Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu koksowania wegla lub podobnych materja- lóiw w czasie utrzymywania ich w stanie zawiesizonym w goracym gazie, wypelnia¬ jacym komore koksownic.Wedlug wynalazku drobno zmielony wegiel lub inny materjal, zawierajacy we¬ giel, opada poprzez gorace gazy palne i pobiera od nich cieplo. Temperatura gazów w stosunku do szybkosci opadania wegla jest tak wysoka, ze wystarcza do skokso- wania. Gazy i produkty lotne zostaja od¬ prowadzane z górnej strefy komory ko¬ ksowniczej, koks natomiast z dolnej. Jako gaz palny stosuje sie gaz generatorowy, zawierajacy dostateczna ilosc cieplika, w celu unikniecia znaczniejszego zmniejsze¬ nia sie ilosci gazu, odprowadzonego z ko¬ ksownic. Gaz ten dochodzi do komory ko¬ ksowania z temperatura, dostateczna dla skoksowania wegla i w danym razie tylko po niewielkiem podgrzaniu.Wynalazek dotyczy ulepszenia sposobu koksowania w ten sposób, iz do komory koksowej wprowadza sie gaz generatorowy podgrzany juz w czasie samego wytwarza¬ nia do temperatury, potrzebnej do kokso¬ wania.Na rysunku przedstawiono kilka przy¬ kladów zastosowania wynalazku, a "miano¬ wicie na fig. 1 cale urzadzenie w rzucie bocznym, na fig. 2 — przekrój pionowy retorty, na fig. 3 — czesciowy przekrój wzdluz linjji 3—3 na fig. 2, na fig. 4 — odmiane urzadzenia, na fig. 5 — retorte- w rzucie bocznym, na fig. 6 — przekrój wzdluz linji 6—6 na fig. 5, na fig. 7 — wreszcie przekrój wzdluz linjji 7—7 na fig*6.Wegiel nalezy o ile moznosci rozdrob¬ nic do tego stopnia, ze 85% jego moznaprzesiac przez sito, zawierajace 6200 oczek na c^typatr kwantowy. Wegiel winien najlepiej* zawieflac 4jporo skladników lot¬ nych, jak np. wegiel bitumiczny, w którym znajduje sie okolo 35% takich skladników.W lepszych gatunkach tego wegla jest oko¬ lo 2% popiolu, w gorszych nawet 18% i wiecej.Poza tern znajduje sie w nim pewien procent wilgoci w postaci wody wolnej o- raz zwiazanej, Jiosc wody wolnej zalezy od uwarstwowienia i wplywów atmosfery.Zawartosc okolo 3% wilgoci jest do celów niniejszych najwiecej odpowiednia. Dlate¬ go tez trzeba nadmiar wilgoci usunac su¬ szeniem. Przy przeróbce materjalów ligni¬ towych jest wiskazane usuniecie nietylko wody wolnej lecz takze zwiazanej.W urzadzeniu podanem na fig. 1 do 3 wegiel wprowadzany zgóiy do retorty pio¬ nowej opada powoli nadól w postaci kle¬ bów pylu. Opadanie pylu weglowego jest powolne wskutek pradów gazów, plynacych do góry. Na poczatku z wegla ulatnia sie pozostalosc wilgoci, nastepnie — przy tem¬ peraturze 230 do 430°C — wydzielaja sie lzejsze weglowodory i wreszcie przy tem¬ peraturze 430 do 650°C ciezsze weglowo¬ dory. Strefa, w której nastepuje odgazowy¬ wanie lub skoksowywanie, zmienia sie w za¬ leznosci od szybkosci opadania wegla, szybkosci przeplywu gazu oraz jego tem¬ peratury. Koks zbiera sie na dnie retorty w postaci mialkiego pylu, zawierajacego jeszcze okolo 8 do 20% lotnych skladni¬ ków; temperatura jego dochodzi do 650°C.Goracy koks zapomoca urzadzenia regula¬ cyjnego przechodzi nastepnie do komory 4 celem ostudzenia do temperatury nizszej, w której nie zapala sie juz przy zetknieciu z powietrzem.Gaz do przeprowadzania procesu po¬ wyzszego wytwarza sie np. w zwyklym ge¬ neratorze 6. Wegiel doprowadza sie do nie¬ go zgóry. Odgazowywanie bywa przepro¬ wadzane w ten sposób, iz popiól osiada na dnie generatora, przyczem metr szescien¬ ny wytworzonego gazu palnego zawiera ó- kolo 1100 do 1300 duzych kaloryj. Dla istoty wynalazku ilosc zawartych w gazie cieplostek jest bez znaczenia, jednak nie zaleca sie stosowac gazu o zawartosci w metrze szesciennym mniej niz 1100 duzych kaloryj.Goracy gaz z generatora plynie prze¬ wodem 7 do oddzielacza 8, a nastepnie przewodem 9 do rekuperatora 10. Z reku¬ peratora 10 gaz o temperaturze 650 do 820°C lub wyzszej plynie przewodem 12 do dolnej strefy retorty. Jezeli generator znajduje sie wpoblizu retorty, lub jezeli przewody sa izolowane nalezycie, naten¬ czas rekuperator jest niekiedy zbyteczny, poniewaz temperatura gazu juz przy wyj¬ sciu z generatora moze dochodzic do 650°C.Jak juz zaznaczono, pyl weglowy, wprowadzony zgóry do retorty, opada w postaci obloku nadól, przyczem szybkosc opadania zmniejsza sie pod wplywem przeciwpradu gazu z generatora. Na tej drodze pyl ulega wiec nagrzaniu gorace- mi gazami, których temperatura z powodu stalego doplywu swiezego gazu pozostaje na tym samym poziomie.Zawartosc cieplikowa tego gazu jest mala w stosunku do gazu, uzyskanego przy koksowaniu. Cieplo gazów goracych, doply¬ wajacych zdolu retorty, zostaje wyzyska¬ ne do koksowania pylu weglowego.W retoncie przedstawionej na fig. 1—3 gazy, wytworzone przy koksowaniu wegla, uchodza z gómeij strefy retorty poprzez ko¬ more, znajdujaca sie miedzy retorta i pla¬ szczem tej\ze, do suchego oddzielacza 14 w celu oddzielenia stalych czastek. Z oddzie¬ lacza 14 gaz dostaje sie do oddzielacza mo¬ krego 16, w którym pozostale czesci stale oddzielaja sie przy przejsciu gazu przez goraca wode, smole, lub jedno i drugie.Temperatura ga^u w oddzielaczu 14 by¬ wa podtrzymywana okolo 260°C, az do u- konczenia wydzielania pylu, azeby podczas takiego niezupelnego oczyszczania gazu o- pary nie ulegly kondensacji. — 2 —Oczyszczony gaz zostaje doprowadzony do zaworu wodnego 18, odgradzajacego przejscie od odzielacza mokrego 16 do kon¬ densatora 20. Z kondensatora gaz przecho¬ dzi przez, pozostale urzadzenia badz do zbiornika, badz do miejsca zuzycia.Komora 4 do koksu jest zbudowana w postaci urzadzenia do wymiany ciepla, przez które przechodzi powietrze, woda lub podobna ciecz. W razie przepuszczania powietrza mozna czesc powietrza, ogrzane¬ go w komorze 4, mieszac z gazem z gene¬ ratora i spalac mieszanine w piecu lub re- kuperatorze. Powietrze gorace plynie przy- tem z urzadzenia 4 przewodem 19 do miej¬ sca bezposrednio przed palnikiem gazo¬ wym 22. Pozostale powietrze gorace z re- kuperatora przeplywa przez oddzielacz suchy 14 przewodem 21, azeby podtrzymac w nim temperature na zadanej wysokosci w celu unikniecia kondensacji oparów.W razie potrzeby mozna wylaczac od¬ dzielacz 8 do pyluf przeprowadzajac gaz generatorowy przewodem 23, zaopatrzo¬ nym w odpowiedni zawór i laczacym prze¬ wody 7, 9 ze soba. W przewodzie 7 znaj¬ duje sie przed zbiornikiem do pylu zawór 24.Retorta 2 wedlug fig. 1, 2 ma ksztalt cylindra 27 z rozszerzona górna czescia 25 i jest wewnatrz wylozona ogniotrwalym materjalem 26. Retorta 2 jest u góry o- twarta, a dno jej jest zbudowane w ksztal¬ cie leju z wypustem 28. Cieplo potrzebne do koksowania materjalu dochodzi do re¬ torty zidolu poprzez cylindryczna, zboku Wystajaca komore 29, polaczona przewo¬ dem 12 z rekuperatorem 10.Retorta 2 jest otoczona plaszczem 30, zbudowanym z dwóch scian metalowych 31, 35 z zewnetrzna izolacja 33, z azbestu lub innego materjalu izolacyjnego. Rozszerzo¬ na dolna czesc 34 tego plaszcza uzbrojona jest w sciane prowadnicza 36, bedaca prze¬ dluzeniem sciany 35. Podczas przechodze¬ nia gazu przez komore miedzy retorta i plaszczem 30 pyl opada do zbiornika 40, gaz natomiast zapelnia kanal 39 miedzy sciana 36 i rozszerzona czescia plaszcza 30. Komora znajdujaca sie miedzy retorta i plaszczem 30 jest polaczona przewodem 38 z suchym oddzielaczem 14. Wlot do przewodu 38 znajduje sie powyzej zakon¬ czenia sciany 36. Pierscieniowy zbiornik 40 dó pylu, otaczajacy dolna czesc retorty, jest ui góry otwarty, u dolu natomiast jest zaopatrzony w szereg otworów 42 z zasu¬ wami 44 do odprowadzania pylu.Matenjal w celu koksowania dochodzi do retorty przewodem 46 poprzez lej wi¬ szacy 48 , którego dolna krawedz jest wy¬ gieta naizewnatrz. Lej 48 sluzy poza tern do podgrzewania materjalu, azeby zapobiec skraplaniu sie gazów przy zetknieciu ze zbyt zimnym materjalem. Przy wejsciu do leju paliwo zostaje pochwycone kolem wi¬ ruj acem 50, które rozbija doprowadzony matenjal i wywoluje wirujace klebienie sie materjalu. Materjal dostaje sie do przewo¬ du 46 z naczynia 52. Do napedu kola 50 sluzy motor 56, ustawiony tia pokrywie 32 retorty.Materjal po rozgrzaniu gazem, wcho¬ dzacym do retorty z komory 29, i sko- ksowaniu opada na dno retorty i zostaje odprowadzony przez wypust 28. Lotne produkty uchodza do góry, plyna przez ko¬ more miedzy (retorta i plaszczem 30 na- dól, a stamtad przewodem 38 do suchego oddzielacza 14. Przekrój komory pomiedzy retorta i jej plaszczem jest dostatecznie wielki i z tej przyczyny produkty lotne plyna powoli, azeby wieksza czesc pylu lub innych skladników stalych mogla opa¬ dac do zbiornika 40, a gazy natomiast mo¬ gly pod sciana 36 dostac sie do wylotu 38.Komora dziala wiec jak suchy oddzielacz, który w pewnych przypadkach spelnia cal¬ kowicie swe zadanie, czyniac zbyteczne u- rzadzenie osobnego oddzielacza 14.. Pod wplywem promieniowania ciepla z retorty lotne produkty wykazuja zwykle dostatecznie wysoka temperature, przeciw¬ dzialajaca skraplaniu sie ich. Gazy w ko- — 3 —morze pierscieniowej zapobiegaja równo¬ czesnie nadmiernemu rozgrzewaniu sie re¬ torty. Ustrój caly dziala wiec takze, jak unzadzenie do wymiany ciepla, W celu podwyzszenia temperatury ga¬ zów w komorze miedzy retorta i plaszczem mozna ja polaczyc z komora 29 zapomoca przewodu 58 i odgalezien 60, uzbrojonych w zawory/ W razie potrzeby mozna tez podwyzszac temperature w retorcie zapo¬ moca odgalezien 61.Plaszcz 30 zapobiega stratom ciepla w retorcie i utrzytmuje temperature wewnatrz na mniej wiecej równym poziomie.Poniewaz gazy odplywaja wpoblizu dna retorty, mozna aparaty do czyszczenia wraz z suchym i mokrym oddzielaczem ustawic wprost na podlodze.Daszek 63 na cylindrycznej komorze 29 miedzy retorta i sciana 36 zapobie¬ ga osadzaniu -sie pylu na scianie tej ko¬ mory.Retorta wedlug fig. 4 uzbrójona jest w pokrywe 66 i dno lejowate 68. Zasuwa slu¬ zy do regulowania wylotu 70, prowadzace¬ go do przyrzadu 72 do wymiany ciepla, od¬ powiadajacemu urzadzeniu 4 na fig. 1. W dolnej czesci retorty znajduje sie zbokti ko¬ mora cylindryczna 74, polaczona z gene¬ ratorem gazu 76 poprzez rekuperator 78 i oddzielacz pylu 80.Matenjal do koksowania dochodzi do retorty z naczynia 34 przewodem 82 przez pokrywe 66. Czesci 83 i 84 sa podobne do odnosnych czesci poprzedniego ukladi^.Produkty lotne odplywaja wprost z górnej czesci retorty przewodem 86 do suchego oddzielacza 88, a stamtad przez oddzie¬ lacz mokry 90, zawór wodny 92 i rure 94 do kondensatora 96.Przewodem 98 i zaworem 100 dochodzi gaz goracy z komory 74 do suchego oddzie¬ lacza 88.Przewód 98 jest polaczony z wnetrzem retorty zapomoca kilku odgalezien 102 z zaworami, w celu doprowadzania gazów goracych do róznych stref retorty. Ulatwia to puszczanie w ruch calego ukladu, gdyz przyspiesza ogrzanie retorty.Sciana retorty jest podwójna, a przez przestrzen miedzy niemi mozna przepu¬ szczac gorace powietrze w celu utrzyma¬ nia odpowiedniej temperatury w retorcie.Powietrze wfchodzi u dolu rurami 106, a od¬ plywa góra przez rury 108. Rury 106 sa polaczone z przyrzadem do wymiany cie¬ pla 72, azeby cieplo skoksowanego wegla móc wyzyskac do celu ujednostajnienia temperatury retorty.Zaleca sie stosowac dodatkowe ogrze¬ wanie komory 104, polaczonej w tym celu z rura 108 zapomoca przewodów Ul. Gór¬ na czesc retorty wedlug fig. 1 jako i fig. 4 jest ku górze rozszerzona, w celu powiek¬ szenia strefy wokolo podgrzewacza mate- rjalu i zapobiegania zbyt szybkim pradom gazowym w tern miejscu.Retorta wedlug fig. 5 — 7 zaopatrzona jest takze w sciane wewnetrzna 114 i plaszcz 116. W tym ukladzie cieplo po¬ trzebne do skdksowania materjalu docho¬ dzi do dolnej strefy retorty przez cztery cylindryczne komory 118f osadzone z jed¬ nej strony retorty. Komory sa umiestzezone parami ponad soba mniej wiecej na rów¬ nam poziomie, azeby gazy oddzielnym stru¬ mieniem doplywaly naogól po stycznej do przeciwleglych scian retorty. W ten spo¬ sób powstaja w retorcie wiry gazowe, za¬ pobiegajace zbyt szybkiemu wylatywaniu gazu z retorty.Przez to, ze w tej samej plaszczyznie umieszczono obok siebie dwie komory, u- sunieto tworzenie sie oporu, objawiajacego sie np. w razie umieszczania dwóch komór naprzeciwko siebie. PL