Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do powiek¬ szania srednic odcinków rur, zwlaszcza z usieciowanego tworzywa termoplastycznego, majacych zastosowanie w róznych dziedzinach przemyslu jako oslony uszczelnia¬ jace, dekoracyjne lub antykorozyjne a szczególnie jako oslony do laczenia wszelkiego rodzaju kabli i przewodów.Znane sa urzadzenia do powiekszania srednic rur lub wezy foliowych z usieciowanego lub nieusieciowanego tworzywa termoplastycznego oparte o metode ciaglego ich rozdmuchu.Znane jest z opisu patentowego PRL nr 63815 urza¬ dzenie do wytwarzania wezy termokurczliwych, gdzie waz z tworzywa termoplastycznego podawany w postaci splaszczonej z wytlaczarki lub odwijany z kregu, wprowa¬ dzany jest ze stala predkoscia do obszaru ogrzewania i nastepnie ciagniety dalej ze stala predkoscia zwieksza swoja srednice wskutek naciagania go na ksztaltke na¬ prezajaca w postaci bryly posiadajacej elementy stozka, walca i splaszczonej jednostronnej rury, o stosunkowo niewielkiej powierzchni tracej, smarowanej woda lub innym cieklym smarem, Znane jest z opisu patentowego RFN nr 1164645 u- jrzadzenie, które umozliwia dwuosiowe i dwustopniowe rozdmuchanie weza foliowego, gdzie miedzy pierwszym a drugim stopniem rozdmuchu waz jest napromienio¬ wany w temperaturze ponizej temperatury mieknienia folii. ¦ ^ Znane jest równiez z opisu patentowego RFN nr 1194560 urzadzenie do równoczesnego dwuosiowego rozciagania- y rury foliowej z tworzywa sztucznego termoplastycznego 10 15 20 25 30 w podwyzszonej temperaturze, gdzie rura na pierwszym odcinku po wyjsciu z glowicy wytlaczarki podpierana jest przeciw cisnieniu rozdmuchiwania czynnikiem ga- zowo-chlodzacym tak dlugo, az zostanie ochlodzona do temperatury nieco ponizej punktu mieknienia a nastep¬ nie w drugim odcinku oddzielonym od pierwszego prze¬ wezeniem glowicy, do którego przylega rura, zostaje ona zadana srednice rozdmuchana i jednoczesnie rozciagnieta przez ciagnienie wadluzne przed ochlodzeniem.Wszystkie dotychczas znane urzadzenia charaktery¬ zuja sie duzym stopniem skomplikowania technologii, miedzy innymi poprzez klopotliwy dobór materialów na urzadzenia nadajace ksztalt poszerzanej rurze badz jcom- plikacje w scislym zachowaniu parametrów cisnienia i temperatur w powiazaniu z parametrem szybkosci prze¬ biegu rury.Znane, wyzej opisane urzadzenia dotycza powieksza¬ nia srednic rur lub wezy w oparciu o metode • ciaglego ich rozdmuchu lub wskutek naciagania na ksztaltki na7 prezajace.Celem wynalazku jest urzadzenie do powiekszania srednic odcinków/ rur, zwlaszcza z usieciowanego tworzy¬ wa termoplastycznego. -* Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze posiada tarcze zamocowana na kolumnie polaczonej z podstawa urzadzenia. Naped tarczy nadaje jej ruch obro¬ towo — cykliczny.Na obwodzie tarczy od spodu zamocowane sa uchwy¬ ty z korkami, które w swych korpusach posiadaja wyciety cylindryczny rowek z umieszczona w nim sprezyna oraz 118 436 <118 436 3 stozkowy trzpien uszczelniajacy, co gwarantuje prawi¬ dlowe zamocowanie odcinka rury.Uchwyty równo rozstawione na obwodzie .tarczy oto¬ czone sa w czesci nagrzewnica, która zbudowana jest w * ksztalcie wycietego pierscienia w taki sposób, ze wielkosc wyciecia pozwala na rozmieszczenie kilku uchwytów poza . zasiegiem pelnej czesci nagrzewnicy. W miejscu wycietej "czesci nagrzewnicy, znajduje sie stanowisko do rozdmu- chu, gdzie w osi uchwytu, nad tarcza, znajduje sie in¬ stalacja sprezonego gazu laczaca sie z górna czescia uchwy¬ tu, natomiast w dolnej czesci urzadzenia znajduje sie przesuwna w pionie forma skladajaca sie z cylindrycznego plaszcza zewnetrznego oraz cylindrycznego plaszcza wew¬ netrznego, które sa zamkniete pierscieniami na czolo¬ wych powierzchniach cylindrów. Przestrzen miedzy cy¬ lindrami wypelniona jest przeplywajacym czynnikiem chlodzacym (np. woda). Na wewnetrznej powierzchni cylindra wewnetrznego formy naciete sa rowki odpowie¬ trzajace, biegnace wzdluz osi formy prosto, spiralnie lub^w inny sposób. W dolnej czesci formy wbudowane jest nastawne dno, pozwalajace na ustawienie go wzdluz osi formy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia urzadzenie w schemacie ogólnym, fig. 2-urzadzenie w widoku z góry, fig. 3 — uchwyt, fig. 4-korek, fig. 5 — forme w schemacie ogólnym a fig. 6 przedstawia forme' w widoku z góry., Tarcza 1 zamocowana jest obrotowo na kolumnie 2 polaczonej z podstawa urzadzenia 3, Od spodu tarczy zamocowane sa uchwyty 4 oraz korki 6, posiadajace kor¬ pusy 10, 14, sprezyne 12 i stozkowe trzpienie 13, 15. Na- * * grzewnica 7 obejmuje czesc uchwytów 4 rozmieszczonych na tarczy 1. Na stanowisku rozdmuchu, w osi uchwytu nad tarcza 1 znajduje sie instalacja sprezonego gazu 8 oraz w dolnej czesci urzadzenia usytuowana jest forma 9 skladajaca sie z cylindrycznego plaszcza zewnetrznego -16, cylindrycznego plaszcza wewnetrznego 17 z nacie¬ tymi-rowkami 19, .pierscieni 18, 20 oraz nastawnego dna 21.Odcinek rury 5 o dowolnie okreslonej dlugosci i sred¬ nicy z tworzywa termoplastycznego, usieciowanego zwlasz¬ cza metoda radiacyjna, uformowany powszechnie zna¬ nym sposobem, zatyka sie szczelnie z jednej strony kor¬ kiem 6, a drugi wolny koniec rury 5 wprowadza sie do uchwytu 4, który jest zamocowany od spodu tarczy 1.Tarcza 1 wykonuje ruch obrotowo — cykliczny, przy czym liczba cykli na jeden obrót tarczy jest równa licz¬ bie uchwytów. Tak zamocowane odcinki rur 5 wchodza 4 kolejno ruchem cyklicznym do nagrzewnicy 7, gdzie, w scisle okreslonym czasowo rezimie technologicznym na¬ grzewaja sie do punktu ponizej temperatury mieknienia a nastepnie kolejno wychodzac z nagrzewnicy 7 ustawia- 5 ja sie w osi stanowiska do rozdmuchu. W tym polozeniu ruchem do góry nasuwa sie, na odcinek, rury 5 zamoco¬ wany w uchwycie 4, forma 9. Kiedy odcinek rury znaj¬ dzie sie w formie, nastepuje polaczenie górnej czesci uch¬ wytu nad tarcza z instalacja sprezonego gazu a nastepnie 10 wprowadzenie czynnika gazowego przez otwór w uchwy¬ cie do wnetrza odcinka rury z usieciowanego tworzywa termoplastycznego i rozdmuch tego odcinka. Tak rozdmu¬ chany odcinek rury pozostaje w formie pod cisnieniem w okreslonym czasie potrzebnym do schlodzenia i nie 15 pozwalajacym na jego ponowne skurczenie. Po wykona¬ niu przez urzadzenie powyzszych czynnosci nastepuje odlaczenie doplywu sprezonego gazu i jednoczesnie for¬ ma 9 ruchem w dól powraca do polozenia wyjsciowego.Nastepnie tarcza obraca sie o kat odpowiadajacy katowi 20 rozmieszczenia uchwytów na jej obwodzie; rozdmuchany odcinek rury zostaje wyciagniety z uchwytu a w to miejsce wlozony inny odcinek rury, majacy przejsc proces na¬ grzewania i rozdmuchania.Za s trzezenia patento we 25 "L. Urzadzenie do powiekszania srednic odcinków rur, zwlaszcza z usieciowanego tworzywa termoplastycznego, znamienne tym, ze posiada tarcze (1) napedzana ru¬ chem obrotowo cyklicznym, na obwodzie której od dolu 30 zamocowane sa uchwyty (4) wraz z korkami (6), które na czesci obwodu tarczy otoczone sa nagrzewnica (7) w ksztalcie wycietego pierscienia, przy czym w miejscu wycietej czesci nagrzewnicy znajduje sie stanowisko roz¬ dmuchu, gdzie górna czesc uchwytu nad tarcza laczona 35 jest z instalacja sprezonego gazu (8), natomiast w dolnej czesci urzadzenia znajduje sie przesuwna w pionie for¬ ma (9). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze uchwyt (4) i korek (6) posiadaja w swych korpusach 40 (10, 14) wyciety cylindryczny rowek (11), w którym u^ mieszczony jest zwiniety odcinek spiralnej sprezyny (12) oraz stozkowy trzpien (13, 15). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym,, ze forma (9) posiada na swej wewnetrznej powierzchni 45 plaszcza wewnetrznego-rowki (19) biegnace wzdluz osi formy prosto, spiralnie lub w inny sposób, oraz nastaw¬ ne dno (21) pozwalajace na dowolne ustawienie go wzdluz osi formy. 40 <118 436 fig. 1 fig. 2118 436 LDD Z-d 2, z. 1077/1400/82, n. 100 + 20 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a device for enlarging the diameter of pipe sections, especially made of cross-linked thermoplastic material, used in various industries as sealing, decorative or anti-corrosive shields, and especially as shields for connecting all kinds of cables and wires. diameter of pipes or foil hoses made of cross-linked or non-cross-linked thermoplastic material based on the method of their continuous blowing. A device for the production of heat-shrinkable hoses is known from the patent description of the People's Republic of Poland No. It is introduced at a constant speed into the heating area and then pulled further with a constant speed, it increases its diameter by being stretched over a solid shape with a cone, a cylinder and a flattened one-sided pipe with a relatively small surface area t A device known from the German patent specification No. 1,164,645 is known from the German patent specification No. 1,164,645, which enables biaxial and two-stage blowing of a foil tube, where between the first and the second stage of blowing the vases is irradiated at a temperature below the softening temperature of the foil. Also known from the German patent specification No. 1194560 is a device for the simultaneous biaxial stretching of a foil pipe made of thermoplastic plastic at an elevated temperature, where the pipe in the first section, after exiting the extruder head, is supported against the blowing pressure by a gas agent. - until it is cooled to a temperature just below the softening point, and then in a second section separated from the first section of the head, to which the pipe adjoins, it is blown in a given diameter and at the same time stretched by the deflection before cooling. All devices known so far are characterized by a high degree of technology complexity, among others due to the troublesome selection of materials for the devices shaping the shape of the widened pipe or complications in the strict observance of the pressure and temperature parameters in connection with the pipe speed parameter. The written devices concern the enlargement of the diameter of pipes or hoses based on the method of their continuous blowing or by stretching them onto the shaping shapes. The object of the invention is a device for increasing the diameter of sections / pipes, in particular made of cross-linked thermoplastic material. - * The device according to the invention is characterized by the fact that it has a disc mounted on a column connected to the base of the device. The disk drive gives it a rotational-cyclic movement. On the circumference of the disk, from the bottom there are handles with plugs, which in their bodies have a cut cylindrical groove with a spring inserted in it and 118 436 <118 436 3 conical sealing pin, which guarantees correct fixing of the pipe section. The handles evenly spaced around the circumference of the shield are surrounded by the heater section, which is built in the shape of a cut ring in such a way that the size of the cut allows several handles to be placed outside. range of the full part of the heater. In the place of the cut-out part of the heater, there is a blowing station, where in the axis of the handle, above the disc, there is a compressed gas installation connecting to the upper part of the handle, while at the bottom of the device there is a vertically sliding mold Consisting of a cylindrical outer mantle and a cylindrical inner mantle, which are closed by rings on the front surfaces of the cylinders. The space between the cylinders is filled with a flowing coolant (e.g. water). On the inner surface of the inner cylinder, the mold grooves are punctured. Flaring, straight, spiral or otherwise along the axis of the mold. An adjustable bottom is built into the lower part of the mold, allowing it to be positioned along the axis of the mold. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing in which Fig. 1 shows the device in a general diagram, fig. 2 - top view of the device, fig. 3 - handle, fig. 4 - stopper, fig. 5 - the mold in the general diagram, and Fig. 6 shows the mold in a top view. The disc 1 is rotatably mounted on a column 2 connected to the base of the device 3. The bottom of the disc is fitted with handles 4 and plugs 6 having bodies 10, 14, spring 12 and conical pins 13, 15. The heater 7 includes part of the handles 4 arranged on the disc 1. At the blow station, in the axis of the handle above the disc 1 there is a compressed gas installation 8 and in the lower part of the device there is a form 9 consisting of a cylindrical outer mantle 16, a cylindrical inner mantle 17 with cut-grooves 19, rings 18, 20 and an adjustable bottom 21. Pipe section 5 of any length and diameter made of thermoplastic material, cross-linked in particular The radiation method, formed by a commonly known method, is sealed on one side with a plug 6, and the other free end of the tube 5 is inserted into the holder 4, which is attached to the bottom of the disk 1.T The plate 1 carries out a rotational-cyclic movement, the number of cycles per revolution of the disk being equal to the number of handles. The pipe sections 5 secured in this way enter 4 successively in a cyclic movement into the heater 7, where, in a strictly defined technological regime, they heat up to a point below the softening temperature and then, coming out of the heater 7, they align themselves with the axis of the blowing station. In this position, with an upward movement, the pipe section 5 is fixed in the holder 4, mold 9. When the pipe section is in the mold, the upper part of the handle above the disk is connected to the compressed gas installation and then 10. introducing the gaseous medium through an opening in the handle into the interior of a cross-linked thermoplastic pipe section and blowing this section. The pipe section thus blown remains in the mold under pressure for a certain period of time required for cooling and not allowing it to shrink again. After the device has performed the above operations, the compressed gas supply is cut off and the form 9 returns to its original position with a downward movement. Then the disc is rotated by an angle corresponding to the position of the handles on its circumference; the blown pipe section is pulled out of the holder and in this place another pipe section is inserted, which is to undergo a heating and blowing process. it has a disc (1) driven by a circular rotation, on the periphery of which handles (4) with plugs (6) are mounted from the bottom, which on a part of the perimeter of the disc are surrounded by a heater (7) in the shape of a cut ring, with in the place of the cut-out part of the heater there is a blower station, where the upper part of the handle above the disk is connected with the compressed gas installation (8), while in the lower part of the device there is a vertically movable mold (9). The holder (4) and the stopper (6) have in their bodies (10, 14) a cut cylindrical groove (11) in which a wound section of a spiral spring (12) with once a conical spindle (13, 15). 3. Device according to claim The mold (9) is characterized by the fact that on its inner surface 45 of the inner mantle - grooves (19) extending straight, spiral or otherwise along the axis of the mold, and an adjustable bottom (21) allowing for any positioning along the mold. mold axis. 40 <118 436 Fig. 1 Fig. 2118 436 LDD Z-d 2, no. 1077/1400/82, no. 100 + 20 copies Price PLN 100 PL