PL118554B1 - Self-hardening moulding or core sand mix - Google Patents
Self-hardening moulding or core sand mix Download PDFInfo
- Publication number
- PL118554B1 PL118554B1 PL20002577A PL20002577A PL118554B1 PL 118554 B1 PL118554 B1 PL 118554B1 PL 20002577 A PL20002577 A PL 20002577A PL 20002577 A PL20002577 A PL 20002577A PL 118554 B1 PL118554 B1 PL 118554B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- self
- sand
- mass
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 13
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical group [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical group OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 claims description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 5
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100495835 Oryza sativa subsp. japonica Cht1 gene Proteins 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 208000004350 Strabismus Diseases 0.000 description 1
- 231100000230 acceptable toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- YOEWQQVKRJEPAE-UHFFFAOYSA-L succinylcholine chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].C[N+](C)(C)CCOC(=O)CCC(=O)OCC[N+](C)(C)C YOEWQQVKRJEPAE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest samoutwardzalna masa formierska lub rdzeniowa.Znana samoutwardzalna masa formierska lub rdzeniowa sklada sie z piasku, zywicy mocznikowo-furfurylo- wej i katalizatora, którym jest kwas ortofosforowy 75 procentowy, przy czym piasku jest 100 czesci wagowo, zywicy mocznikoworfurfurylowej 1,25-2,50 czesci wagowe, zas katalizatora 0,50-1,50 czesci wagowe (K. Bla- szkowski, P. Murza-Mucha „Wytwarzanie rdzeni z mas termo- i samoutwardzalnych w produkcji wielkoseryjnej", Wydawnictwo NT Warszawa 1973, str. 92-94).Wada tej masy jest mozliwosc tworzenia sie, na skutek zawartosci azotu w spoiwie, pecherzy lub nakluc w odlewach staliwnych, obnizajacych wartosc odlewów, a czasem nawet dyskwalifikujacych je. Ponadto w czasie stosowania tej masy wydzielaja sie gazy toksyczne, powodujace zagrozenia zdrowia obslugi Znana z ksiazki Janickiego pt,.„Materialy formierskie", WNT Warszawa 1965 r. masa rdzeniowa z zywica fenolowo-formaldehydowa jest utwardzana cieplem dostarczanym przez podgrzana rdzennice.Podobnie znana z polskiego opisu patentowego nr 92 866 tnasa formierska i rdzeniowa, zawierajaca zywice fenolowo-formaldehydowa, jest utwardzana w procesie goracej rdzennicy pod wplywem dostarczanego do niej ciepla. Masy te i spoiwa nie nadaja sie na samoutwardzalne masy rdzeniowe, utwardzajace sie w temperaturze otoczenia, gdyz warunkiem ich utwardzenia jest dostarczenie do nich odpowiedniej ilosci ciepla.Znana z polskiego opisu patentowego nr 58 309 masa formierska lub rdzeniowa, zawierajaca jako spoiwo zywice fenolowo-formaldehydowo-furfurylowa, moze "byc utwardzana w temperaturze otoczenia np. kwasem benzeno-sulfonowym.Nie znana jest zas masa formierska lub rdzeniowa, zawierajaca zywice fenolowo-formaldehydowa bez alkoholu furfurylowego i utwardzajaca sie w temperaturze otoczenia.Nie znana jest natomiast samoutwardzalna masa formierska lub rdzeniowa z zywica fenolowo-formalde¬ hydowa.Celem wynalazku jest ograniczenie wymienionych wad.Istota wynalazku jest samoutwardzalna masa formierska lub rdzeniowa, skladajaca sie z piasku kwarcowe¬ go, zywicy fenolowo-formaldehydowfcj jako spoiwa i utwardzacza, którym jest kwas benzenosulfonowy, przy2 118554 czym piasku jest 100 czesci wagowych, zywicy fenolowo-formaldehydowej 0,75-4,00 czesci wagowych, zas kwasu benzcnosulfonowego 0,75-3,75 czesci wagowych o gestosci 1,23-1,32 g/cm3. Taki sklad masy pozwala na utwardzanie jej w temperaturze otoczenia, w czasie 45 minut.Zaleta samoutwardzalnej masy formierskiej lub rdzeniowej, wedlug wynalazku, jest male prawdopodobien¬ stwo powstania w odlewach pecherzy lub nakluc, a wydzielajace sie w trakcie stosowania masy gazy maja cha- ralctei jpalin o'dopuszczalnej toksycznosci.; Przyklady skladu sporzadzonej, wedlug wynalazku, samoutwardzalnej masy formierskiej lub rdzeniowej z £ywica fenolowo-formaldehydowa. pk^ek*kwarcowy 100 czesci wagowe zywicafenolowo-formaldehydowa 1,25 czesci wagowe kwas benzenosulfonowy o gestosci 1,24g/cm3 1,00 czesci wagowe Masa ó wyzej podanym skladzie ma nastepujace paramtery technologiczne: czas wiazania Rei — wytrzymalosc na sciskanie po 1 godzinie od czasu sporzadzenia masy RC24 — wytrzymalosc na sciskanie po 24 godzinach od czasu sporzadzenia masy przepuszczalnosc masy Przyklad II. piasek kwarcowy zywica fenolowo-formaldehydowa kwas benzenosulfonowy o gestosci 1,28 g/cm3 Parametry technologiczne: czas wiazania Rei — wytrzymalosc na sciskanie po 1 godzinie od czasu sporzadzenia masy RC24 — wytrzymalosc na sciskanie po 24 godzinach od czasu sporzadzenia masy przepuszczalnosc masy Przyklad III. piasek kwarcowy zywica fenolowo-formaldehydowa kwas benzenosulfonowy o gestosci 1,28 g/cm3 Parametry technologiczne: czas wiazania Rei — wytrzymalosc na sciskanie po 1 godzinie od czasu sporzadzenia masy Rc24 - wytrzymalosc na sciskanie po 24 godzinach od czasu sporzadzenia masy przepuszczalnosc masy Przyklad IV. piasek kwarcowy zywica fenolowo-formaldehydowa kwas benzenosulfonowy o gestosci 1,32 g/cm3 35-45 minut v 3,6-4,5 • 10"1 MN/m2 8,5-9,6- 10"1 MN/m2 460-500 xl O8 m4/Ns 100 czesci wagowe 1,5 czesci wagowe 1,0 czesci wagowe 15-20 minut 6,5-9,2- 10"l MN/m2 14,8-16,5- 10"1 MN/m2 370-470 • 108 m4/Ns 100 czesci wagowe 2 czesci wagowe 1,3 czesci wagowe 8-15 minut ••' 10,5-12,5- 10"l MN/m2 18,6-30,0- 10"1 MN/m2 360-420 • 108 m4/Ns 100 czesci wagowe 4 czesci wagowe 3,75 czesci wagowe118554 3 srodek powierzchniowo-czynny zlozony z mieszaniny sapogenu którym jest substancja powierzchniowo czynna z grupy sulfonianów alkilowych, stre- minalu ML którym jest dwulaurylo- bursztynosulfonian sodu oraz kaminu RMS którym jest kationowa substancja powierzchniowo czynna otrzymywana w wyniku czwartorzedowania aminy stearynowej 0,2 czesci wagowe woda 1 czesci wagowe Parametry technologiczne: cieklosc 18-19 cm czaswiazania 20-25 minut Rei - wytrzymalosc na sciskanie po 1 godzinie od czasu sporzadzeniamasy 5,0-6,7 • 10" * MN/m2 Rc24 — wytrzymalosc na sciskanie po 24 godzinach od czasu sporzadzeniamasy 10,4-12,3 • 10" * MN/m2 przepuszczalnoscmasy 870-1200 • 108 m4/Ns Zastrzezenie patentowe Samoutwardzalna masa formierska lub rdzeniowa zawierajaca piasek kwarcowy, spoiwo i utwardzacz, znamienna tym, ze spoiwem jest zywica fenolowo-formaldehydowa, zas utwardzaczem jest kwas benze- nosulfonowy o gestosci 1,23-1,32 g/cm3, przy czym na 100 czesci wagowych piasku kwarcowego zawiera 0,75-4,00 czesci wagowych zywicy fenolowo-formaldehydowej oraz 0,75-3,75 czesci wagowyeh kwasu benze- nosulfonowego. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Samoutwardzalna masa formierska lub rdzeniowa zawierajaca piasek kwarcowy, spoiwo i utwardzacz, znamienna tym, ze spoiwem jest zywica fenolowo-formaldehydowa, zas utwardzaczem jest kwas benze- nosulfonowy o gestosci 1,23-1,32 g/cm3, przy czym na 100 czesci wagowych piasku kwarcowego zawiera 0,75-4,00 czesci wagowych zywicy fenolowo-formaldehydowej oraz 0,75-3,75 czesci wagowyeh kwasu benze- nosulfonowego. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20002577A PL118554B1 (en) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | Self-hardening moulding or core sand mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20002577A PL118554B1 (en) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | Self-hardening moulding or core sand mix |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL200025A1 PL200025A1 (pl) | 1979-03-26 |
| PL118554B1 true PL118554B1 (en) | 1981-10-31 |
Family
ID=19983930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20002577A PL118554B1 (en) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | Self-hardening moulding or core sand mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL118554B1 (pl) |
-
1977
- 1977-08-01 PL PL20002577A patent/PL118554B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL200025A1 (pl) | 1979-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10722938B2 (en) | Process for casting nonferrous metals including light metals and casting mold | |
| US6299677B1 (en) | Binders for cores and molds | |
| AU729604B2 (en) | Molding sand suitable for manufacturing cores and chill- molds | |
| CZ294298B6 (cs) | Směs na výrobu izolačních nebo exotermických ochranných kroužků a dalších nálitkových a přívodních prvků pro licí formy a způsob této výroby | |
| HUE029506T2 (en) | Carbohydrate-containing molding compound | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| PL118554B1 (en) | Self-hardening moulding or core sand mix | |
| US4396431A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| US20140190647A1 (en) | Investment Casting Refractory Material | |
| JPH01262041A (ja) | 鋳型及び中子の製造方法 | |
| US3874885A (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| JP5089935B2 (ja) | 鋳型製造用フラン樹脂組成物 | |
| JP3115510B2 (ja) | 鋳型成型用組成物 | |
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| US4422496A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| RU2369462C1 (ru) | Экзотермическая смесь для обогрева прибылей стальных и чугунных отливок | |
| SU1678497A1 (ru) | Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл получени формовочных и стержневых смесей | |
| PL245389B1 (pl) | Masa formierska lub rdzeniowa ze spoiwem gipsowym | |
| SU814547A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовле-Ни лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | |
| JPS61273237A (ja) | 鋳物砂組成物 | |
| SU1355348A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU681648A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| JP2593332B2 (ja) | ホットボックス用樹脂被覆砂組成物 | |
| PL77380B1 (pl) | ||
| SU478666A1 (ru) | Песчано-смол на смесь дл изготовлени литейных стержней и форм |