PL118442B1 - Process for manufacturing enriched fuels from coal - Google Patents
Process for manufacturing enriched fuels from coal Download PDFInfo
- Publication number
- PL118442B1 PL118442B1 PL20567078A PL20567078A PL118442B1 PL 118442 B1 PL118442 B1 PL 118442B1 PL 20567078 A PL20567078 A PL 20567078A PL 20567078 A PL20567078 A PL 20567078A PL 118442 B1 PL118442 B1 PL 118442B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- water
- flow
- components
- heated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K3/00—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
- F01K3/18—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters
- F01K3/188—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters using heat from a specified chemical reaction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania paliw uszlachetnionych z wegla.Znane metody otrzymywania paliw uszlachetnionych z wegli kamiennych i brunatnych na drodze ich ekstrakcji wykorzystuja specjalne rozpuszczalniki typu zwiazków takich jak, benzen, toluen, pirydyna, tetralina itd., w roz¬ maitych warunkach cisnien i temperatur z warunkami stanu krytycznego i nadkrytycznego (patent St. Zjedn.Am. nr 3 558 468).Znany jest równiez z polskiego opisu patentowego nr 101 280 sposób otrzymywania paliw uszlachetnionych z wegla w obecnosci wody, w warunkach nadkrytycz- nych w temperaturze 316—482°C z czasem kontakto¬ wania sie od 1 minuty do 6 godzin.Sposób otrzymywania paliw wedlug wynalazku po¬ lega na tym, ze wegiel rozdrabnia sie na mokro w tempe¬ raturze otoczenia i cisnieniu atmosferycznym nastepnie miesza sie rozdrobniony wegiel z woda w stosunku wa¬ gowym 2:5 i ogrzewa sie jednostopniowo powyzej 480°C z szybkoscia, co najmniej 50 °C/sekunde, a nastepnie rozdziela sie skladniki zawiesiny, przy wykorzystaniu zmiany predkosci i kierunku przeplywu w znanych urza¬ dzeniach typu cyklon.Korzystnie jest, gdy rozdrabnia sie wegiel do uziar- nienia ponizej 20 mikrometrów. Z uwagi na krótki czas ogrzewania czasteczki wegla stosuje sie dynamiczna se¬ paracje skladników zawiesiny. Korzystne jest równiez proces ogrzewania prowadzic jaka proces ciagly w prze¬ plywie.Sposób otrzymywania weglowego paliwa uszlachet- 10 15 20 25 30 nionego wedlug wynalazku prowadzi sie z jednoczesnym procesem produkcji energii elektrycznej przy wysokim stopniu skojarzenia przemian w celu uzyskania wysokiej sprawnosci energetycznej.Ekstrakt z reaktora kieruje sie do wysokocisnieniowej wytwornicy pary, gdzie oddaje cieplo podczas wytwa¬ rzania pary nasyconej, a nastepnie po kondensacji jest zawracany ponownie do reaktora. Wytwarzana para na¬ sycona przegrzewana jest do temperatury 540 °C i kie¬ rowana do turbiny.W wyniku prowadzenia procesu z szybkoscia prze¬ grzania 5Q°C/sekunde uzyskuje sie niskoczasteczkowe weglowodory o strukturze podobnej jak w znanych me¬ todach katalitycznych z dodatkowym doprowadzeniem wodoru. . Jednoczesnie uzyskuje sie znaczne zwiekszenie dyna¬ miki procesu oraz sprawnosci energetycznej co w kon¬ sekwencji prowadzi .do zwiekszenia wydajnosci procesu i samoczynnej separacji dynamicznej produktów.. Przy¬ klad. Wegiel kamienny energetyczny rozdrabnia sie na mokro w mlynie pierscieniowo-kulowym z nadmiarem wody równym 50% w stosunku do suchej masy wegla do uziarnienia 18 mikrometrów. Otrzymana zawiesine weglowa pod cisnieniem 24 MPa podaje sie do reaktora - przeplywowego rurowego opalanego paleniskiem flui¬ dalnym, spalajacym koksik resztkowy. W reaktorze pod¬ grzewa sie zawiesine z szybkoscia 50°/sekunde do tem¬ peratury koncowej 480 °C. Nastepnie calosc podaje sie do kaskady multicyklonów. Po oddzieleniu wegla reszt¬ kowego (koksika) i popiolu, para z zawiesina olejów i ga- 118 442118 442 zów kieruje sie jako obieg pierwotny do wytwornicy pary.Otrzymane oleje skraplaja sie razem z para wodna na dnie wytwornicy, skad sciekaja do zbiorników. Wytwa¬ rzana w wytwornicy para po przegrzaniu do tempera¬ tury okolo 540 °C kierowana jest do turbiny.Otrzymany w procesie produkt stanowi mieszanine weglowodorów bedacy substytutem ropy naftowej. Ilosc otrzymanego produktu olejowego w zaleznosci od ga¬ tunku wegla kamiennego, waha sie w granicach 10—20 % wsadu weglowego. Temperatura wrzenia produktu wy¬ nosi 300 °C. Otrzymane paliwo gazowe w ilosci 10—20% wsadu zawiera 50% metanu, 20% tlenku wegla i wy- sokolotne weglowodory. Charakteryzuje sie ono ogól¬ nymi parametrami gazu syntezowego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania paliw uszlachetnionych z wegla, zwlaszcza brunatnego i kamiennego na zasadzie ekstrak- 10 15 cji woda w stanie nadkiytycznym, znamienny tym, ze wegiel rozdrabnia sie na mokro w temperaturze otoczenia i cisnieniu atmosferycznym, nastepnie miesza sie roz¬ drobniony wegiel z woda w stosunku wagowym 2:5 i ogrzewa sie jednostopniówo .powyzej 480°C z szybkoscia co najmniej 50°C/sekunde, a nastepnie rozdziela sie sklad¬ niki zawiesimy przy wykorzystaniu zmiany predkosci i kierunku przeplywu w znanych urzadzeniach np. cy¬ klonie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze we¬ giel rozdrabnia sie do uziarniehia ponizej 20 mikrome¬ trów; 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym , ze sto¬ suje sie dynamiczna separacje skladników zawiesiny. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mie¬ szanine ogrzewa sie w sposób ciagly w przeplywie.LDD Z-d 2, z. 1080/1400/82; n(. 95+120 egz.Cena 100 zl PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania paliw uszlachetnionych z wegla, zwlaszcza brunatnego i kamiennego na zasadzie ekstrak- 10 15 cji woda w stanie nadkiytycznym, znamienny tym, ze wegiel rozdrabnia sie na mokro w temperaturze otoczenia i cisnieniu atmosferycznym, nastepnie miesza sie roz¬ drobniony wegiel z woda w stosunku wagowym 2:5 i ogrzewa sie jednostopniówo .powyzej 480°C z szybkoscia co najmniej 50°C/sekunde, a nastepnie rozdziela sie sklad¬ niki zawiesimy przy wykorzystaniu zmiany predkosci i kierunku przeplywu w znanych urzadzeniach np. cy¬ klonie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze we¬ giel rozdrabnia sie do uziarniehia ponizej 20 mikrome¬ trów;
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym , ze sto¬ suje sie dynamiczna separacje skladników zawiesiny.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mie¬ szanine ogrzewa sie w sposób ciagly w przeplywie. LDD Z-d 2, z. 1080/1400/82; n(. 95+120 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20567078A PL118442B1 (en) | 1978-03-28 | 1978-03-28 | Process for manufacturing enriched fuels from coal |
| JP3617079A JPS54132606A (en) | 1978-03-28 | 1979-03-27 | Providing high quality fuel from coal |
| DE19792912031 DE2912031A1 (de) | 1978-03-28 | 1979-03-27 | Verfahren zur erzeugung von angereicherten brennstoffen aus kohle |
| FR7907661A FR2421208A1 (fr) | 1978-03-28 | 1979-03-27 | Procede d'obtention de combustibles affines du charbon par voie d'extraction |
| GB7910711A GB2019882A (en) | 1978-03-28 | 1979-03-27 | Method of obtaining upgraded fuels from coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20567078A PL118442B1 (en) | 1978-03-28 | 1978-03-28 | Process for manufacturing enriched fuels from coal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL205670A1 PL205670A1 (pl) | 1979-11-19 |
| PL118442B1 true PL118442B1 (en) | 1981-10-31 |
Family
ID=19988345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20567078A PL118442B1 (en) | 1978-03-28 | 1978-03-28 | Process for manufacturing enriched fuels from coal |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54132606A (pl) |
| DE (1) | DE2912031A1 (pl) |
| FR (1) | FR2421208A1 (pl) |
| GB (1) | GB2019882A (pl) |
| PL (1) | PL118442B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159285A (en) * | 1981-04-13 | 1981-12-08 | Poritekunika Suraasuka Imu W P | Manufacture of high quality fuel from coal |
| US4594140A (en) * | 1984-04-04 | 1986-06-10 | Cheng Shang I | Integrated coal liquefaction, gasification and electricity production process |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2522313A1 (de) * | 1974-05-31 | 1975-12-11 | Standard Oil Co | Verfahren zur gewinnung von kohlenwasserstoffprodukten mit verbesserter qualitaet |
-
1978
- 1978-03-28 PL PL20567078A patent/PL118442B1/pl unknown
-
1979
- 1979-03-27 DE DE19792912031 patent/DE2912031A1/de not_active Withdrawn
- 1979-03-27 FR FR7907661A patent/FR2421208A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-03-27 GB GB7910711A patent/GB2019882A/en not_active Withdrawn
- 1979-03-27 JP JP3617079A patent/JPS54132606A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2421208A1 (fr) | 1979-10-26 |
| JPS54132606A (en) | 1979-10-15 |
| DE2912031A1 (de) | 1979-10-11 |
| PL205670A1 (pl) | 1979-11-19 |
| GB2019882A (en) | 1979-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Patel et al. | Gasification of lignite in a fixed bed reactor: Influence of particle size on performance of downdraft gasifier | |
| Frau et al. | Characterization of several kinds of coal and biomass for pyrolysis and gasification | |
| US6664302B2 (en) | Method of forming a feed for coal gasification | |
| US9328920B2 (en) | Use of contaminated low-rank coal for combustion | |
| Pradana et al. | Bio-syngas derived from Indonesian oil palm empty fruit bunch (EFB) using middle-scale gasification | |
| US1950558A (en) | Process for the production of gas, oil, and other products | |
| CN102911686B (zh) | 一种煤的干馏方法及装置 | |
| US4842615A (en) | Utilization of low rank and waste coals in transportable fluidic fuel systems | |
| US4832831A (en) | Method of refining coal by hydrodisproportionation | |
| Kempegowda et al. | Techno-economic assessment of integrated hydrochar and high-grade activated carbon production for electricity generation and storage | |
| US4158948A (en) | Conversion of solid fuels into fluid fuels | |
| PL118442B1 (en) | Process for manufacturing enriched fuels from coal | |
| Krishnudu et al. | Studies in a moving bed pressure gasifier: prediction of reaction zones and temperature profile | |
| Lang et al. | Carbonization of agglomerating coals in a fluidized bed | |
| JPS6032673B2 (ja) | 合成ガスを製造する連続法 | |
| Amin et al. | Performance analysis of updraft gasifier | |
| RU2446202C1 (ru) | Способ переработки твердого топлива в жидкое | |
| Belyaev | Gasification of low-grade fuels in a spouted bed for power generation | |
| AU2002248786B2 (en) | Method of forming a feed for coal gasification | |
| Urban | Flash pyrolysis and fractional pyrolysis of oleaginous biomass in a fluidized-bed reactor | |
| Lian et al. | Air-blown wood gasification in a large fluidized bed reactor | |
| Palancar et al. | Testing the technological feasibility of FLUMOV as gasifier | |
| JPH0782574A (ja) | 化石燃料ガス化プラント | |
| Dwivedi et al. | Experimental study and characterization of coal gasification in a circulating fluidized bed gasifier | |
| JP6234901B2 (ja) | 無灰炭の製造方法、および無灰炭の製造装置 |