PL118442B1 - Process for manufacturing enriched fuels from coal - Google Patents

Process for manufacturing enriched fuels from coal Download PDF

Info

Publication number
PL118442B1
PL118442B1 PL20567078A PL20567078A PL118442B1 PL 118442 B1 PL118442 B1 PL 118442B1 PL 20567078 A PL20567078 A PL 20567078A PL 20567078 A PL20567078 A PL 20567078A PL 118442 B1 PL118442 B1 PL 118442B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coal
water
flow
components
heated
Prior art date
Application number
PL20567078A
Other languages
English (en)
Other versions
PL205670A1 (pl
Inventor
Jerzy Szuba
Jozef Ober
Lech Michalik
Original Assignee
Politechnika Slaska Im Wincent
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Slaska Im Wincent filed Critical Politechnika Slaska Im Wincent
Priority to PL20567078A priority Critical patent/PL118442B1/pl
Priority to JP3617079A priority patent/JPS54132606A/ja
Priority to DE19792912031 priority patent/DE2912031A1/de
Priority to FR7907661A priority patent/FR2421208A1/fr
Priority to GB7910711A priority patent/GB2019882A/en
Publication of PL205670A1 publication Critical patent/PL205670A1/pl
Publication of PL118442B1 publication Critical patent/PL118442B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/04Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L9/00Treating solid fuels to improve their combustion
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K3/00Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
    • F01K3/18Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters
    • F01K3/188Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters using heat from a specified chemical reaction
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00Methods of steam generation characterised by form of heating method

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania paliw uszlachetnionych z wegla.Znane metody otrzymywania paliw uszlachetnionych z wegli kamiennych i brunatnych na drodze ich ekstrakcji wykorzystuja specjalne rozpuszczalniki typu zwiazków takich jak, benzen, toluen, pirydyna, tetralina itd., w roz¬ maitych warunkach cisnien i temperatur z warunkami stanu krytycznego i nadkrytycznego (patent St. Zjedn.Am. nr 3 558 468).Znany jest równiez z polskiego opisu patentowego nr 101 280 sposób otrzymywania paliw uszlachetnionych z wegla w obecnosci wody, w warunkach nadkrytycz- nych w temperaturze 316—482°C z czasem kontakto¬ wania sie od 1 minuty do 6 godzin.Sposób otrzymywania paliw wedlug wynalazku po¬ lega na tym, ze wegiel rozdrabnia sie na mokro w tempe¬ raturze otoczenia i cisnieniu atmosferycznym nastepnie miesza sie rozdrobniony wegiel z woda w stosunku wa¬ gowym 2:5 i ogrzewa sie jednostopniowo powyzej 480°C z szybkoscia, co najmniej 50 °C/sekunde, a nastepnie rozdziela sie skladniki zawiesiny, przy wykorzystaniu zmiany predkosci i kierunku przeplywu w znanych urza¬ dzeniach typu cyklon.Korzystnie jest, gdy rozdrabnia sie wegiel do uziar- nienia ponizej 20 mikrometrów. Z uwagi na krótki czas ogrzewania czasteczki wegla stosuje sie dynamiczna se¬ paracje skladników zawiesiny. Korzystne jest równiez proces ogrzewania prowadzic jaka proces ciagly w prze¬ plywie.Sposób otrzymywania weglowego paliwa uszlachet- 10 15 20 25 30 nionego wedlug wynalazku prowadzi sie z jednoczesnym procesem produkcji energii elektrycznej przy wysokim stopniu skojarzenia przemian w celu uzyskania wysokiej sprawnosci energetycznej.Ekstrakt z reaktora kieruje sie do wysokocisnieniowej wytwornicy pary, gdzie oddaje cieplo podczas wytwa¬ rzania pary nasyconej, a nastepnie po kondensacji jest zawracany ponownie do reaktora. Wytwarzana para na¬ sycona przegrzewana jest do temperatury 540 °C i kie¬ rowana do turbiny.W wyniku prowadzenia procesu z szybkoscia prze¬ grzania 5Q°C/sekunde uzyskuje sie niskoczasteczkowe weglowodory o strukturze podobnej jak w znanych me¬ todach katalitycznych z dodatkowym doprowadzeniem wodoru. . Jednoczesnie uzyskuje sie znaczne zwiekszenie dyna¬ miki procesu oraz sprawnosci energetycznej co w kon¬ sekwencji prowadzi .do zwiekszenia wydajnosci procesu i samoczynnej separacji dynamicznej produktów.. Przy¬ klad. Wegiel kamienny energetyczny rozdrabnia sie na mokro w mlynie pierscieniowo-kulowym z nadmiarem wody równym 50% w stosunku do suchej masy wegla do uziarnienia 18 mikrometrów. Otrzymana zawiesine weglowa pod cisnieniem 24 MPa podaje sie do reaktora - przeplywowego rurowego opalanego paleniskiem flui¬ dalnym, spalajacym koksik resztkowy. W reaktorze pod¬ grzewa sie zawiesine z szybkoscia 50°/sekunde do tem¬ peratury koncowej 480 °C. Nastepnie calosc podaje sie do kaskady multicyklonów. Po oddzieleniu wegla reszt¬ kowego (koksika) i popiolu, para z zawiesina olejów i ga- 118 442118 442 zów kieruje sie jako obieg pierwotny do wytwornicy pary.Otrzymane oleje skraplaja sie razem z para wodna na dnie wytwornicy, skad sciekaja do zbiorników. Wytwa¬ rzana w wytwornicy para po przegrzaniu do tempera¬ tury okolo 540 °C kierowana jest do turbiny.Otrzymany w procesie produkt stanowi mieszanine weglowodorów bedacy substytutem ropy naftowej. Ilosc otrzymanego produktu olejowego w zaleznosci od ga¬ tunku wegla kamiennego, waha sie w granicach 10—20 % wsadu weglowego. Temperatura wrzenia produktu wy¬ nosi 300 °C. Otrzymane paliwo gazowe w ilosci 10—20% wsadu zawiera 50% metanu, 20% tlenku wegla i wy- sokolotne weglowodory. Charakteryzuje sie ono ogól¬ nymi parametrami gazu syntezowego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania paliw uszlachetnionych z wegla, zwlaszcza brunatnego i kamiennego na zasadzie ekstrak- 10 15 cji woda w stanie nadkiytycznym, znamienny tym, ze wegiel rozdrabnia sie na mokro w temperaturze otoczenia i cisnieniu atmosferycznym, nastepnie miesza sie roz¬ drobniony wegiel z woda w stosunku wagowym 2:5 i ogrzewa sie jednostopniówo .powyzej 480°C z szybkoscia co najmniej 50°C/sekunde, a nastepnie rozdziela sie sklad¬ niki zawiesimy przy wykorzystaniu zmiany predkosci i kierunku przeplywu w znanych urzadzeniach np. cy¬ klonie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze we¬ giel rozdrabnia sie do uziarniehia ponizej 20 mikrome¬ trów; 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym , ze sto¬ suje sie dynamiczna separacje skladników zawiesiny. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mie¬ szanine ogrzewa sie w sposób ciagly w przeplywie.LDD Z-d 2, z. 1080/1400/82; n(. 95+120 egz.Cena 100 zl PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania paliw uszlachetnionych z wegla, zwlaszcza brunatnego i kamiennego na zasadzie ekstrak- 10 15 cji woda w stanie nadkiytycznym, znamienny tym, ze wegiel rozdrabnia sie na mokro w temperaturze otoczenia i cisnieniu atmosferycznym, nastepnie miesza sie roz¬ drobniony wegiel z woda w stosunku wagowym 2:5 i ogrzewa sie jednostopniówo .powyzej 480°C z szybkoscia co najmniej 50°C/sekunde, a nastepnie rozdziela sie sklad¬ niki zawiesimy przy wykorzystaniu zmiany predkosci i kierunku przeplywu w znanych urzadzeniach np. cy¬ klonie.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze we¬ giel rozdrabnia sie do uziarniehia ponizej 20 mikrome¬ trów;
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym , ze sto¬ suje sie dynamiczna separacje skladników zawiesiny.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mie¬ szanine ogrzewa sie w sposób ciagly w przeplywie. LDD Z-d 2, z. 1080/1400/82; n(. 95+120 egz. Cena 100 zl PL
PL20567078A 1978-03-28 1978-03-28 Process for manufacturing enriched fuels from coal PL118442B1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20567078A PL118442B1 (en) 1978-03-28 1978-03-28 Process for manufacturing enriched fuels from coal
JP3617079A JPS54132606A (en) 1978-03-28 1979-03-27 Providing high quality fuel from coal
DE19792912031 DE2912031A1 (de) 1978-03-28 1979-03-27 Verfahren zur erzeugung von angereicherten brennstoffen aus kohle
FR7907661A FR2421208A1 (fr) 1978-03-28 1979-03-27 Procede d'obtention de combustibles affines du charbon par voie d'extraction
GB7910711A GB2019882A (en) 1978-03-28 1979-03-27 Method of obtaining upgraded fuels from coal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20567078A PL118442B1 (en) 1978-03-28 1978-03-28 Process for manufacturing enriched fuels from coal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL205670A1 PL205670A1 (pl) 1979-11-19
PL118442B1 true PL118442B1 (en) 1981-10-31

Family

ID=19988345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20567078A PL118442B1 (en) 1978-03-28 1978-03-28 Process for manufacturing enriched fuels from coal

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS54132606A (pl)
DE (1) DE2912031A1 (pl)
FR (1) FR2421208A1 (pl)
GB (1) GB2019882A (pl)
PL (1) PL118442B1 (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56159285A (en) * 1981-04-13 1981-12-08 Poritekunika Suraasuka Imu W P Manufacture of high quality fuel from coal
US4594140A (en) * 1984-04-04 1986-06-10 Cheng Shang I Integrated coal liquefaction, gasification and electricity production process

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2522313A1 (de) * 1974-05-31 1975-12-11 Standard Oil Co Verfahren zur gewinnung von kohlenwasserstoffprodukten mit verbesserter qualitaet

Also Published As

Publication number Publication date
FR2421208A1 (fr) 1979-10-26
JPS54132606A (en) 1979-10-15
DE2912031A1 (de) 1979-10-11
PL205670A1 (pl) 1979-11-19
GB2019882A (en) 1979-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Patel et al. Gasification of lignite in a fixed bed reactor: Influence of particle size on performance of downdraft gasifier
Frau et al. Characterization of several kinds of coal and biomass for pyrolysis and gasification
US6664302B2 (en) Method of forming a feed for coal gasification
US9328920B2 (en) Use of contaminated low-rank coal for combustion
Pradana et al. Bio-syngas derived from Indonesian oil palm empty fruit bunch (EFB) using middle-scale gasification
US1950558A (en) Process for the production of gas, oil, and other products
CN102911686B (zh) 一种煤的干馏方法及装置
US4842615A (en) Utilization of low rank and waste coals in transportable fluidic fuel systems
US4832831A (en) Method of refining coal by hydrodisproportionation
Kempegowda et al. Techno-economic assessment of integrated hydrochar and high-grade activated carbon production for electricity generation and storage
US4158948A (en) Conversion of solid fuels into fluid fuels
PL118442B1 (en) Process for manufacturing enriched fuels from coal
Krishnudu et al. Studies in a moving bed pressure gasifier: prediction of reaction zones and temperature profile
Lang et al. Carbonization of agglomerating coals in a fluidized bed
JPS6032673B2 (ja) 合成ガスを製造する連続法
Amin et al. Performance analysis of updraft gasifier
RU2446202C1 (ru) Способ переработки твердого топлива в жидкое
Belyaev Gasification of low-grade fuels in a spouted bed for power generation
AU2002248786B2 (en) Method of forming a feed for coal gasification
Urban Flash pyrolysis and fractional pyrolysis of oleaginous biomass in a fluidized-bed reactor
Lian et al. Air-blown wood gasification in a large fluidized bed reactor
Palancar et al. Testing the technological feasibility of FLUMOV as gasifier
JPH0782574A (ja) 化石燃料ガス化プラント
Dwivedi et al. Experimental study and characterization of coal gasification in a circulating fluidized bed gasifier
JP6234901B2 (ja) 無灰炭の製造方法、および無灰炭の製造装置