Przedmiotem wynalazku jest przeplywowa wytwornica pary stosowana zwlaszcza w elektrowniach ja¬ drowych.Znane wymienniki ciepla zwlaszcza przeplywowe wytwornice pary stosowane w elektrowniach jadro¬ wych skladaja sie z wkladu prostych rur grzewczych mocowanych w plaskich dnach sitowych, polaczonych z pólkulistymi dnami, z którymi tworza komory rozdzielcze. Wytwornice pary dzialaja na zasadzie wymiany ciepla w przeciwpradzie i wytwarzaja pare przegrzana. Podstawowym problemem wystepujacym w przeply¬ wowych wytwornicach pary jest problem kompensacji naprezen wynikajacych z róznicy wydluzen cieplnych rur grzewczych i plaszcza, który rozwiazuje sie stosujac na rury materialy konstrukcyjne o rozszerzalnosci termicznej zblizonej do materialu plaszcza wytwornicy lub stosuje sie rury giete np. w ksztalcie sinusoidy.Dobór materialów spelniajacych jednoczesnie warunki wytrzymalosciowe, dobrej przewodnosci cieplnej, antykorozyjnosci,.jest znacznie utrudniony. Ponadto stosowane plaskie dna sitowe uniemozliwiaja odmula- nie wytwornicy i osady gromadzace sie na dolnym dnie sitowym powoduja pogorszenie chlodzenia rur wkladu grzewczego w strefie przylegajacej do dna sitowego, co doprowadza do korozji rur i w konsekwencji, do ich uszkodzenia. Konieczne jest wiec stosowanie w przeplywowych wytwornicach pary specjalnych zabezpieczen filtrujacych czynnik obiegowy.Przeplywowa wytwornica pary zgodnie z wynalazkiem posiada uklad rur grzewczych wygietych w ksztalt litery „U44, zamocowanych w dnie sitowym i zabudowanych w cylindrycznym opancerzeniuskladaja¬ cym sie z plaszcza zewnetrznego i wewnetrznego. Pod dnem sitowym wytwornicy utworzona jest komora podgrzewu wody i komora podgrzewu pary, które oddzielone sa od siebie sciana przymocowana do centralnej rury opadowej zamocowanej w dnie sitowym wytwornicy i zaopatrzonej w dolnej czesci w dwa kolektory z dyszami skierowanymi w dól. Komora podgrzewu wody zamknietajest od dolu sciana sitowa. W centralnej rurze opadowej wykonane jest wyciecie usytuowane nad sciana sitowa od strony komory podg¬ rzewu wody, a w górnej czesci centralnej rury opadowej wykonany jest otwór przelewowy. W niewielkiej odleglosci od centralnej rury opadowej oraz od dzielacej sciany zabudowanajest oslonowa sciana przymoco¬ wana do dna sitowego wytwornicy oraz do plaszcza wewnetrznego. W górnej czesci oslonowej sciany wykonane sa otwory.Ponadto przeplywowa wytwornica pary posiada zabezpieczenie przed przedostawaniem sie wody z komory podgrzewu wody do znajdujacej sie pod nia przestrzeni parowej, w postaci dlawienia szczelinowego lub w postaci uszczelnienia z cienkiej blachy. Zabezpieczenie w postaci dlawienia szczelinowego uzyskiwane jest za pomoca tulejek zabudowanych w scianie sitowej komory podgrzewu wody, przy czym srednica tulejek11SSS9 jest nieznacznie wieksza od srednicy rur wkladu grzewczego. Tulejki zaopatrzone sa w pierscieniowe rowki usytuowane wjej dolnej czesci. Zabezpieczenie w postaci uszczelnienia z cienkiej blachy przytwierdzone jest do sciam bitowej spoinami punktowymi i zaopatrzone jest w otwory przeznaczone na rury wkladu grzewczego.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. I przedstawia przeplywowa wytwornica pary w przekroju wzdluznym, fig. 2 przeplywowa wytwornice pary w przekroju poprzecznym wzdluz linii A-A na fig. I, fig. 3fragment dolnej czesci wytwornicypary w przekroju podluznym, fig. 4szczegól polaczenia kolektorów z centralna rura opadowa, fig. 5szczegól przedstawiajacy rozmieszczenie rur wkladu grzewczego w dolnej czesci wytwornicy pary, fig. 6 szczegól przedstawiajacy komore podgrzewu wody i komore podgrzewu pary w przekroju podluznym, fig. 7szczegól przedstawiajacy górna czesc centralnej rury opadowej, sciane dzialowa i sciane oslonowa w przekroju poprzecznym, fig. 8 szczegól przedstawiajacy zabezpieczenie za pomoca dlawienia szczelinowego i fig. 9szczególprzedstawiajacy zabezpieczenie w postaci uszczelnienia z cienkiej blachy.Jak uwidoczniono na fig. 1-9 wytwornica pary posiada cylindryczne opancerzenie 1, wewnatrz którego znajduja sie rury 2 wkladu grzewczego, zgiete w ksztalt litery „Uu. Cylindryczne opancerzenie 1 sklada sie z plaszcza wewnetrznego i plaszcza zewnetrznego. U góry cylindryczne opancerzenie 1 polaczonejest z dnem sitowym wytwornicy 3, które polaczonejestrówniez zpólkulistym dnem 4. Komora utworzona miedzy dnem sitowym wytwornicy 3 oraz dnem pólkulistym 4 podzielonajest przegroda 5na dwie komory.Wpólkulistym dnie 4osadzony jest króciec 6 doprowadzajacy wode i króciec 7 odprowadzajacy wode. U dolu cylindryczne opancerzenie 1 polaczone jest z dnem pólkulistym 8, w którym zabudowany jest króciec 9 do odmulania wytwornicy. Pod dnem sitowym wytwornicy 3 zabudowanyjest w cylindrycznym opancerzeniu 1 króciec 10 wody zasilajacej oraz króciec 11 odprowadzajacy pare. Pod dnem sitowym wytwornicy 3 utworzona jest komora podgrzewu wody 12 oraz komora podgrzewu pary 21, które oddzielone sa od siebie sciana 14 przymocowana do centralnej rury opadowej 17, zamocowanej w dnie sitowym wytwornicy 3. W dolnej czesci centralna rura opadowa 17 zaopatrzona jest w dwa kolektory 18 posiadajace dysze 19 skierowane w dól.Komora podgrzewu wody 12 zamknieta jest od dolu sciana sitowa 13. W centralnej rurze opadowej 17 wykonane jest wyciecie 22 usytuowane nad sciana sitowa 13 od strony komory podgrzewu wody 12 oraz wykonany jest otwór przelewowy 23 usytuowany w górnej czesci centralnej rury opadowej 17, pod dnem sitowym wytwornicy 3. W niewielkiej odleglosci od centralnej rury opadowej 17 oraz od dzielacej sciany 14 zabudowana jest odpowiednio wyprofilowana oslonowa sciana 15 przymocowana do dna sitowego wytwor¬ nicy 3 oraz do plaszcza wewnetrznego cylindrycznego opancerzenia 1. W górnej czesci oslonowej sciany 15 wykonane sa otwory 24 sluzace do wyrównania cisnienia po obu jej stronach. W komorze podgrzewu wody 12 zabudowane sa przegrody 16 wydluzajace droge przeplywu wody. W otworach sciany sitowej 13 komory podgrzewu wody 12 zabudowane sa tulejki 25 opasujace rury 2 wkladu grzewczego na pewnej dlugosci, co stanowi zabezpieczenie przed przedostawaniem sie wody z komory podgrzewu wody 12 do przestrzeni parowej znajdujacej sie pod nia (fig. 8). Zabezpieczenie takie moze byc wykonane równiez w postaci cienkiej blachy 26 przylegajacej do sciany sitowej 13 komory podgrzewu wody 12 i przyspawanej do niej spoinami punktowymi. Otwory w blasze 26 sa nieznacznie mniejsze od srednicy zewnetrznej rur 2wkladu grzewczego i po ich zalozeniu uzyskuje sie szczelne doleganie powierzchni otworów do powierzchni rur 2 (fig. 9).W obiegu pierwotnym woda doprowadzana jest z reaktora do wytwornicypary przez króciec 6. Woda ta wplywa do komory wlotowej utworzonej miedzy pólkulistym dnem 4, przegroda 5 i dnem sitowym 3 wytwornicy. Nastepnie woda przeplywa przez rury 2 wkladu grzewczego i wplywa do komory wylotowej równiez utworzonej miedzy dnem sitowym 3 wytwornicy, dnem pólkulistym 4 i przegroda 5 oraz wyplywa przez króciec 7.W obiegu wtórnym woda wplywa do komory podgrzewu wody 12 przez króciec 10 wody zasilajacej.Nastepnie centralna rura opadowa 17 doplywa do poziomych kolektorów 18, z których wyplywa dyszami 19 omywajac rury 2 wkladu grzewczego. W dolnej stefie woda podgrzewa sie do temperatury wrzenia, w srodkowej strefie zmienia sie w pare nasycona, w górnej strefie nastepuje przegrzanie pary powyzej tempera¬ tury nasycenia. Przegrzana sucha para wydostaje sie z wytwornicy pary przez króciec 11 odprowadzajacy pare.Zastrzezenia patentowe 1. Przeplywowa wytwornica pary zwlaszcza dla elektrownijadrowych zawierajaca wklad rurgrzewczych wygietych w ksztalt litery „Utt, zamocowanych w dnie sitowym i zabudowanych w cylindrycznym opancerze¬ niu skladajacym sie z plaszcza zewnetrznego i wewnetrznego, które polaczone sa z wypuklymi dnami, znamienna tym, ze pod dnem sitowym wytwornicy (3)utworzonajest komora podgrzewu wody (12) i komoralissn 3 podgrzewu pary (21). które oddzielone sa od siebie sciana (14) przymocowanado centralnej rury opadowej (17) zamocowanej w dnie sitowym wytwornicy (3) i zaopatrzonej w dolnej czesci w dwa kolektory (18) z dyszami (19) skierowanymi w dól, a komora podgrzewu wody (12)zamknietajest od dolu sdanasitowa (13). 2. Przeplywowa wytwornica pary wedlug zastrz. 1, fimir—a tym, ze w centralnej rurze opadowej (17) wykonane jest wyciecie (22) usytuowane nad sciana sitowa (13) od strony komory podgrzewu wody (12). 3. Przeplywowa wytwornica pary wedlug zastrz. 1, Tnwiir—i tym, ze w górnej czesci centralnej rury opadowej (17) wykonany jest otwór przelewowy (23). 4. Przeplywowa wytwornica pary wedlug zastrz. 1, znamie—a tym, ze w pewnej odleglosci odcentralnej rury opadowej (17) oraz od dzielacej sciany (14) zabudowana jest oslonowa sciana (15) przymocowana do dna sitowego wytwornicy (3) oraz do plaszcza wewnetrznego cylindrycznego opancerzenia (1). 5. Przeplywowa wytwornica pary wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze w górnej czesci oslonowej sciany (15) wykonane sa otwory (24). 6. Przeplywowa wytwornica pary wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma zabezpieczenie przed przedo¬ staniem sie wody z komory podgrzewu wody (12) do znajdujacej sie pod nia przestrzeni parowej w postaci dlawienia szczelinowego uzyskiwanego przez zabudowanie tulejek (25) w scianie sitowej (13) komory podgrzewu wody (12), przy czym srednica tulejek (25)jest nieznacznie wieksza od srednicy rur (2) wkladu grzewczego. 7. Przeplywowa wytwornica pary wedlug zastrz. 6, znamienna tym, ze tulejka (25) zaopatarzona jest w pierscieniowe rowki usytuowane w jej dolnej czesci. 8. Przeplywowa wytwornica pary wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma zabezpieczenie przed przedo¬ staniem sie wody z komory podgrzewu wody (12) do przestrzeni parowej znajdujacej sie pod nia, w postaci uszczelnienia z cienkiej blachy (26). która przytwierdzona jest do sciany sitowej (13) spoinami punktowymi i zaopatrzona jest w otwory dla rur (2) wkladu grzewczego.118589118 589118 589 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zr PLThe subject of the invention is a flow steam generator used especially in nuclear power plants. Known heat exchangers, especially flow steam generators used in nuclear power plants, consist of a set of straight heating pipes mounted in flat tube sheets, connected with hemispherical bottoms, with which they form distribution chambers. . Steam generators work by heat exchange in a countercurrent and generate superheated steam. The main problem in flow steam generators is the problem of compensating the stresses resulting from the difference in thermal elongation of heating pipes and the mantle, which is solved by using construction materials for pipes with thermal expansion similar to the material of the steam generator's mantle or bent pipes, e.g. in the shape of curved shapes. The selection of materials that meet the strength conditions, good thermal conductivity and anti-corrosion properties at the same time is much more difficult. In addition, the applied flat tube sheets prevent the generator from desludging and the sediments accumulating on the lower tube bottom cause deterioration of cooling of the heating cartridge tubes in the zone adjacent to the tube tube, which leads to corrosion of the tubes and consequently to their damage. It is therefore necessary to use in the flow steam generators special protection filtering the circulating medium. According to the invention, the flow steam generator has a system of heating pipes bent in the shape of the letter "U44, fixed in the tube sheet and enclosed in a cylindrical armor consisting of an outer and an inner mantle. Under the steam generator tube sheet, a water heating chamber and a steam heating chamber are formed, separated from each other by a wall attached to a central downpipe fixed in the generator tube sheet and equipped in the lower part with two collectors with downward nozzles. The water heating chamber is closed at the bottom with a tube sheet. A cut-out is made in the central downpipe located above the tube sheet on the side of the water heating chamber, and an overflow opening is made in the upper part of the central downpipe. At a short distance from the central downpipe and from the wall separating the wall, a protective wall is built-in, attached to the tube sheet bottom of the generator and to the inner mantle. There are openings in the upper part of the casing wall. In addition, the flow steam generator has protection against the ingress of water from the water heating chamber into the steam space below it, either in the form of a slot choke or as a sheet metal seal. The protection in the form of a slot choke is obtained by means of sleeves built into the wall of the screen wall of the water heating chamber, and the diameter of the 11SSS9 sleeves is slightly larger than the diameter of the heating element pipes. The sleeves are provided with ring-shaped grooves located in the lower part. The security in the form of a sheet metal seal is attached to the bit wall with point welds and is provided with holes for the pipes of the heating cartridge. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. I shows the flow steam generator in a longitudinal section, Fig. 2 flow steam generators in a cross section along the line AA in Fig. I, Fig. 3 a fragment of the lower part of the steam generator in a longitudinal section, Fig. 4 detailing the connections of the collectors with the central downpipe, Fig. 5 detailing the arrangement of the heating element pipes in the lower part of the steam generator, 6 in detail showing the water heating chamber and steam heating chamber in longitudinal section, FIG. 7 in detail showing the top of the central downpipe, the partition wall and the sheathing wall in cross section, FIG. 8 in detail showing the security with a slot choke and FIG. 9 in detail showing the teeth. as shown in Figs. 1-9, the steam generator has cylindrical armor 1, inside which there are pipes 2 of the heating cartridge, bent in the shape of the letter "Uu." The cylindrical armor 1 consists of an inner mantle and an outer mantle. At the top, the cylindrical armor 1 is connected with the tube plate of the generator 3, which is also connected to the hemispherical bottom 4. The chamber formed between the tube plate of the generator 3 and the hemispherical bottom 4 is divided by a partition 5 into two chambers. In the hemispherical bottom 4 there is a drainage connector 6 and a drainage connector 7. At the bottom, the cylindrical armor 1 is connected to the hemispherical bottom 8, in which a stub pipe 9 for desludging of the generator is built-in. Under the tube sheet of the generator 3, there are built-in in cylindrical armor 1 stub 10 of feeding water and stub 11 discharging steam. Under the tube sheet bottom of the generator 3, a water heating chamber 12 and a steam heating chamber 21 are formed, separated from each other by a wall 14 attached to a central downpipe 17 fixed in the tube sheet bottom of the generator 3. In the lower part, the central downpipe 17 is provided with two collectors 18 with nozzles 19 directed downwards. Water heating chamber 12 is closed at the bottom with a tube sheet 13. In the central downpipe 17 there is a cutout 22 located above the tube sheet 13 from the side of the water heating chamber 12 and an overflow opening 23 located in the upper part the central downpipe 17, under the tube sheet bottom of the generator 3. At a short distance from the central downpipe 17 and from the partitioning wall 14, there is a suitably profiled shielding wall 15 attached to the tube sheet bottom of the generator 3 and to the sheath of internal cylindrical armor 1. In the upper part of the casing wall 15, holes 24 are made to compensate the pressure p about both sides of it. In the water heating chamber 12 there are partitions 16 which extend the water flow path. In the holes of the tube sheet 13 of the water heating chamber 12 there are built-in sleeves 25 surrounding the pipes 2 of the heating cartridge over a certain length, which protects against the ingress of water from the water heating chamber 12 into the steam space underneath (Fig. 8). Such protection can also be made in the form of a thin sheet 26 adjacent to the tube sheet 13 of the water heating chamber 12 and welded to it with spot welds. The holes in the sheet 26 are slightly smaller than the outer diameter of the pipes 2 of the heating element and, after their installation, a tight contact between the surface of the holes and the surface of the pipes 2 is obtained (Fig. 9). In the primary circuit, water is supplied from the reactor to the steam generator through the connector 6. This water flows in into the inlet chamber formed between the hemispherical bottom 4, the partition 5 and the tube sheet 3 of the generator. Then the water flows through the pipes 2 of the heating cartridge and flows into the outlet chamber also formed between the tube sheet bottom 3 of the generator, the hemispherical bottom 4 and the partition 5, and flows out through the connector 7. In the secondary circuit, the water flows into the water heating chamber 12 through the connector 10 of the feed water. the central downpipe 17 flows to the horizontal collectors 18, from which it flows out through nozzles 19 washing the pipes of the heating element 2. In the lower stage, the water is heated to the boiling point, in the middle zone it becomes saturated steam, and in the upper zone, the steam is superheated above the saturation temperature. The superheated dry steam escapes from the steam generator through the steam exhaust pipe 11. Patent claims 1. A flow steam generator, especially for electric power stations, containing a Utt-shaped pipeline insert, mounted in the tube sheet and built into the cylindrical shell of the shell. and internal, which are connected with convex bottoms, characterized in that a water heating chamber (12) and a steam heating chamber (21) are formed under the tube sheet bottom of the generator (3). which are separated from each other by a wall (14) attached to the central downpipe (17) fixed in the tube sheet bottom of the generator (3) and provided at the bottom with two collectors (18) with nozzles (19) facing downwards, and the water heating chamber (12 ) is closed from the bottom of the sdanasitowa (13). 2. The flow-through steam generator according to claim 1, fimir - there is a cutout (22) in the central downpipe (17) located above the tube sheet (13) on the side of the water heating chamber (12). 3. Steam flow generator according to claim 1, Tnwiir — and an overflow opening (23) is made in the upper part of the central downpipe (17). 4. Steam flow generator according to claim 1, characterized by the fact that at a certain distance from the downpipe (17) centrally and from the wall (14) separating it, a shield wall (15) is built-in, fixed to the tube sheet bottom of the generator (3) and to the inner cylindrical armor mantle (1). 5. Steam flow generator according to claim The apparatus of claim 4, characterized in that openings (24) are provided in the upper portion of the shield wall (15). 6. A flow-through steam generator according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that it has a protection against the ingress of water from the water heating chamber (12) into the steam space located below it in the form of a slot choke obtained by installing bushings (25) in the tube wall (13) of the water heating chamber (12). ), while the diameter of the sleeves (25) is slightly larger than that of the pipes (2) of the heating cartridge. 7. A flow-through steam generator according to claim 6. The sleeve according to claim 6, characterized in that the sleeve (25) is provided with annular grooves located in its lower part. 8. A flow-through steam generator according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that it has a protection against penetration of water from the water heating chamber (12) into the vapor space below it, in the form of a sheet metal seal (26). which is attached to the tube sheet (13) with point welds and is provided with holes for the pipes (2) of the heating element. 118589118 589 118 589 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 120 copies Price 100 zloty PL