujacy doprowadzac do przestrzeni reakcyjnej odgóry, natomiast gaz surowy odprowadza sie od spodu, pod zlozem nieruchomym, ciekly zuzel poddaje sie granulowaniu i w postaci granulatu odprowadza sie go na zewnetrz. Równiez i w takim procesie nastepuje wstepne odgazowa- nie paliwa, co w przypadku spiekajacych sie wegli powoduje, ze ich wlasciwosci spiekania ulegaja znacznemu zmniejszeniu lub zanikowi. Umozliwi to stosowanie szerszego zakresu sortymentowego wegla, nadajacego sie do zgazowania, bez powodowania komplikacji i trudnosci w pracy reaktora.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwarzania gazu syntezowego, pokazane schematycznie w przekroju poosio¬ wym, fig. 2 — reaktor ze zlozem nieruchomym do wytwarzania gazu surowego zawierajacego znaczny udzial metanu, w przekroju poosiowym, fig. 3 urzadzenie z wprowadzaniem paliwa od dolu, za pomoca palnika,UlOS 3 poprzez zloze nieruchome i z wprowadzaniem czynnika zgazowujacego poprzez ruszt, w przekroju poosio¬ wym, fig. 4 — urzadzenie wedlug wynalazku z pojemnikiem dla kapieli wodnej w przekroju poosiowym,fig. 5 — pompe do wprowadzania paliwa wzglednie do odprowadzania popiolu, stosowana w urzadzeniu pokazanym na fig. 1 do 4 i fig. 6 — pompe z fig. S pokazana w widoku z góry.Najpierw na podstawie fig. Si 6 oraz ukladu wprowadzania paliwa, zostanie objasniona pompa. Pompa taka w ramach wynalazku jest stosowana równiez do odprowadzania popiolu.Wedlug przykladu wykonania pompa ta zawiera dwa poruszajace sie równolegle do siebie tloki 51 i 52, które od swojej tylnej strony sa zasilane hydraulicznym czynnikiem cisnieniowym, doprowadzanym w miejscach oznaczonych odnosnikiem 53wzglednie 54. Z niepokazanego na fig. Si 6leja zaladowczego tlok 51 przesuwa przed soba w tulei 59 pobrana z leja porcje paliwa 55 i tloczy ja do przodu, przed zamkniety chwilowo zawór 51 Wskutek tego cisnienie przed tlokiem wzrasta do chwili osiagniecia przez nie wartosci cisnienia panujacego w reaktorze. Wtedy ten zawór, który ma ksztalt walca, otwiera sie przez obrót o okolo 9ff, dzieki czemu uzyskuje sie stan, pokazany w przypadku zaworu 57. Poniewaz zarówno przed jak i za zaworem 57 panuje takie samo cisnienie, to obciazenie powierzchni slizgowej zaworu oraz obciazenie napedowe tego zaworu sa bardzo male* Zwalniana w miejscu 69 porcja paliwa zostaje wprowadzona do reaktora. Nastepuje to przy stosunkowo niewielkiej predkosci posuwu. Przez przestawienie zaworu 57 w polozeniu, które zajmuje zawór 56, tlok wypierajacy 52 zostaje odciety od cisnienia panujacego w reaktorze, tak ze tlok ten moze teraz cofnac sie z powrotem. Nieskomplikowane uklady blokujace umozliwiaja ruch powrotny tloka wypierajacego 51 wzglednie 52 tylko w przypadku ponownego zamkniecia zaworu Si wzglednie 57. Podczas opisanego przebiegu wypelniania i wytwarzania cisnienia przezjeden tlok, drugi tlok pracuje wtedy jako element transportujacy, tak ze w rezultacie wystepuja niewielkie tylko czasy martwe podczas nastepujacego na przemian zamykania sie i otwieraniazaworów 54i 57. Przez wprowadzenie ukladu trzeciego tloka wypierajacego (nie pokazanego na rysunku) mozna zupelnie wyeliminowac czasy martwe.W przykladzie wykonania wedlug fig. 1 na wejsciu wlasciwego urzadzenia zgazowujacego podlaczony jest zasobnik 3 paliwa, do którego doprowadza sie wegiel w mieJKU oznaczonym odnosnikiem 1 i w którym gromadzi sie w postaci zapasu 2 do pompy 4, której tlok S zaznaczony zostal schematycznie. Paliwo mozna dostarczac do reaktora lt, transportujacego go w kierunku zaznaczonymstrzalka 4i wprowadzajac poprzez górna czesc zamykajaca 7, w miejscu oznaczonym odnosnikiem t, do komory reakcyjnej 9 reaktora. W komorze reakcyjnej 9 panuje cisnienie strefowe, wynoszace np. 200X10 Pa. Poprzez wlot I do komory reakcyjnej 9 doprowadza sie równiez przewodem czynnik zgazowujacy. Wegiel spada z góry, poprzez komore reakcyjna 9 reaktora 19 na zloze nieruchome 12, które narasta na ruszcie 13. Czynnik zgazowujacy * doprowadzany jest zgodnie z kierunkiem, zaznaczonym strzalka 14, od dolu poprzez ruszt 13. Równiez i w tym przypadku czynnikiem zgazowujacym jest para wodna lub dwutlenek wegla oraztlen lubpowietrze. Juz w górnej czesci 1S komory reakcyjnej 9 nastepuje czesciowe utlenienie wzglednie zgazowanie wprowadza¬ nego paliwa, dzieki czemu uzyskuje sie potrzebna temperature reakcji. Nie przereagowane, wieksze korzyst¬ nie czastki paliwa gromadza sie w nieruchomym zlozu 12 ponad rusztem 13. W górnej czesci zloza nieruchomego tworzy sie strefa zgazowania, przechodzaca w dolnej czesci w strefe spalania. Czastki paliwa, znajdujace sie w zlozu nieruchomym 12zostajapoddane reakcji za pomocadodatkowego czynnika zgazowu¬ jacego, doprowadzanego do zloza w miejscu oznaczonym odnosnikiem 14. Przy tym stosunkowo chlodny czynnik zgazowujacy oddzialywuje równoczesnie jako czynnik chlodzacy na mocno obciazony cieplnie ruszt 13.Wytwarzany gaz surowy jest odprowadzany poprzez otwór 17 w kierunku oznaczonym strzalka 11 Dla ulatwienia reakcji górna czesc zamykajaca 19 reaktora jest uksztaltowana podobnie jak stozek sciety.Ponadto reaktor jest otoczony izolacyjnym plaszczem wodnym 29. Ruszt 13 wykonany jest jako obrotowy.Dzieki temu ulatwionejest odprowadzanie popiolu, odprowadzanego z reaktora 19w miejscu 21. Odbywa sie to za pomoca pompy, podobnej do pompy 4, lecz nie pokazanej na rysunku.Wedlug fig. 2, komora reakcyjna zostala oznaczona odnosnikiem 22. Jest onaoddzielona dnem posred¬ nim 23, posiadajacym lej 49 i otwór 24, od górnej czesci (25) reaktora 19. Wegiel wprowadza sie do górnej czesci (25) reaktora (19)przenosnika 4 posiadajacego nie pokazana tu pompe 4. Przez przewód 2t doprowa¬ dza sie do górnej czesci 25 reaktora gaz surowy, pochodzacy z dolnej czesci 22 reaktora. Z tej czesci 22 odprowadza sie gaz surowy przewodem 29, przy czym gaz ten zawiera zasadniczo CO i H* Czesc odprowa¬ dzanego z reaktora gazu odprowadza sie poza urzadzenie, w miejscu oznaczonym odnosnikiem 39. Pozostala czesc tego gazu przeplywa przewodem obejsciowym 31 do oczyszczalnika 33 gazu, pokazanego tylko schematycznie, i stad gaz doprowadza sie z powrotem przewodem 29 do komory 25.Popiól odprowadza sie w miejscu 34 za posrednictwem nie pokazanej tu pompy, analogicznej do pompy 4. Poprzez zaznaczony tylko schematycznie, korzystnie uksztaltowanyjako obrotowy ruszt 13 doprowadza sie czynnik zgazowujacy, mianowicie tlen lub powietrze przewodem 34 i pare wodna lub CO2 przewodem 37.4 111635 Na ruszcie tworzy sie zloze nieruchome. Na skutek zwrotnego doprowadzania w miejscu 28, sprezonego uprzednio tak zwanego gazu bezsmolowego, nastepuje w górnej czesci 25 komory reakcyjnej reakcja utleniania i uwodorniania z paliwem, wprowad7anym przenosnikiem 6. Dzieki temu wytwarza sie gaz surowy, zawierajacy korzystnie metan, który to gaz surowy mozna odprowadzac przewodem 17 w kierunku strzalki li. Tengaz surowy trzeba równiez poddac oczyszczaniu, zanim zostanie on dalej wykorzystany.Razem z paliwem zasilajacym reaktor wprowadza sie przewodem 11 czynnik zgazowujacy, mianowicie tlen lub powietrze i pare wodna lub C02. Poprzez otwór 24 w dnie posrednim 23 paliwo zgromadzone w leju 49, umieszczonym na wejsciu otworu 24jest odprowadzane na zloze nieruchome rusztu 13, znajdujace sie u dolu. Ze wzgledu na tworzacy sie naturalny stozek usypowy paliwa, nastepuje na skutek stozkowego uksztaltowania rusztu 13 optymalne rozdzielenie sie jeszcze nie zgazowanego paliwa, w dolnej czesci 22 komory reakcyjnej.W przykladzie wykonania wedlug fig. 3, w którym takie same czesci, wystepujace równiez w urzadzeniu z fig. 1, zostaly oznaczone tymi samymi odnosnikami — paliwo doprowadza sie w sposób ciagly za pomoca pompy 4 z kierunku zaznaczonego strzalka i w miejscu I przez palnik do rusztu 13, na którym wytwarza sie zloze nieruchome 12, Przez palnik ten równiez doprowadza sie, w kierunku zgodnym ze strzalka 11, czynnik zagazowujacy, mianowicie pare wodna lub CO2 i tlen lub powietrze, wprowadzajacje w ruszt 13. Zgodnie z pokazanym przykladem wykonania palnikI jest usytuowany bezposrednio w czesci wierzcholkowej uksztal¬ towanego jako stozek sciety rusztu 12. Na skutek tego paliwo moze sie optymalnie rozlozyc na calej powierzchni rusztu. Popiól odprowadza sie —jak to pokazano schematycznie z oznaczeniem odnosnikiem 21 — za pomoca urzadzenia podobnego do pompy 4. Gaz surowy odprowadza sie przewodem odlotowym, zainstalowanym w górnej czesci 19 reaktora II, w kierunku zaznaczonym strzalka lt. Równiez i na fig. 4 te same czesci ukladu, które wystepuja na fig. 1 i 3, oznaczone sa takimi samymi odnosnikami. Zgodnie z powyzszym paliwo z zapasu 2 nagromadzonego w zasobniku, wprowadza sie do reaktora za pomoca pompy 4 przewodem 6poprzez umieszczone w górnej czesci 19 reaktora 19 urzadzenie t do doprowadzania paliwa i czynnika zgazowujacego, przy czym doprowadza sie tu czynnik zgazowujacy, mianowicie pare wodna lub CO2 i tlen lub powietrze, prowadzac go przewodem U. W komorze cisnieniowej 9 i to juz w górnej czesci tej komory nastepuje zgazowanie czesciowe. Powstajacy przy tym gaz zostaje odprowadzony razem z pozosta¬ lym czynnikiem zgazowujacym do dolnej czesci reaktora na zloze nieruchome 12 rusztu 13. Tampaliwo osadza sie. Czynnik zgazowujacyjak równiez powstaly gaz przechodza przez zloze nieruchome 12. Wskutek tego nastepuje calkowite przereagowanie istniejacego jeszcze paliwa. Gaz zostaje odprowadzony w kierunku oznaczonym strzalkaUprzewodem odlotowym 17umieszczonym pod rusztem 13i zlozem nieruchomym 12.Popiól opada w kapiel wodna 41 i ulega przy tym zgranulowaniu. Urzadzenie oprózniajace 42 zapewnia odprowadzanie granulatu popiolu.Ruszt 13 wykonany jest korzystnie z materialu zaroodpornego, poniewaz nie moze on byc chlodzony za pomoca stosunkowo chlodnego czynnika zgazowujacego, jak to ma miejsce w pozostalych przykladach wykonania. Natomiast zabezpieczenie komory cisnieniowej 9 plaszczem wodnym 29 konieczne jest tu tylko do wysokosci kapieli granulujacej 41.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do autotermicznego zgazowania pod cisnieniem paliw stalych, zwlaszcza wegla kamien¬ nego w kawalkach za pomoca czynnika zgazowujacego, np. pary wodnej lub dwutlenku wegla i tlenu wzglednie powietrza skladajace sie z reaktora ze zlozem nieruchomym oraz z umieszczonego przed tym reaktorem zasobnika paliwa stalego, przy czym reaktor i zasobnik sa ze soba polaczone przenosnikiem do doprowadzania do reaktora paliwa stalego, a reaktor ma zazwyczaj w swej dolnej czesci drugi przenosnik do odprowadzania popiolu, raiwlfic tym,ze reaktor (19) posiada dno posrednie (23) oraz oczyszczacz (33) gazu, który jest wbudowany w uklad przewodów gazowych (2S, 29,31), a przenosnik (f) stanowi pompa (4), która posiada jeden lub kilka tloków wypierajacych (51,52) oraz jeden lub kilka zaworów (59, 57), które to zawory sa usytuowane po stronie cisnieniowej i które w pompie (4) doprowadzajacej paliwo stale do reaktora (19) sa po stronie zdawczej pod cisnieniem strefowym panujacym w reaktorze, zas w pompie (4) odprowadza¬ jace popiól z reaktora (19) zawory (56. 57) ta po stroafe zdawczej pod dsaseakm atmosferycznym, a poaadto w miejtci q|4da (I) przenosnika (9) doprowadzajacego do reaktora (19) porcje paliwa stalego, które to paliwo tworzy na ruszcie (13) stale zloze (12), posiada takze swoje ujscie przewód (11)do doprowadzania do reaktora (19) czynnika zgazowujacego. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, wamfamic tym, ze reaktor (19) w swej górnej czesci (19), do której doprowadza sie paliwo stale i co najmniej czesc czynnika zgazowujacego rozszerza sie stozkowo ku dolowi. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2,niriiMf tym, ze reaktor (19) posiada w swej górnej czesci (19) przewód (lt) do odprowadzania gazu surowego, wytwarzanego w komorze reakcyjnej reaktora.119435 5 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zarówno przewód gazowy (28), przenosnik (6) jak i przewód gazowy (11) maja swoje ujscie w górnej czesci reaktora (lt), a dno posrednie (23) posiada lej (46) z otworem (24) do doprowadzania do rusztu (13) paliwa stalego, które nie uleglo zgazowaniu w górnej czesci (25) reaktora (10). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, innmienne tym, ze poczatek ukladu przewodów gazowych (2S, 29,31) w który jest wbudowany oczyszczacz (33) gazu, jest podlaczony do dolnej czesci (22) reaktora (II), a koniec tego ukladu przewodów gazowych jest podlaczony do górnej czesci (25) reaktora (10). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pod rusztem (13) reaktora (10), który to ruszt ma ksztalt stozka, jest umieszczony przewód (17) do odprowadzania gazu surowego oraz zbiornik dla kapieli wodnej (14) z zaworem oprózniajacym (42). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze element (•), który stanowi zarazem palnik i w którym ma swoje ujscie przenosnik (<) oraz przewód do doprowadzania czynnika zgazowujacego znajduje sie w wierzcholku rusztu (13).FIG. t118635 FIG.2 FIG.3118(35 rr^4 PLThe subject of the invention is a device for autothermal gasification under pressure of solid fuels, in particular hard coal in pieces, with a reactor and a solid fuel reservoir placed in front of it, the reservoir and the reactor being connected to each other by a conveyor for feeding solid fuel, and the reactor usually has in its lower part second conveyor for ash removal. Known from W. Pfeters, Kohlenvergasung, publishing house GIflckauf 1976. a solid fuel gasification reactor operated at a zone pressure of 25 × 10.5 P *. For this reason, the fuel must be introduced into the reactor through a relatively complicated shutdown system. The filling of such a closing system requires the use of relatively large amounts of fuel, which makes it difficult to regulate and control the gasification process. Similar difficulties occur in the case of the closing system necessary to discharge the ash outside. In addition, a certain amount of raw gas is lost with each cycle of the closing systems. This type of loss increases as the gasification pressure increases, in proportion to the value of this pressure. As a fuel, hard coal is constantly used, ranging from non-sintering to weakly sintering. Generally, fuel with a grain size of 6 to 30 mm is used. With this known machine, it is also possible to use unclassified carbon, but in this case the conditions of normal operation may change significantly. The proportion of ultra-fine-grained carbon must not exceed certain specified limits as a significant reduction in throughput would occur. This known device has the further disadvantage that, under normal conditions, it is not possible to use unsorted or previously properly treated coal. The operation of the known reactor also causes that there are relatively large amounts of tar and dust in the raw gas. The task of the invention is to develop a device for feeding fuel to a known reactor and a device for removing ash, which will allow to increase the pressure in the working space of the reactor and simplify the process. raw gas processing, according to the invention, this task is achieved thanks to the fact that the reactor has an intermediate bottom and a gas purifier that is built into the gas conduit system, and the solid fuel conveyor is a pump that has one or more displacement pistons and one or more valves, which valves are located on the pressure side and which in the pump feeding the solid fuel to the reactor are on the output side under the zone pressure prevailing in the reactor, while in the ash discharge pump of the reactor the valves are on the output side under atmospheric pressure, and also at the mouth of the feeding conveyor d o the reactor portions of solid fuel, which this fuel forms on the steel bed on the grate, also has its outlet, the supply line-2 111 635, which leads to the reactor gasifying agent. In its upper part, to which the fuel is supplied with solid fuel and at least a part of the gasifying agent, the generator widens conically downwards. Moreover, the reactor has a conduit in its upper part for discharging the raw gas produced in the reaction chamber of the reactor. Both the gas supply line from the lower reactor chamber to its upper chamber, the solid fuel supply conveyor and the gasification agent supply line have an outlet in the upper part of the reactor, and the intermediate bottom has a funnel with an opening for feeding solid fuel to the grate, which gasified at the top of the reactor. The beginning of the gas line system into which the gas purifier is built is connected to the bottom of the reactor and the end of this line system is connected to the top of the reactor. Under the reactor grate, which grate has the shape of a cone, there is a conduit for raw gas supply and a tank for a water bath with an emptying valve. It is advantageous if the element that is also the burner and in which the solid fuel conveyor and the gasification agent supply conduit are located. is located in the top of the grate. By using the pump as a solid fuel conveyor, the fuel is continuously fed into the reactor, which enables accurate fuel dosing, which in turn is the starting point for better control of the gasification process. Moreover, it is unnecessary to use a closing system when introducing fuel, because the portions of fuel transferred between the pump and the reactor together with the displacement element of the pump ensure tight cut-off from the external atmosphere. Since the pressure, caused by pumping under certain starting conditions, can increase significantly above the previously assumed upper limit value of the pressure in the reactor, it can also significantly increase the gasified fuel flow rate and the quality of the obtained fuel. gas or crude gas from this process. On the other hand, due to the cutting of the pump displacement from the zone pressure during the discharge of fuel, it is possible not to seal the displacer with respect to its surroundings, which is under the usual atmospheric pressure, and therefore a very high degree of fuel compression can be achieved. If the pump is also used to remove the ash from the reactor, it becomes redundant to close the evacuation system, even in the event of a significant increase in the zone pressure in the reactor. In general, the advantage is obtained that the gasification process becomes much more economical due to the increased flow rate of the gasified fuel, and due to the simplification of the device itself. Preferably in the device according to the invention there is a continuous supply to the reaction chamber from the top in a continuous manner , heated to a temperature of 300 ° C fuel. With the increased pressure of the gasification zone, it is possible to carry out the hydrogenation reaction by returning the gas obtained by gasification, containing hydrogen, and reintroducing it into the reactor in order to increase the methane yield. Such gas is discharged from the lower part of the reaction chamber, cooled, compressed and heated to a temperature of about 750 ° C, then fed back into the reactor. In the device according to the invention, a certain part of the fuel, especially fine-grained fuel, is partially oxidized and gasified in the upper part reactor chambers. As a result of the partial gasification of a portion of the fuel with a finer grain or the hydrogenation reaction, a reaction temperature of 750 to 950 ° C. is established, which is necessary for carrying out gasification. The gasifying agent and the gas discharged back flow in a countercurrent through the upper part of the reactor, while the fuel deposited in the fixed bed is gasified in the countercurrent. Fuel can also be pumped through the fixed bed from the bottom. This avoids the use of scrapers required so far, which were used to separate the fuel in the gasification device. Strongly sintering coal can also be used without mechanical means of oxidation of the fuel bed, because the sintering properties of the fuel are largely lost due to partial oxidation of the fuel. Fuel and gasifying agent can also be fed to the reaction space from above, while the raw gas is discharged from the bottom, under the fixed bed, the liquid slag is granulated and discharged outside in the form of granules. Also in such a process, preliminary degassing of the fuel takes place, which in the case of sintering coals causes that their sintering properties are significantly reduced or disappeared. This will make it possible to use a wider range of coal assortment suitable for gasification, without causing complications and difficulties in the operation of the reactor. The subject of the invention is illustrated in the examples in the drawing, in which Fig. 1 shows a device for the production of synthesis gas, shown schematically in a horizontal section. Fig. 2 - a fixed-bed reactor for producing crude gas containing a significant proportion of methane, in axial section, Fig. 3 - device with fuel feeding from the bottom, by means of a burner, UlOS 3 through the fixed bed and with the introduction of the gasifying agent through the grate, in in an axial section, Fig. 4 - a device according to the invention with a container for a water bath in an axial section, Fig. 5 - a pump for introducing fuel or for removing ash used in the device shown in Figs. 1 to 4 and Fig. 6 - the pump of Fig. S shown in plan view. First, on the basis of Fig. Si 6 and the fuel injection system, it will be explained pump. Such a pump is also used in the context of the invention for discharging ash. According to an exemplary embodiment, the pump comprises two pistons 51 and 52 which move parallel to each other, which are supplied from their rear side by a hydraulic pressure medium supplied at the points indicated by reference numerals 53 or 54. In FIG. 6, the loading force of the piston 51 moves the fuel portion 55 taken from the funnel in front of it in the sleeve 59 and presses it forward against the momentarily closed valve 51. As a result, the pressure in front of the piston increases until it reaches the pressure in the reactor. Then this valve, which is cylindrical in shape, opens by rotation of about 9ff, so that the state shown for valve 57 is obtained. Since both upstream and downstream of valve 57 are the same, the load on the sliding surface of the valve and the driving load are of this valve are very small * The portion of fuel released in place 69 is introduced into the reactor. This occurs at a relatively low feedrate. By shifting the valve 57 to the position of valve 56, the displacement piston 52 is cut out of the pressure in the reactor, so that the piston can now move backwards. The uncomplicated locking systems allow the displacement piston 51 or 52 to return only when the valve Si or 57 is reclosed. During the described course of filling and pressure build-up by one piston, the other piston then acts as a transport element, so that as a result there are only slight dead times during the ensuing the closing and opening of valves 54 and 57 alternately. By introducing a third displacement piston system (not shown), dead times can be completely eliminated. In the example of the embodiment according to Fig. 1, at the input of the actual gasifying device, a fuel tank 3 is connected to which the coal is fed in the joint marked with reference numeral 1 and in which it accumulates in the form of a supply 2 to the pump 4, the piston S of which is shown schematically. The fuel can be supplied to the reactor lt, transporting it in the direction indicated by the arrow 4 and by introducing it through the upper closure portion 7, at the position indicated by t, into the reaction chamber 9 of the reactor. A zone pressure of, for example, 200 × 10 Pa prevails in the reaction chamber 9. The gasifying agent is also fed into the reaction chamber 9 via the inlet I. Coal falls from the top, through the reaction chamber 9 of the reactor 19 to the fixed bed 12, which grows on the grate 13. The gasifying agent * is supplied in the direction marked by arrow 14, from the bottom through the grate 13. Also in this case, the gasifying agent is steam or carbon dioxide and oxygen or air. Already in the upper part 1S of the reaction chamber 9 a partial oxidation or gasification of the introduced fuel takes place, thanks to which the required reaction temperature is obtained. The unreacted, more preferably, fuel particles are collected in the fixed bed 12 above the grate 13. A gasification zone is formed at the top of the fixed bed, which passes into the combustion zone at the bottom. The fuel particles contained in the fixed bed 12 are reacted by means of an additional gasifying agent supplied to the bed at the point marked with reference number 14. The relatively cool gasifying agent simultaneously acts as a coolant on the highly heat-loaded grate 13. The produced raw gas is discharged through opening 17 in the direction of arrow 11 To facilitate the reaction, the upper closing part 19 of the reactor is shaped like a cut cone. Moreover, the reactor is surrounded by an insulating water jacket 29. The grate 13 is rotatable. This facilitates the removal of ash discharged from the reactor 19 at point 21 This is done by means of a pump, similar to pump 4, but not shown in the drawing. According to Figure 2, the reaction chamber is indicated at 22. It is separated by an intermediate bottom 23, having funnel 49 and an opening 24, from the upper part ( 25) of reactor 19. Coal is fed to the upper part (25 ) a reactor (19) of a conveyor 4 having a pump 4 not shown here. Raw gas from the bottom 22 of the reactor is fed through a conduit 2t to the upper part 25 of the reactor. Raw gas is withdrawn from this part 22 via line 29, the gas containing essentially CO and H *. Part of the gas discharged from the reactor is discharged outside the plant at 39. The remainder of this gas flows through a bypass 31 to the purifier 33. gas, shown only schematically, and hence the gas is fed back through line 29 to chamber 25. The ash is discharged at point 34 by means of a pump analogous to pump 4, not shown here. The medium is supplied through the only schematically indicated, preferably shaped as a rotating grate 13 gasifying, namely oxygen or air through line 34 and water vapor or CO2 through line 37.4 111635 A fixed bed is formed on the grate. As a result of the recirculation of a previously compressed so-called tar-free gas at point 28, an oxidation and hydrogenation reaction takes place in the upper part of the reaction chamber with the fuel fed via conveyor 6. This produces a raw gas, preferably containing methane, which raw gas can be removed with the line 17 in the direction of the arrow li. The raw tengas also has to be treated before it can be used further. Together with the fuel feeding the reactor, the gasifying agent, namely oxygen or air and water vapor or CO2, is introduced through the line 11. Through the opening 24 in the intermediate bottom 23, the fuel collected in the funnel 49, located at the mouth of the opening 24, is discharged to the fixed bed of the grate 13 at the bottom. Due to the natural fuel pouring cone that is formed, an optimal separation of the still not gassed fuel occurs due to the conical shape of the grate 13 in the lower part 22 of the reaction chamber. The example of the embodiment according to Fig. 3, in which the same parts, also present in the device 1, have been marked with the same reference numerals - the fuel is supplied continuously by means of a pump 4 from the direction of the arrow and at point I through the burner to the grate 13, on which the fixed bed 12 is produced. Via this burner it is also fed into in the direction of the arrow 11, the gassing agent, namely water vapor or CO2 and oxygen or air, are introduced into the grate 13. According to the illustrated embodiment, the burner is located directly in the apex of the cut cone of the grate 12. As a result, the fuel may be optimally distributed over the entire surface of the grate. The ash is discharged - as schematically shown with reference number 21 - by means of a device similar to pump 4. The crude gas is discharged through an exhaust pipe installed in the upper section 19 of reactor II in the direction indicated by arrow lt. Also in Fig. 4, the same parts of the system as appear in Figs. 1 and 3 are provided with the same reference numerals. Accordingly, the fuel from the reserve 2 accumulated in the container is introduced into the reactor by means of a pump 4 through a line 6 through a device t located in the upper part 19 of the reactor 19 for supplying fuel and gasifying agent, where the gasifying agent is supplied here, namely water vapor or CO2 and oxygen or air, leading it through the U conduit. In the pressure chamber 9, and already in the upper part of this chamber, partial gasification takes place. The resulting gas is discharged together with the remaining gasifying agent to the bottom of the reactor to the fixed bed 12 of the grate 13. The fuel is deposited. The gasifying agent, as well as the resulting gas, passes through the fixed bed 12. As a result, the remaining fuel is completely converted. The gas is discharged in the direction indicated by the arrow through the exhaust pipe 17 located under the grate 13 and the fixed bed 12. The ash falls into the water bath 41 and is granulated. The evacuation device 42 provides for the discharge of the ash pellets. The grate 13 is preferably made of a refractory material, as it cannot be cooled with a relatively cool gasifying agent, as is the case in the other embodiments. On the other hand, the protection of the pressure chamber 9 with a water jacket 29 is necessary here only up to the height of the granulating bath 41. Patent claims 1. A device for autothermal gasification under pressure of solid fuels, especially hard coal in pieces with a gasifying agent, e.g. steam or carbon dioxide and oxygen or air, consisting of a reactor with a fixed bed and a solid fuel reservoir placed upstream of the reactor, the reactor and reservoir are connected to each other by a conveyor for feeding solid fuel to the reactor, and the reactor usually has a second conveyor in its lower part for discharge ash, because the reactor (19) has an intermediate bottom (23) and a gas purifier (33), which is built into the system of gas pipes (2S, 29.31), and the conveyor (f) is a pump (4), which has one or more displacement pistons (51,52) and one or more valves (59,57), which valves are located on the pressure side and which in the pump (4) supplying solid fuel to the reactor (19) are on the supply side under zone pressure prevailing in the reactor, and in the pump (4), the valves (56) discharge ash from the reactor (19). 57) this on the delivery side under the atmospheric dsaseakm, and also in the place q | 4da (I) of the conveyor (9) feeding the reactor (19) portions of solid fuel, which this fuel forms on the grate (13), has a constant bed (12) also its outlet (11) for supplying the gasifying agent to the reactor (19). 2. Device according to claim 1, the problem is that the reactor (19) in its upper part (19) to which the fuel is fed solid fuel and at least part of the gasifying agent widens downwards conically. 3. Device according to claim 2, especially that the reactor (19) has a conduit (lt) in its upper part (19) for discharging the raw gas produced in the reaction chamber of the reactor. The method of claim 1, characterized in that both the gas conduit (28), the conveyor (6) and the gas conduit (11) have an outlet in the upper part of the reactor (lt), and the intermediate bottom (23) has a funnel (46) with an opening (24). ) for feeding the ungassed solid fuel to the grate (13) in the upper part (25) of the reactor (10). 5. Device according to claim 1, other than that the beginning of the gas line system (2S, 29, 31) in which the gas purifier (33) is built is connected to the lower part (22) of the reactor (II), and the end of this gas line system is connected to the upper parts (25) of the reactor (10). 6. Device according to claim A conduit (17) for discharging raw gas and a water bath tank (14) with drain valve (42) are arranged underneath the reactor grate (10), which grate is conical in shape. 7. Device according to claim The conveyor (<) and the gasification medium supply line are located in the top of the grate (13) .FIG. 2 FIG. 3118 (35 rr ^ 4 PL