Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pod¬ palki z odpadów drzewnych, zwlaszcza z mieszaniny wiórów i trocin drzewnych oraz lepiszcza z pólproduktów parafinowych, zmieszanych ze soba i formowanych w walcowane ksztaltki.Znane sa rózne sposoby wytwarzania podpalki z ma¬ sy drzewnej w róznej postaci z dodatkiem róznych ma¬ terialów wiazacych i materialów zwiekszajacych intensyw¬ nosc palenia, formowanych w. róznej postaci i wielkosci ksztaltki.I tak np. sposoby wytwarzania podpalki wedlug opi¬ sów patentowych RFN nr 869286 oraz nr 2711082, po¬ legaja na zmieszaniu drobnowymiarowych trocin drzew¬ nych bedacych odpadem podczas ciecia pilami, z ga- czem parafinowym z ewentualnym dodatkiem oleju i po- liolefiny i nastepnym prasowaniu w formach na plytki, dzielone na kostki. Niedogodnoscia tych sposobów jest koniecznosc stosowania znacznych nacisków oraz schla¬ dzania masy podpalkowej w czasie samego procesu, z uwa¬ gi na niewystarczajaca spoistosc samego gaczu. Drobno¬ wymiarowe trociny ponadto nie umozliwiaja otrzymania porowatej struktury podpalki, a wiec i nie gwarantuja po¬ trzebnej intensywnosci palenia.Znana jest równiez podpalka wedlug opisu patentowego RFN nr 911970, wykonana z trocin lub innych podob¬ nych * materialów palnych, nasyconych latwozapalajacy- mi sie substancjami takimi jak: naftalen, olej, parafina, formowanych pod cisnieniem na prety okragle z ksztal¬ towa glówka zapalajaca, powleczona substancja zapala¬ jaca sie pod wplywem tarcia. Samo wykonanie takiej pod- 20 25 30 palki jest klopotliwe i wymaga wiecej zabiegów, a postac jej jest klopotliwa, a nawet wrecz niebezpieczna podczas transportu, skladowania czy przechowywania.Inne rozwiazanie podpalki przedstawia opis paten¬ towy RFN nr 2243334. Polega ono na zaprasowaniu ma¬ sy podpalkowej skladajacej sie z nasyconych parafina trocin, pulpy drzewiastej, tektury, z dodatkiem palnych cieczy rip. alkohol^ weglowodanów itp., pomiedzy fo¬ lie termoplastyczne palne, na ksztalt prostokatnych, po- duszkowatych porcjowanych plytek, z mozliwoscia lat¬ wego dzielenia ich na ustalone porcje. Niedogodnoscia wymienionej podpalki jest koniecznosc klopotliwego, cal¬ kowitego zaprasowania masy podpalkowej w folie a w za¬ kresie jej uzytecznosci — trudnosc w rozpaleniu.Sposób wytwarzania podpalki wedlug opisu patento¬ wego Stanów Zjednoczonych Am. Pln. nr 3232722 po¬ legajacy na zmieszaniu trocin ze stopionym woskiem i nastepnym prasowaniu pod duzym naciskiem w formach na porcjowane ksztaltki, daje w efekcie podpalke o nie¬ korzystnej, zbitej strukturze,.nie zapewniajacej zadanej intensywnosci 'palenia. Równiez samo jej 'wytwarzania jest utrudnione i wymaga specjalnych form podgrzewa¬ nych, jak równiez komór chlodzacych wytworzona pod¬ palke.Znany jest ponadto z opisu patentowego Stanów Zjed¬ noczonych Am. Pln. nr 3973922 sposób wytwarzania podpalki z drobnowymiarowych odpadów drzewnych w postaci trocin, zmieszanych z gaczem parafinowym lub woskowym wytlaczanych w postaci nieotulonego preta w slimakowej wytlaczarce umozliwiajacej uzyska- 118 467118 467 3 nie przez regulacje, zadanego nacisku prasowania. Tak wytworzona podpalka nie posiada wystarczajacej wytrzy¬ malosci, umozliwiajacej jej transport i przechowywanie jak równiez nie zapewnia higienicznego jej uzytkowania.Sam proces wymaga równiez stosowania klopotliwych zabiegów schladzania masy podpalkowej w trakcie wy¬ twarzania podpalki, w celu nadania jej potrzebnej, mi¬ nimalnej wytrzymalosci w czasie jej odbioru z wytlaczar¬ ki.Znany z polskiego opisu patentowego nr 98173 sposób wytwarzania podpalki, polega na wtlaczaniu masy pod¬ palkowej, skladajacej sie z mieszaniny drobnowymiaro- wych^trocin drzewnych i roztopionego gaczu, do cylin¬ drycznej oslonki z folii i cieciu na okreslone odcinki.Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania podpalki o wysokiej intensywnosci palenia, podwyzszonej spoistosci i trwalosci, przy jednoczesnym ulatwieniu czynnosci samego procesu jej wytwarzania.Sposób wytwarzania podpalki wedlug wynalazku po-' lega na tym, ze do mieszaniny srednio i wielkowymiaro¬ wych wiórów drzewnych, stanowiacych odpad przy ob¬ róbce drewna przez struganie, wiercenie i frezowanie w ilosci 75 do 90% i drob"howymiarowych trocin drzew¬ nych w ilosci 25 do 10% o wilgotnosci 15 do 20%, do¬ daje sie plynna mieszanine gaczu parafinowego w ilosci 80 do 90 % i parafiny technicznej w ilosci 20 do 10 %, podgrzana do temperatury 60 do 100°C. w ilosci 40 do 50% wagowych w stosunku do masy drzewnej. Te mase podpalkowa miesza sie w mechanicznej mieszarce i wtla¬ cza na tlokowej wytlaczarce do cylindrycznej oslonki z folii tworzywa sztucznego w sposób ciagly pod nacis¬ kiem 0,2 do 1 MPa i nastepnie tnie na pretowe odcinki o zadanej dlugosci i nacina na czesc glebokosci, dzielac te pretowe odcinki na porcjowane krazki.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze zastosowanie wiekszych wymiarowo, o wielkosci do kilkudziesieciu milimetrów i rózniacych sie postacia wiórów, bedacych podstawowym skladnikiem masy podpalkowej, zamiast dotychczas sto¬ sowanych jednolitych drobnych trocin, oraz uzycie mie¬ szaniny * gaczu parafinowago i parafiny technicznej jako lepiszcza i skladnika polepszajacego palenie, wymiesza¬ lo 15 30 35 40 nych ze soba i nastepnie wtloczonych pod niewielkim naciskiem do oslonki z folii, pozwolilo uzyskac korzystne parametry podpalki, ulatwiajace jej wytwarzanie i uzyt^ kowanie.Proces wytwarzania tej podpalki, zwlaszcza proces mieszania jest mniej uciazliwy, gdyz nie wymaga stoso¬ wania' podgrzewania masy podczas mieszania jej w mie-- szarce. Zastosowanie ciecia podpalki na krótkie odcinki z nacieciami na czesc glebokosci, ulatwia lamanie jej na porcjowane krazki.Przyklad. 8 kg wiekszych wymiarowo wiórów drzewnych i 2 kg trocin o wilgotnosci 17 %, wprowadzo¬ nych do mechanicznej mieszarki, polewa sie 5 kg miesza¬ niny gaczu parafinowego i parafiny technicznej, zmie¬ szanych w stosunku 4:1, podgrzanej do temperatury 90°C. Otrzymana mieszanine masy drzewnej z lepisz¬ czem, podaje sie do tlokowej wytlaczarki, gdzie zostaje w sposób ciagly wtlaczana do oslonki z folii poliamido¬ wej, tworzac walcowy pret o srednicy okolo 60 mm. O- trzymany w oslonce pret podpalki zostaje pociety w od¬ cinki o dlugosci 200 mm, nacinane na czesc glebokosci co 20 mm, celem ulatwienia ich lamania na porcjowane krazki.Zastrzezenie patentowe - Sposób wytwarzania podpalki w postaci wstepnie por¬ cjowanej z odpadów drzewnych zmieszanych z lepisz¬ czem i wtlaczanych do foliowej oslonki, znamienny tym, ze do mieszaniny zawierajacej srednio i wielkowymiaro¬ we wióry drzewne, stanowiace odpad przy obróbce drew¬ na przez struganie, frezowanie i wiercenie, w ilosci 75 do 90 % i drobnowymiarowych trocin drzewnych w ilos¬ ci odpowiednio 25 do 10%, o wilgotnosci 15 do 20%, dodaje sie plynna mieszanine gaczu parafinowego w ilos¬ ci 80 do 90% i parafiny technicznej w ilosci 20 do 10%, podgrzana do temperatury 60 do 100 °C, w ilosci 40 do 50% wagowo vr stosunku do masy drzewnej, uzyskana mase miesza sie i wtlacza do foliowej oslonki pod nacis¬ kiem 0,2 do 1 M^a, a nastepnie uzyskany waz tnie na pretowe odcinki i nacina na czesc glebokosci, dzielac te pretowe odcinki na porcjowane krazki.LDD Z-d 2, z. 1082/11400782, n. 100+20 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of producing a firelight from wood waste, in particular from a mixture of wood shavings and sawdust and binders of paraffin semi-finished products, mixed with each other and formed into rolled shapes. Various methods of producing a various binders and materials increasing the intensity of burning, formed in various forms and sizes of shapes. For example, the methods of producing a firestarter according to German patents No. 869286 and No. 2711082, consist in mixing small-sized sawdust of trees. waste material when cutting with saws, with paraffin dampener with possible addition of oil and polyolefin and subsequent pressing in plate molds, divided into cubes. The disadvantage of these methods is the need to apply considerable pressures and to cool the pie mass during the process itself, due to the insufficient cohesion of the slack itself. Moreover, fine-sized sawdust does not make it possible to obtain a porous structure of the firestarter, and thus does not guarantee the necessary intensity of burning. There is also a fireplighter according to German patent specification No. 911,970, made of sawdust or other similar combustible materials, saturated with flammable substances. with substances such as naphthalene, oil, paraffin, molded under pressure into circular rods with a shaped incendiary head, a coated substance that ignites by friction. The very production of such a pallet is troublesome and requires more procedures, and its form is troublesome, and even dangerous during transport, storage or storage. Another solution for the fire is presented in the German patent description No. 2243334. It consists in pressing ¬ charcoal syrup consisting of saturated paraffin, sawdust, wood pulp, cardboard, with the addition of flammable rip liquids. alcohol, carbohydrates, etc., between flammable thermoplastic films, in the shape of rectangular, pear-shaped portioned plates, with the possibility of easy dividing them into fixed portions. The disadvantage of the above-mentioned arson is the need for the troublesome, complete pressing of the arson mass into the foil, and as far as its usefulness is concerned - the difficulty in firing up. The method of producing the firestarter according to US patent specification. Pln. No. 3,232,722, which consists in mixing sawdust with molten wax and then pressing it under high pressure in molds for portioned shapes, resulting in a fire-set with an unfavorable, compact structure, which does not provide the desired intensity of burning. Also, its production is difficult and requires special heated forms, as well as cooling chambers of the arbor. It is also known from the United States patent specification. Pln. No. 3,973,922 a method of producing a firestarter from small-sized wood waste in the form of sawdust mixed with slack wax or wax, extruded in the form of an uncoated rod in a screw extruder that allows to obtain the desired pressing pressure. The firestarter produced in this way does not have sufficient strength, enabling its transport and storage, as well as does not ensure its hygienic use. The process itself also requires the use of troublesome cooling procedures during the production of the firestarter in order to give it the necessary minimum durability The method of producing a firestarter, known from the Polish patent specification No. 98173, consists in injecting a flame mass, consisting of a mixture of fine-sized wood sawdust and melted slack, into a cylindrical foil casing and The aim of the invention is to develop a method of producing a firestarter with high burning intensity, increased cohesiveness and durability, while facilitating the process of its production. The method of producing the firestarter according to the invention is based on the fact that a mixture of medium and large-size wood shavings, constituting 75% to 90% of waste from wood processing by planing, drilling and milling and 25 to 10% of wood sawdust with a moisture content of 15 to 20%, a liquid mixture of slack paraffin in the amount of 80 to 90% and technical paraffin in the amount of 20 to 10%, heated to a temperature of 60 to 100 ° C. in an amount of 40 to 50% by weight of the wood pulp. This incineration mass is mixed in a mechanical mixer and pressed on a piston extruder into a cylindrical plastic film casing continuously under a pressure of 0.2 to 1 MPa, and then cut into lengths of the rod and cut to a part depth, Unexpectedly, it turned out that the use of larger dimensions, with a size of up to several dozen millimeters, and chips of different shapes, which are the basic component of the firewood mass, instead of the previously used uniform fine sawdust, and the use of a mixture of slacker of paraffin and technical paraffin as a binder and flame-enhancing component, mixed 15 30 35 40 with each other and then pressed under slight pressure into the foil casing, allowed to obtain favorable parameters of the firelight, facilitating its production and use. in particular, the mixing process is less strenuous as it does not require stacking heating the mass while mixing it in the mixer. The use of cutting the firelight into short sections with incisions in part of the depth, facilitates breaking it into portioned discs. 8 kg of larger size wood shavings and 2 kg of sawdust with a moisture content of 17%, introduced into a mechanical mixer, 5 kg of a mixture of slack wax and technical paraffin, mixed in a 4: 1 ratio, heated to a temperature of 90 ° C. . The resulting mixture of wood pulp and binder is fed to a piston extruder, where it is continuously pressed into a polyamide film casing, forming a cylindrical rod with a diameter of about 60 mm. The torch rod held in the cover is cut into 200 mm long sections, cut at a depth of 20 mm in order to facilitate breaking them into portioned discs. with a binder and pressed into a foil casing, characterized in that the mixture containing medium and large-size wood chips, which are waste from woodworking by planing, milling and drilling, in the amount of 75 to 90% and 25 to 10%, with a moisture content of 15 to 20%, respectively, a liquid mixture of 80 to 90% slack wax and 20 to 10% technical paraffin are added, heated to 60 to 100 ° C, amount of 40 to 50% by weight of the wood mass, the mass obtained is mixed and pressed into the foil casing with a pressure of 0.2 to 1 M, then the obtained cut into straight sections and cut into a part of the depth, divide These pre-stretched sections for portioned discs LDD Z-d 2, issue 1082/11400782, n. 100 + 20 copies Price PLN 100 PL