PL117948B1 - Method of manufacturing electric machine commutators - Google Patents

Method of manufacturing electric machine commutators Download PDF

Info

Publication number
PL117948B1
PL117948B1 PL21235778A PL21235778A PL117948B1 PL 117948 B1 PL117948 B1 PL 117948B1 PL 21235778 A PL21235778 A PL 21235778A PL 21235778 A PL21235778 A PL 21235778A PL 117948 B1 PL117948 B1 PL 117948B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
commutator
electric machine
making
rim
pressing
Prior art date
Application number
PL21235778A
Other languages
English (en)
Other versions
PL212357A1 (pl
Inventor
Aleksander Derkaczew
Marian Zerbin
Piotr Drzewiecki
Adam Kulka
Jan Kazana
Original Assignee
Inst Lotnictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Lotnictwa filed Critical Inst Lotnictwa
Priority to PL21235778A priority Critical patent/PL117948B1/pl
Publication of PL212357A1 publication Critical patent/PL212357A1/xx
Publication of PL117948B1 publication Critical patent/PL117948B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania komutatora maszyny elektrycznej zbudowanego z wienca wycinków komutatorowych.Najbardziej rozpowszechnionym sposobem wy¬ konywania komutatorów maszyn elektrycznych jest sposób polegajacy na oddzielnym wykonaniu wycinków komutatorowych, np. odcinanych z od¬ powiednio uksztaltowanego preta i zaprasowaniu ich w tworzywie izolacyjnym, z ewentualnym za¬ stosowaniem przekladek izolacyjnych, pierscieni wzmacniajacych itp. elementów pomocniczych.Sposób ten wymaga zastosowania skomplikowa¬ nych uchwytów zapewniajacych równomierne roz¬ mieszczenie wycinków komutatorowych przed za- prasowaniem w tworzywie izolacyjnym, przy czym umieszczanie poszczególnych wycinków w uchwycie nie daje sie praktycznie zmechanizowac i wykonywane jest recznie. Podnosi to koszt wy¬ konania komutatora i stwarza ryzyko blednego montazu. Poszukiwane sa w zwiazku z tym me¬ tody wytwarzania pozwalajace w wiekszym stop¬ niu zmechanizowac i zautomatyzowac proces tech¬ nologiczny, poprawiajac jednoczesnie jego nieza¬ wodnosc. W ksiazce M. Dabrowskiego pt.: „Kon¬ strukcja maszyn elektrycznych" WNT 1977 na str. 457 i 458, rys. 7. 20 przedstawiono sposób wyko¬ nywania komutatora stosowany przez angielska firme Hoover Ltd.W mysl tego sposobu komutator wykonuje sde z miedzianego preta o przekroju prostokatnym. 10 15 20 30 frezujac w nim grzebieniowe naciecia, a nastep¬ nie zwija sie ten pret w pierscien, nacieciami do wewnatrz, i zaprasowuje w tworzywie izolacyj¬ nym. Po stwardnieniu tworzywa pierscien obtacza sie po zewnetrznej powierzchni walcowej, oddzie¬ lajac tym samym od siebie poszczególne wycinki komutatorowe.Sposób ten, aczkolwiek latwiejszy do zmechani¬ zowania niz poprzedni sposób, ma jednak istotne mankamenty. Nie umozliwia on wykonania w wy¬ cinkach komutatorowych choragiewek do moco¬ wania uzwojen wirnika, posiadajacych wieksza wysokosc niz czesc robocza wycinka. Ogranicza to stosowalnosc sposobu jedynie do komutatorów stosunkowo prymitywnych konstrukcyjnie, o nie¬ wielkich wymaganiach funkcjonalnych. Ponadto opisany sposób nie jest oszczedny pod wzgledem zuzycia materialu, bowiem okolo 50*/© miedzi zo¬ staje w niej zamienione na produkty skrawania.Stosowane zwijanie frezowanego preta nie gwa¬ rantuje dobrej dokladnosci wykonania szerokosci szczelin izolacyjnych pomiedzy wycinkami komu¬ tatorowymi, co moze miec niekorzystny wplyw na jakosc procesu komutacji. Omawiany sposób wy¬ maga takze nietypowych i kosztownych urzadzen do zwijania frezowanego preta, jak równiez do samego frezowania.Sposób wykonania komutatora maszyny elek¬ trycznej, polegajacy na wykonaniu wycinków ko¬ mutatorowych oraz zaprasowaniu lub zatopieniu 117 948117 948 ich w tworzywie izolacyjnym, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze w formie odlewniczej odlewa sie w znany sposób wieniec wycinków ko¬ mutatorowych oraz nadlewek laczacy w struktu¬ ralna calosc wycinki komutatorowe — po czym po wyjeciu calosci z formy odlewniczej i zaprasowaniu lub zatopieniu wienca wycinków komutatorowych w tworzywie izolacyjnym, korzystnie wokól tulei mocujacej — usuwa sie nadlewek.Opisany sposób pozwala na wykonywanie wien¬ ca wycinków komutatorowych o dowolnym ksztal¬ cie i duzej dokladnosci wymiarowej. Jest oszczed¬ ny ód strony materialowej wykorzystuje bowiem prawie 100*/« zuzytego materialu. Sposób ten la¬ two zmechanizowac, a nawet zautomatyzowac przy wykorzystaniu typowych metod odlewniczych np. stosujac odlewanie kokilowe, cisnieniowe lub odsrodkowe. Sjposób wedlug wynalazku moze byc zastosowany do wytwarzania seryjnego róznego rodzaju komutatorów maszyn elektrycznych.Wynalazek zostanie blizej objasniony w przy¬ kladzie wykonania na podstawie rys., który przed¬ stawia schematycznie w pionowym przekroju ko- kile z wycinkiem komutatora.Przyklad. W kokili 1 odlewa sie wycinki komutatorowe 2 oraz nadlewek 3 umieszczony na powierzchni czolowej wycinków komutatorowych 2. Wycinki komutatorowe 2 sa rozmieszczone w kokili w identyczny sposób jak w komutatorze maszyny elektrycznej, do której sa przeznaczone.Po zastygnieciu miedzi nadlewek 3 laczy w spo¬ sób sztywny wycinki komutatorowe 2 i calosc mo- 5 ze byc wyjeta z kokili 1 bez obawy przemieszcze¬ nia poszczególnych wycinków komutatorowych 2.Wieniec wycinków komutatorowych 2 jest zata¬ piany w tworzywie izolacyjnym wokól tulei mo¬ cujacej (nie pokazanej na rysunku). Po zestale- io niu tworzywa izolacyjnego skrawa sie nadlewek 3, przy czym wióry sa wykorzystywane do odle¬ wania nastepnych wycinków komutatorowych. 15 Zastrzezenie patentowe Sposób wykonania komutatora maszyny elek¬ trycznej, polegajacy na wykonaniu wycinków ko¬ mutatorowych oraz zaprasowaniu lub zatopieniu 20 ich w tworzywie izolacyjnym, znamienny tym, ze w formie odlewniczej (1) odlewa sie w znany spo¬ sób wieniec wycinków komutatorowych (2) oraz nadlewek (3) laczacy w strukturalna calosc wy¬ cinki komutatorowe (2), po czym po wyjeciu ca¬ losci (2 i 3) z formy odlewniczej (1) i zaprasowa¬ niu luib zatopieniu wienca wycinków komutato¬ rowych (2) w tworzywie izolacyjnym korzystnie wokól tulei mocujacej, usuwa sie nadlewek (3).Drukarnia Narodowa, Zaklad nr 6,. 548/82 Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonania komutatora maszyny elek¬ trycznej, polegajacy na wykonaniu wycinków ko¬ mutatorowych oraz zaprasowaniu lub zatopieniu 20 ich w tworzywie izolacyjnym, znamienny tym, ze w formie odlewniczej (1) odlewa sie w znany spo¬ sób wieniec wycinków komutatorowych (2) oraz nadlewek (3) laczacy w strukturalna calosc wy¬ cinki komutatorowe (2), po czym po wyjeciu ca¬ losci (2 i 3) z formy odlewniczej (1) i zaprasowa¬ niu luib zatopieniu wienca wycinków komutato¬ rowych (2) w tworzywie izolacyjnym korzystnie wokól tulei mocujacej, usuwa sie nadlewek (3). Drukarnia Narodowa, Zaklad nr 6,. 548/82 Cena 100 zl PL
PL21235778A 1978-12-29 1978-12-29 Method of manufacturing electric machine commutators PL117948B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21235778A PL117948B1 (en) 1978-12-29 1978-12-29 Method of manufacturing electric machine commutators

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21235778A PL117948B1 (en) 1978-12-29 1978-12-29 Method of manufacturing electric machine commutators

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL212357A1 PL212357A1 (pl) 1980-09-08
PL117948B1 true PL117948B1 (en) 1981-09-30

Family

ID=19993686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21235778A PL117948B1 (en) 1978-12-29 1978-12-29 Method of manufacturing electric machine commutators

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL117948B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL212357A1 (pl) 1980-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1324461A3 (en) Coil for an electric rotary machine, a method for manufacturing this coil, and a method for manufacturing an electric rotary machine using this coil
EP1241743B1 (en) Cylindrical commutator and method of manufacturing the same
EP0200367B1 (en) A method of connecting an armature conductor to a commutator slot
DE2358021A1 (de) Verfahren zur herstellung eines laeufers fuer eine dynamoelektrische maschine
CA1178251A (en) Body-carry electrical contact strips
EP0817314A3 (de) Anschlussvorrichtung für Schneidkontakt
ES547905A0 (es) Un metodo para dotar de terminales a un conductor electrico aislado.
EP3560077B1 (de) Verfahren zum bewickeln und kontaktieren eines stators sowie stator für einen elektromotor
PL117948B1 (en) Method of manufacturing electric machine commutators
CA2158161A1 (en) Rotating electrical machines
EP0881721A3 (en) Connector and method of attaching a wire thereto
GB944536A (en) Improvements relating to commutators for electrical machines
KR900011104A (ko) 와인딩 리드 종단방법
SE7407379L (pl)
ES511704A0 (es) Procedimiento para la obtencion de un material compuesto a base de aleacion de cobre para contactos electricos.
CN211266286U (zh) 一种前剥皮刀架系统
GB2074478A (en) Manufacture of commutators for dynamoelectric machines
GB1161325A (en) Improvements in or relating to Commutators
ES482126A1 (es) Procedimiento para la fabricacion de un colector para un motor o un generador electrico.
US4137626A (en) Repair of armature commutator
NL7506800A (en) Stripping instrument for flat cables - bares ends and fans out alternate cores in different planes to facilitate connections
US2269154A (en) Dynamoelectric machine
EP0379664A1 (en) Commutator for electric machines
US3387362A (en) Coined bar method of fabricating commutators
DE282671T1 (de) Methode zur verbindung einer ankerwicklung an einen kummutatorsteg.