PL118041B2 - Chromium-nickel-molybdenum steel of high strength - Google Patents
Chromium-nickel-molybdenum steel of high strength Download PDFInfo
- Publication number
- PL118041B2 PL118041B2 PL1978205693A PL20569378A PL118041B2 PL 118041 B2 PL118041 B2 PL 118041B2 PL 1978205693 A PL1978205693 A PL 1978205693A PL 20569378 A PL20569378 A PL 20569378A PL 118041 B2 PL118041 B2 PL 118041B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- nickel
- max
- chromium
- steel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 34
- OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum nickel Chemical compound [Cr].[Ni].[Mo] OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 12
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 4
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest stal chromowo-niklowo-molibdenowa o wysokiej wytrzymalosci i odpornosci na korozje, dajaca sie utwardzac dyspersyjnie i posiadajaca wysoka granice plastycznosci oraz dobra spawalnosc, przeznaczona zwlaszcza na urzadzenia chemiczne, energetyczne i jadrowe.Na czesci maszyn narazone na korozje i obciazenia mechaniczne, na urzadzenia elektryczne i energetyczne stosuje sie albo ferrytyczne stale chromowe o granicy plastycznosci 450 do 600 MPa lub ferrytyczno-austeniczne stale chromowe lub tez czysto austenityczne stale chromowe, które maja jednak szczególnie niska granice plas¬ tycznosci wynoszaca do 320 MPa. Z tych wzgledów odpornosc tych stali na mechaniczne obciazenia, scieranie, erozje i kawitacje jest bardzo niska.Wysokostopowe utwardzalne dyspersyjnie stale Maraging w gatunku X2NiCoMo 1885, zawierajace do 0,5% wagowych tytanu maja granice plastycznosci po utwardzeniu dyspersyjnym do 1700 MPa przy wydluzeniu 7 do 8%. Wada tych stalijest wysoka cena i niska odpornosc korozyjna w wodzie i parze.Znany gatunek stali X100CrNiMoTi, który jest stosowany w temperaturach do 4O0°C i w srodowisku koro¬ zyjnym w przemysle chemicznym, ma zawartosc wegla maksimum 0,10% wagowych, 16,5 do 18,5% wagowych chromu, 2 do 2,5% wagowych molibdenu, 10,5 do 13,5% wagowych niklu i tytanu w ilosci wiekszej niz pieciokrotna zawartosc wegla. Wada tej stali jest niska granica plastycznosci wynoaaca zaledwie 230 MPa, przy wytrzymalosci 500 do 750 MPai wydluzeniu 30 do 40%.Znana jest równiez stal zawierajaca 0,006% wagowych wegla, 0,024% wagowych krzemu, 0,053% wago¬ wych manganu, 10,2% wagowych chromu, 10,2% wagowych niklu, 2,06% wagowych molibdenu, 0,36% wago¬ wych aluminium i 0,08% wagowych tytanu. Stop ten ma jednak niska granice plastycznosci.Przytoczone wady usuwa stal wedlug wynalazku, posiadajaca poza zelazem nastepujacy wagowy sklad chemiczny: max. 0,03% C, od 0,2 do 0,5% Si, od 0,05 do 0,25% Mn, od 8,0 do 12,5% Ni, od 1,8 do 4,0% Mo, od 0,65 do 1,3% Ti, od 0,3 do 0,7% Al, max. 0,02% P, max. 0,02% S oraz od 9,0 do 12,5% Cr.Dalsze poprawienie jakosci stali wedlug wynalazku moze byc osiagniete przez dodatek boru w ilosci 0,001 do 0,005% wagowych i/lub dodatek cyrkonu w ilosci od 0,005 do 0,15% wagowych, przy zawartosci minimum 0,004% wagowydi azotu.2 - 118041 Udarnosc lub odpornosc na scieranie, stabilnosc cieplna i podwyzszona odpornosc na erozje mozna we¬ dlug wynalazku osiagnac przez dodanie niobu do 0,25% wagowych, wolframu do 1,0% wagowych, wanadu do 1,0% wagowych, tantalu do 0,25% wagowych, dodatkowych pojedynczo lub tez przez wzajemna kombinacje wymienionych dodatków.Dla warunków skrajnych mozna zapewnic wzrost stopnia czystosci i na skutek tego polepszenie wlasnosci plastycznych tak w produkcji, jak równiez przy stosowaniu czesci spawanych przez obnizenie zawartosci siarki do maksimum 0,009% wagowych i przez dodatek pierwiastków ziem rzadkich do 0,2% wagowych.Wazna zalete stali wedlug wynalazku stanowi fakt, ze pierwiastki stopowe, jak i mikrododatki stopowe spelniaja warunki umozliwiajace stosowanie stali w srodowisku podlegajacym promieniowaniu radiacyjnemu. Dla tych warunków zaleca sie zmodyfikowanie skladu chemicznego stali wedlug wynalazku do zawartosci: manganu maksimum 0,08% wagowych, molibdenu maksimum 3% wagowych, boru maksimum 0,004% wagowych, wanadu maksimum 1% wagowy, wolframu maksimum 0,1% wagowy i tantalu maksimum 0,02% wagowych.Przy szczególnie ciezkich warunkach eksploatacji jest konieczne potraktowanie wolframu i tantalu jako niepozadanych zanieczyszczen, których zawartosc nie powinna przekroczyc dla wolframu 0,01% wagowych, a dla tantalu 0,01% wagowych.Zaleca sie w tych warunkach traktowac równiez analogicznie zawartosc kobaltu, który jest wprowadzany do wsadu, np. z zelazostopami, przy czym niepozadana zawartosc tego dodatku nie powinna przekraczac 0,01% wagowych.Dalsza zaleta stali wedlug wynalazku, to mozliwosc stosowania wyrobów w stanie odlanym lub formowa¬ nym przez zgniot po utwardzeniu dyspersyjnym w zakresie albo ponizej temperatur -50° C lub do 450° C, a w stanie nieutwardzonym do 700°C. Dalsze zalety to: dobra obrabialnosc w stanie nieutwardzonym przy sred¬ niej wytrzymalosci na rozciaganie 950 do 1050 MPa, latwe utwardzanie dyspersyjne bez potrzeby stosowania atmosfery ochronnej w zakresie temperatur od 420 do 550°C i to bez wzgledu na rózne grubosci scian obrabiane¬ go wyrobu, wysoka wydolnosc zachowywania wymiarów, szeroki zakres wytrzymalosci i plastycznosci, dobra podatnosc do polerowania, spawalnosc, wysoka odpornosc na zuzycie, odpornosc na erozje i kawitage w wodzie i w parze oraz dobra odpornosc na pelzanie przy podwyzszonych temperaturach.Wlasciwy dobór dodatków stopowych umozliwia przeprowadzenie obróbek cieplno-chemicznych,jak chro¬ mowanie twarde, azotowanie i podobne przy zachowaniu wszystkich pozostalych zalet stali w stanie nieutwar¬ dzonym dyspersyjnie.W procesach, które sa prowadzone w temperaturach do 550°C, co zachodzi przy azotowaniu, mozna je korzystnie polaczyc w jednej operacji z obróbka cieplno-chemiczna.W takim zabiegu osiaga sie wedlug wynalazku w spawalnej, odpornej na korozje stali niskoweglowej z niklem wyjatkowo twarda i odporna warstwe, której twardosc przekracza twardosc azotowanych stali szybko¬ tnacych.Przyklacly wykonania wynalazku. Stal o skladzie 11% wagowych chromu, 10% wagowych niklu, 2,0% wagowych molibdenu, 1% wagowych tytanu, 0,35% wagowych aluminium, 0,03% wagowych wegla, 0,40% wagowych krzemu, 0,15% wagowych manganu, 0,005% wagowych azotu poddano wyzarzeniu austenityzujacemu w temperaturze 920°C przez 1 godzine oraz próbom wytrzymalosciowym, przy czym okazalo sie, ze wytrzyma¬ losc na rozciaganie wyniosla 950 MPa przy wydluzeniu 14%, przewezenie - 65%, a po utwardzeniu dyspersyj¬ nym w temperaturze 450°C przez 3 godziny granica plastycznosci podwyzszyla sie do 1730 MPa, pizy stosunku granicy plastycznosci do wytrzymalosci 0,92, wydluzeniu 6% i udarnosci 50 J/cm2. Przez zmiane temperatury austenityzacji i utwardzania dyspersyjnego z róznymi czasami utwardzania mozna zapewnic srednia wytrzyma¬ losc na rozciaganie od 1450 do 1730 MPa przy wydluzeniu 16 do 8% i przy stosunku granicy plastycznosci do wytrzymalosci na rozciaganie w granicach od 0,92 do 0,98.Zgodnie z drugim przykladem wykonania wynalazku stal o skladzie 11,2% wagowych chromu, 10,30% wagowych niklu, 1,80% wagowych molibdenu, 0,70% wagowych tytanu, 0,60% wagowych aluminium, 0,03% wagowych wegla, 0,50% wagowych krzemu, 0,16% wagowych manganu, 0,01% wagowych cyrkonu, 0,003% wagowych boru poddano wyzarzeniu austenitycznemu w temperaturze 820° C w ciagu 1 godziny, przy czym okazalo sie, ze wytrzymalosc na rozciaganie wyniosla 1010 MPa przy wydluzeniu 16%, przewezeniu 58%. Po utwardzeniu dyspersyjnym w temperaturze 490°C przez 5 godzin granica plastycznosci podniosla sie do 1490 MPa, przy stosunku granicy plastycznosci do wytrzymalosci na rozciaganie 0,97, przy wydluzeniu 16% i przewezeniu 62%. Po wyzarzeniu austenityzujacym w temperaturze 920°C w ciagu 1 godziny i po utwardzeniu dyspersyjnym w temperaturze 480°C przez 3 godziny granica plastycznosci podniosla sie do 1590 MPa, przy wytrzymalosci na rozciaganie 1730 MPa, wydluzeniu 8%, przewezeniu 44% i udarnosci R2 50 J/cm2.Mozliwosc polaczenia operacji azotowania i utwardzania wydzieleniowego mozna potwierdzic na próbie azotowania jonowego stali o skladzie chemicznym wedlug przykladu drugiego. Wlasciwy dobór dodatków sto-118 041 3 powych umozliwia podwyzszenie twardosci wyjsciowej HV5 = 317 po azotowaniu jonowym w temperaturze 500°C w ciagu 24 godzin do twardosci HV5 = 1095, to znaczy o 350%, przy czym twardosc odpornej na korozje stali niskoweglowej o zawartosci 10,3% wagowych niklu odpowiada twardosci powierzchni stali szybkotnacej o zawartosci 1,40% wagowych wegla, 4,2% wagowych chromu, 1% wagowych molibdenu, 5% wagowych kobaltu, 4% wagowych wanadu i 12% wagowych wolframu, poddanej azotowaniu jonowemu, która przed azotowaniem jonowym zostala ulepszona do 870 HV, to znaczy 65 Re.Zgodnie z nastepnym przykladem wykonania, stal o skladzie 0,5% wagowych wolframu, 0,2% wagowych wanadu, 0,04% wagowych ceru, a pozostale dodatki jak z poprzedniego przykladu, poddano azotowaniu i pró¬ bom wytrzymalosciowym, przy czym twardosc wzrosla co najmniej o dalsze 5%, z czego wynika, ze stal moze byc stosowana z powodzeniem na prowadnice silnie narazone na scieranie i korozje.Odpornosc na korozje w utrudnionych warunkach atmosferycznych dla stali o skladzie jak w pierwszym przykladzie wykonania utwardzonej dyspersyjnie zostala sprawdzona w przeprowadzanych kolejno próbach ko¬ rozyjnych, a mianowicie: 100 godzin w temperaturze 40°C i przy wilgotnosci wzglednej 98%, na mrozie w tempe¬ raturze -40° C w ciagu 4 godzin, dalej w temperaturach 50 do 65°C w ciagu 14 godzin z nastepna obróbka podzerowa w temperaturze —70°C przez 2 godziny i po wolnym nagrzewaniu do 20°C, nastepnie opryskaniu woda przez 2 godziny i zanurzeniu do wody na 24 godziny. Po tym calym procesie badania powierzchnia stali nie ulegla korozji.Jest równiez mozliwe przebadanie doskonalej odpornosci korozyjnej stali wedlug wynalazku w roztworach chemicznych.Stal wedlug wynalazku jest wiec spawalna, utwardzalna dyspersyjnie stala o wysokiej wytrzymalosci na rozciaganie, odpornosci na korozje, odpornosci na scieranie, odpornosci na erozje i kawitacje, nadajaca sie szczególnie na silnie obciazone urzadzenia chemiczne, energetyczne i jadrowe, jak naczynia cisnieniowe, waly, lopatki, wirniki turbin parowych i wodnych, turbosprezarek, pomp, wirówek, armatury, urzadzenia hydrualiczne i rozdzielcze, przegrzewacze i wymienniki ciepla i podobne.Poza tym stal nadaje sie na silnie obciazone czesci lotnicze, czesci skladowe urzadzen transportowych do ziemi i wody, na czesci maszyn, które pracuja w srodowisku korozyjnym, jak lozyska, kola zebate, czesci zlaczne z lancuchami i linami wlacznie, sprezyny, rury faliste i membrany oraz podobne.Stal wedlug wynalazku, która nadaje sie do dalszego powierzchniowego utwardzania dyspersyjnego mozna stosowac na narzedzia, przyrzady, narzedzia pomiarowe, narzedzia chirurgiczne, aparaty, urzadzenia laboratoryj¬ ne, dla techniki pomiarowej, sterowania i automatyzacji, lacznie z urzadzeniami przeznaczonymi dla ochrony srodowiska przed radioaktywnym promieniowaniem.Dla tej odpornej na korozje stali, dobrze polerujacej sie i spawalnej znajduje sie zastosowanie nie tylko w urzadzeniach chemicznych i waznych z punktu widzenia transportu, ale równiez w technice sanitarnej, archi¬ tekturze, przemysle spozywczym, w publicznych centralach urzedowych, na terenach sportowych oraz podo¬ bnych.Zastrzezenia patentowe l.Stal chromowo-niklowo-molibdenowa o wysokiej wytrzymalosci i odpornosci na korozje, dajaca sie utwardzac dyspersyjnie i posiadajaca wysoka granice plastycznosci oraz dobra spawalnosc, przeznaczona zwla¬ szcza na urzadzenia chemiczne, energetyczne i jadrowe, zawierajaca wagowo max. 0,03% wegla, od 0,2 do 0,5% krzemu, od 0,05 do 0,25% manganu, od 8,0 do 12,5% niklu, od 1,8 do 4,0% molibdenu, od 0,65 do 1,3% tytanu, od 0,3 do 0,7% aluminium, max. 0,02% fosforu, max. 0,02% siarki, oraz zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, znamienna tym, ze zawiera od 9,0 do 12,5% wagowych chromu. 2. Stal chromowo-niklowo-molibdenowa o wysokiej wytrzymalosci i odpornosci na korozje, dajaca sie utwardzac dyspersyjnie i posiadajaca wysoka granice plastycznosci oraz dobra spawalnosc, przeznaczona zwla¬ szcza na urzadzenia chemiczne, energetyczne ijadrowe, zawierajaca wagowo max. 0,03% wegla, od 0,2 do 0,5% krzemu, od 0,05 do 0,25% manganu, od 8,0 do 12,5% niklu, od 1,8 do 4,0% molibdenu, od 0,65 do 1,3% tytanu, od 0,3 do 0,7% aluminium, max. 0,02% fosforu, max. 0,02% siarki, oraz zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, znamienna tym, ze zawiera wagowo od 9 do 12,2% chromu, od 0,001 do 0,005% boru oraz od 0,005 do 0,15% cyrkonu przy zawartosci azotu co najmniej 0,004% wagowydi. 3. Stal chromowo-niklowo-molibdenowa o wysokiej wytrzymalosci i odpornosci na korozje, dajaca sie utwardzac dyspersyjnie i posiadajaca wysoka granice plastycznosci oraz dobra spawalnosc, przeznaczona zwla¬ szcza na urzadzenia chemiczne, energetyczne i jadrowe, zawierajaca wagowo max. 0,03% wegla, od 0,2 do 0,5%4 118 041 krzemu, od 0,05 do 0,25% manganu, od 8,0 do 12,5% niklu, od 1,8 do 4,0% molibdenu, od 0,65 do 1,3% tytanu, od 0,3 do 0,7% aluminium, max. 0,02% fosforu, max. 0,02% siarki, oraz zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, znamienna tym, ze zawiera wagowo od 9,0 do 12,5% chromu, od 0,02 do 0,25% niobu oraz od 0,02 do 1,0% wolframu, wanadu albo tytanu.Prac Poligraf. UP PRL. Naklad 120 cgz.Cena 100 zl PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe l.Stal chromowo-niklowo-molibdenowa o wysokiej wytrzymalosci i odpornosci na korozje, dajaca sie utwardzac dyspersyjnie i posiadajaca wysoka granice plastycznosci oraz dobra spawalnosc, przeznaczona zwla¬ szcza na urzadzenia chemiczne, energetyczne i jadrowe, zawierajaca wagowo max. 0,03% wegla, od 0,2 do 0,5% krzemu, od 0,05 do 0,25% manganu, od 8,0 do 12,5% niklu, od 1,8 do 4,0% molibdenu, od 0,65 do 1,3% tytanu, od 0,3 do 0,7% aluminium, max. 0,02% fosforu, max. 0,02% siarki, oraz zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, znamienna tym, ze zawiera od 9,0 do 12,5% wagowych chromu.
2. Stal chromowo-niklowo-molibdenowa o wysokiej wytrzymalosci i odpornosci na korozje, dajaca sie utwardzac dyspersyjnie i posiadajaca wysoka granice plastycznosci oraz dobra spawalnosc, przeznaczona zwla¬ szcza na urzadzenia chemiczne, energetyczne ijadrowe, zawierajaca wagowo max. 0,03% wegla, od 0,2 do 0,5% krzemu, od 0,05 do 0,25% manganu, od 8,0 do 12,5% niklu, od 1,8 do 4,0% molibdenu, od 0,65 do 1,3% tytanu, od 0,3 do 0,7% aluminium, max. 0,02% fosforu, max. 0,02% siarki, oraz zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, znamienna tym, ze zawiera wagowo od 9 do 12,2% chromu, od 0,001 do 0,005% boru oraz od 0,005 do 0,15% cyrkonu przy zawartosci azotu co najmniej 0,004% wagowydi.
3. Stal chromowo-niklowo-molibdenowa o wysokiej wytrzymalosci i odpornosci na korozje, dajaca sie utwardzac dyspersyjnie i posiadajaca wysoka granice plastycznosci oraz dobra spawalnosc, przeznaczona zwla¬ szcza na urzadzenia chemiczne, energetyczne i jadrowe, zawierajaca wagowo max. 0,03% wegla, od 0,2 do 0,5%4 118 041 krzemu, od 0,05 do 0,25% manganu, od 8,0 do 12,5% niklu, od 1,8 do 4,0% molibdenu, od 0,65 do 1,3% tytanu, od 0,3 do 0,7% aluminium, max. 0,02% fosforu, max. 0,02% siarki, oraz zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, znamienna tym, ze zawiera wagowo od 9,0 do 12,5% chromu, od 0,02 do 0,25% niobu oraz od 0,02 do 1,0% wolframu, wanadu albo tytanu. Prac Poligraf. UP PRL. Naklad 120 cgz. Cena 100 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS772121A CS192406B1 (en) | 1977-03-30 | 1977-03-30 | High-strength steel containing chromium,nickel and molybdenum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL205693A1 PL205693A1 (pl) | 1978-12-18 |
| PL118041B2 true PL118041B2 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=5357399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978205693A PL118041B2 (en) | 1977-03-30 | 1978-03-30 | Chromium-nickel-molybdenum steel of high strength |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53144417A (pl) |
| CS (1) | CS192406B1 (pl) |
| DD (1) | DD135402A5 (pl) |
| DE (1) | DE2813736A1 (pl) |
| FR (1) | FR2385807A1 (pl) |
| GB (1) | GB1551029A (pl) |
| PL (1) | PL118041B2 (pl) |
| SE (1) | SE7803560L (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5881955A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-17 | Japan Atom Energy Res Inst | 高温ガス炉用耐熱鋼 |
| JPS6036649A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 靭性に優れたマルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼 |
| JP3480061B2 (ja) * | 1994-09-20 | 2003-12-15 | 住友金属工業株式会社 | 高Ｃｒフェライト系耐熱鋼 |
| RU2169789C2 (ru) * | 1998-11-04 | 2001-06-27 | ОАО "НПО Энергомаш" им. акад. В.П. Глушко | Коррозионностойкая мартенситностареющая литейная сталь |
| RU2169790C2 (ru) * | 1998-11-04 | 2001-06-27 | ОАО "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" | Коррозионностойкая мартенситностареющая сталь |
| RU2169788C2 (ru) * | 1998-11-04 | 2001-06-27 | ОАО "НПО Энергомаш им. акад. В.П. Глушко" | Коррозионностойкая литейная сталь |
| GB2423090A (en) * | 2005-02-14 | 2006-08-16 | Alstom Technology Ltd | Low pressure steam turbine blade |
| DE102013219225A1 (de) | 2013-09-25 | 2015-03-26 | Continental Automotive Gmbh | Piezo-Injektor zur Kraftstoff-Direkteinspritzung |
| DE102017131218A1 (de) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Voestalpine Böhler Edelstahl Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen eines Gegenstands aus einem Maraging-Stahl |
| DE102017131219A1 (de) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Voestalpine Böhler Edelstahl Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen eines Gegenstands aus einem Maraging-Stahl |
| CN109972056B (zh) * | 2018-06-08 | 2022-03-11 | 中南大学 | 一种铈变质耐磨合金及其铸造方法 |
-
1977
- 1977-03-30 CS CS772121A patent/CS192406B1/cs unknown
-
1978
- 1978-03-28 DD DD78204431A patent/DD135402A5/xx unknown
- 1978-03-29 SE SE7803560A patent/SE7803560L/xx unknown
- 1978-03-30 FR FR7809324A patent/FR2385807A1/fr active Granted
- 1978-03-30 DE DE19782813736 patent/DE2813736A1/de not_active Withdrawn
- 1978-03-30 JP JP3615678A patent/JPS53144417A/ja active Pending
- 1978-03-30 GB GB12427/78A patent/GB1551029A/en not_active Expired
- 1978-03-30 PL PL1978205693A patent/PL118041B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2385807A1 (fr) | 1978-10-27 |
| SE7803560L (sv) | 1978-10-01 |
| PL205693A1 (pl) | 1978-12-18 |
| JPS53144417A (en) | 1978-12-15 |
| DE2813736A1 (de) | 1978-10-12 |
| DD135402A5 (de) | 1979-05-02 |
| GB1551029A (en) | 1979-08-22 |
| CS192406B1 (en) | 1979-08-31 |
| FR2385807B3 (pl) | 1980-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ghali et al. | Influence of boron additions on mechanical properties of carbon steel | |
| US8192560B2 (en) | Hardened martensitic steel, method for producing a component from this steel and component obtained in this manner | |
| US6322642B1 (en) | Process and steel for the manufacture of a pressure vessel working in the presence hydrogen sulfide | |
| MX2015003378A (es) | Placa de acero resistente a la abrasion que tiene excelente tenacidad a baja temperatura y excelente resistencia al desgaste corrosivo. | |
| PL118041B2 (en) | Chromium-nickel-molybdenum steel of high strength | |
| EP2322678A1 (en) | Heavy austempered ductile iron components | |
| CN106906429A (zh) | 一种超高强度马氏体不锈钢及其制备方法 | |
| Tabatabae et al. | Influence of retained austenite on the mechanical properties of low carbon martensitic stainless steel castings | |
| Miller | Overload failures | |
| Tikhonova et al. | Effect of aging on secondary phases and properties of an S304H austenitic stainless steel | |
| Iwabuchi | Metallurgical Characteristics of a Large Hydraulic Runner Casting of | |
| Singh et al. | Effect of alloying and heat treatment on the properties of super martensitic stainless steels | |
| KR20090128547A (ko) | 고특성을 갖는 기계부품의 냉간성형을 위한 양호한 수소저항성을 갖는 마이크로합금 철강 | |
| EP3061841B1 (en) | Corrosion pitting resistant martensitic stainless steel | |
| JP4375971B2 (ja) | 高強度ピニオンシャフト用鋼 | |
| Livitsanos et al. | The effect of temperature and deformation rate on transformation-dependent ductility of a metastable austenitic stainless steel | |
| AU683389B2 (en) | Cavitation resistant fluid impellers and method of making same | |
| CN103930581B (zh) | 用于起重、紧固、夹持和/或捆绑装置和连接元件的硬化钢，用于起重、紧固、夹持和/或捆绑技术中的组件，连接元件及其生产方法 | |
| US3392065A (en) | Age hardenable nickel-molybdenum ferrous alloys | |
| US4544420A (en) | Wrought alloy body and method | |
| Chanda | Metals and Alloys | |
| RU2352680C1 (ru) | Ферритная коррозионно-стойкая сталь | |
| PL117992B2 (en) | Corrosion-resistant chromium-nickel-molybdenum steel | |
| US6096262A (en) | Martensitic heat resisting steel | |
| Crawford et al. | High-Strength Cast Stainless Steels |