PL117170B3 - Method and apparatus forming fibrous matsvki voloknistogo mata - Google Patents
Method and apparatus forming fibrous matsvki voloknistogo mata Download PDFInfo
- Publication number
- PL117170B3 PL117170B3 PL1978205462A PL20546278A PL117170B3 PL 117170 B3 PL117170 B3 PL 117170B3 PL 1978205462 A PL1978205462 A PL 1978205462A PL 20546278 A PL20546278 A PL 20546278A PL 117170 B3 PL117170 B3 PL 117170B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stream
- flow
- distribution chamber
- gas
- particulate material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Forging (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Dowels (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 25.02.1983 117170 Int.Cl.3 B29J 5/04 i' ,! .:¦ 1 V ¦ ]:'.;' .'.¦¦ ¦ • -. j '• \ i 1 Twórca wynalazku: Lennart Gustavsson Uprawniony z patentu: AB Svenska Flaktfabriken, Nacka (Szwecja) Sposób formowania maty wlóknistej i urzadzenie do formowania maty wlóknistej Przedmiotem patentu dodatkowego jest sposób formo¬ wania maty wlóknistej i urzadzenie do formowania maty wlóknistej, stanowiace udoskonalenie rozwiazania wedlug polskiego patentu nr 105 819.
Mate wedlug patentu nr 105 819, formuje sie na prze¬ suwajacej sie powierzchni osiadania, wprowadzajac roz¬ drobniony material do komory rozprowadzania przy po¬ mocy strumienia powietrza stanowiacego nosnik czastek.
Strumien powietrza jest prowadzony oscylacyjnie wpoprzek calej szerokosci komory za pomoca impulsów z dysz ste¬ rujacych. Formowana mata na powierzchni osiadania charakteryzuje sie dobra wydajnoscia przy zachowaniu odpowiedniej jakosci i jednorodnosci powierzchni.
W niektórych ukladach jednakze, powstaja pewne pro¬ blemy przy dostarczaniu do komory rozprowadzania stru¬ mienia powietrza zmieszanego z tworzywem, z wystar¬ czajaca szybkoscia dla uformowania pasma w postaci nie¬ jednorodnej maty. Elektrycznosc statyczna wytwarzania przez czastki drewna, w szczególnosci czastki o zawartosci wilgoci ponizej 10%, wywoluje zaklócenia w procesie formowania. Czastki te przylegaja do scian komory i opadaja w sposób przypadkowy w zbitkach. W indywidualnych przypadkach ladunki elektrostatyczne moga byc wystar¬ czajace dla wywolywania iskrzenia.
W sposobie wedlug wynalazku eliminowane sa tego rodzaju problemy i dzieki temu nastepuje ulepszenie jedno¬ rodnosci i jakosci formowania mat wlpknistych. W sposobie wedlug wynalazku zmieszany strumien gazowego nosnika wprowadza sie do strefy przejsciowej usytuowanej przed komora rozprowadzania, w której to strefie material ulega 10 15 20 25 30 jednolitemu rozproszeniu w gazowym strumieniu nosnika.
W strefie przejsciowej wprowadza sie strumien materialowy do przestrzeni kanalu o rozszerzonym przekroju poprzecz¬ nym nadajac mu kierunek zygzakowaty do kierunku ruchu powierzchni osiadania. Ponadto ogranicza sie równiez statyczne naelektryzowanie czastek materialu znajdujacego sie w komorze rozprowadzania, która wypelnia sie zjoni- zówanym gazem.
W urzadzeniu wedlug wynalazku strefa przejsciowa ma kanal o zygzakowatym profilu, którego przekrój poprzeczny jest pochylony ku komorze rozprowadzania w kierunku ruchu powierzchni osadzania. Komora przejsciowa jest usytuowana przed dysza podajaca jednorodny material.
Strefa ta posiada uklad zabezpieczajacy jednorodne roz¬ przestrzenianie sie czastek rozdrobnionego materialu w ga¬ zowym nosniku. Celem wynalazku jest ulepszenie roz¬ wiazania wedlug patentu nr 105 819.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiono na fig. 1 strefe przejsciowa w urzadzeniu do formowania mat w prze¬ kroju wzdluznym, fig. 2 — strefe przejsciowa z fig. 1 w prze¬ kroju poprzecznym, fig. 3 — ustawienie pretów jonizuja¬ cych w komorze rozprowadzania, fig. 4 — mocowanie pretów jonizujacych w skrzynkach nadmuchiwania, fig. 5 — w rzucie perspektywicznym urzadzenie do formowania mat, fig. 6 — w przekroju poprzecznym komora rozpro¬ wadzania.
Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera komore rozpro¬ wadzania 1 z otwartym dnem, wspólpracujaca z pasem 5 przesuwnym przenosnika, który stanowi powierzchnie 117 170117 170 3 osiadania urzadzenia formujacego mate. U wierzcholka komory 1 umieszczone sa po obu stronach dyszy wlotowej 3 dwie skrzynki 11, 12 nadmuchiwania. Dysza wlotowa ^3 polaczona jest z przewodem 2 rozprowadzajacym poprzez strefe przejsciowa 90, posiadajaca* zygzakowaty profil kanalu 91 (fig. 6). Zmieszany strumien wyplywajacy z ka¬ nalu 91 wprowadzany jest do komory 1 poprzez dysze 3 i poddawany jest ruchowi oscylacyjnemu, w poprzek sze¬ rokosci komory, przy pomocy impulsu dysz znajdujacych sie w skrzynkach 11 i 12 nadmuchiwania tak, jak^to^opisano szczególowo w opisie patentowym glównym. ( Zgodnie z przedstawionym wynalazkiem, strefa przejs¬ ciowa 90 powoduje calkowite rozproszenie rozdrobnionego materialu w przepuszczanym przez nia strumieniu po¬ wietrznego nosnika. Na koncu w przekroju poprzecznym strefy przejsciowej odchyla sie w kierunku strumienia wlókien i wzdluznego kierunku formowanej maty.
Jak dalej wynika z uwidocznionej na fig. 2 i 5 strefa przejsciowa 90 posiada kanal o zygzakowatym profilu i dzieki temu odchyla strumien powietrznego nosnika z zawieszonymi w nim czastkami materialu, szereg razy, w trakcie jego przeplywu przez te strefe. Kazde z takich odchylen kierunku przeplywu zmieszanego strumienia wywoluje opory przeplywu^ które sa równowazone zmia¬ nami cisnienia dynamicznego, wynikajacymi ze zmniejsze¬ nia szybkosci powietrza spowodowanego zwiekszaniem sie przekroju poprzecznego kanalu.
Polaczenie ograniczenia szybkosci i wplywu scian od¬ chylajacych kierunek przeplywu, zabezpiecza przed pow¬ stawaniem okreslonych stref nadmiernej szybkosci, które moga wywolywac powstawanie pasm w strumieniu. W ten sposób polaczony strumien powietrza i czastek materialu posiada, po opuszczeniu dyszy 3, jednolita szybkosc, z która dochodzi do wnetrza komory 1. W trakcie przeplywu tego strumienia prze~z strefe przejsciowa, szybkosc jego prze¬ plywu ulega zmniejszeniu, np. z 25 m/sek do 10 m/sek.
Korzystnie, gdy szybkosc przeplywu strumienia zmniejsza sie co najmniej o polowe, w stosunku do szybkosci wyjs¬ ciowej.
Korzystna ceche urzadzenia wedlug wynalazku stanowi kanal przejsciowy 91 wylozony materialem drewnianym 92, najlepiej sklejka, plyta pilsniowa lub podobnie. Wywoluje to efekt zmniejszajacy znacznie naelektryzowanie statyczne czasteczek czy wlókien. Jako przyklad moze sluzyc wyko¬ nane doswiadczenie, w którym zastosowanie tego' rodzaju wykladziny zmniejszylo napiecie pola elektrostatycznego z wartosci 200,000 V/m do okolo 30,000 V/m.
Rozwiazanie wedlug wynalazku nie \jest ograniczone ta konkretna konfiguracja strefy przejsciowej i mozna ja stosowac w innych postaciach. Strefa przejsciowa mc ze byc na przyklad umieszczona w pewnej odleglosci od kcmcry rozprowadzania, w przewodzie 2 rozprowadzajacym.
Na fig. 3 i 4 przedstawione sa szczególowo przyklady wykonania skrzynek 11 i 12 nadmuchiwania. Jak pokazano na fi£. 3y jonizujace prety 93 rozmieszczone sa w komorze rozprowadzania w poblizu skrzynek nadmuchiwania, w celu dalszego zmniejszenia elektrycznosci statycznej.
Prety jonizacyjne polaczone sa ze zródlem pradu prze¬ miennego (nie pokazane) dostarczajacym napiecie elek¬ tryczne, które jonizuje otaczajacy gaz i w ten sposób Ii* kwiduje jakakolwiek pozostala elektrycznosc statyczna ¦ wywolana przez wlókna ze strumienia wyplywajacego z dyszy 3. Korzystna wartosc napiecia stosowanego zródla pradu przemiennego wynosi 3—20 kV. Na fig. 4, prety jonizujace 94 rozmieszczone sa wewnatrz skrzynek 11 i 12 4 nadmuchiwania, w celu jonizowania strumienia dysz im¬ pulsowych, sterujacych oscylacyjnym przeplywem stru¬ mienia materialu przez komore rozprowadzania 1. Dzieki takiemu ukladowi, strumienie impulsowe sa zjonizowane 5 i z latwoscia mieszaja sie ze strumieniem materialowym.
Prety jonizujace umieszczone w skrzynkach nadmuchu zabezpieczone sa przed uszkodzeniem mechanicznym i za¬ pyleniem. Ponadto, oslona pretów wewnatrz skrzynek zabezpiecza przed zetknieciem sie z nimi personel ob- 10 slugujacy urzadzenie.
Claims (19)
1. Sposób formowania maty wlóknistej obejmujacy etap zmieszania strumienia rozdrobnionego materialu ze stru- 15 mieniem gazowego nosnika, razem plynacych do komory rozprowadzania i osadzania rozdrobnionego materialu z tego strumienia na powierzchni osiadania, przy czym strumien materialu poddany jest ^dzialaniu sterujacych strumieni gazowego medium, kierowanych z obu stron 20 przeplywajacego strumienia materialowego, w celu nadania jego przeplywowi ruchu. oscylacyjnego w poprzek szero¬ kosci powierzchni osiadania i rozkladu rozdrobnionego materialu w poprzek tej powierzchni wedlug patentu nr 105 819, znamienny tym, ze zmieszany z rozdrobnionym 25 materialem strumien gazowego nosnika wpiowadza sie do strefy przejsciowej umieszczonej przed komora rozprowa¬ dzania, w której to strefie rozdrobniony material podaje sie jednolitemu rozproszeniu w, gazowym strumieniu nos¬ nika. 30
2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze strumien czastek w strefie przejsciowej poddaje sie odchyleniu wzdluz linii zygzakowatej i równoczesnemu rozprezeniu w kie¬ runku wzdluznym wzglednie kierunku formowania maty.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze w prze- 35 strzeni o rozszerzonym przekroju zmniejsza sie szybkosc przeplywu gazowego strumienia co najmniej o polowe w stosunku do szybkosci wyjsciowej.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze strumien materialowy w strefie przejsciowej przeprowadza sie ka- elektrostatyczne czastek. •
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze ma¬ terial wykladziny jest materialem drewnianym.
6. Sposób formowania maty wlóknistej obejmujacy etap 45 zmieszania strumienia rozdrobnionego materialu ze stru¬ mieniem gazowego nosnika, razem plynacych do komory rozprowadzania i osadzania rozdrobnionego materialu z tego strumiena r.a powierzchni osiadania, przy czym strumien materialu poddany jest dzialaniu sterujacych 50 strumieni gazowego medium, kierowanych z obu stron przeplywajacego strumienia materialowego, w celu nadania jego przeplywowi ruchu oscylacyjnego w poprzek szerokosci powierzchni osiadania i rozkladu rozdrobnionego ma¬ terialu w poprzek tej powierzchni wedlug patentu nr 105819,. 55 znamienny tjm, ze odbiera sie elektrycznosc statycz¬ na czastek niesionych w strumieniu gazu po wprowadzeniu ich do komory rozprowadzania przez wypelnienie jej zjo- nizowanym gazem.
7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze joni- so zacje gazu w strumieniach sterujacych przeprowadza sie przed wprowadzeniem gazu do komory.
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze joni¬ zacje gazu w strumieniach sterujacych prowadzi sie przez przeprowadzanie gazu miedzy pretami jonizujacymi umiesz- 65 czonymi w, skrzynkach nadmuchowych.117 170 5
9. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze joni¬ zacje gazu prowadzi sie w komorze rozprowadzania.
10. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze joni¬ zacje przeprowadza sie za pomoca pretów jonizacyjnych umieszczonych wewnatrz komory rozprowadzania.
11. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze joni¬ zacje gazu prowadzi sie miedzy pretami jonizujacymi za¬ silanymi ze zródla pradu przemiennego o napieciu 3—20 kV.
12. Urzadzenie do formowania maty wlóknistej z roz¬ drobnionego materialu obejmujace komore rozprowadzania ze znajdujaca sie w niej powierzchnia osadzania, dysze o wylocie otwartym wewnatrz komory, dla dostarczania strumienia rozdrobnionego materialu, rozproszonego w ga¬ zowym nosniku oraz skrzynki nadmuchiwania dostarcza¬ jace sterujace strumienie powietrza, znajdujacego sie po obu stronach strumienia materialowego, które to stru¬ mienie wywoluja zmienne impulsy powodujace rozlozenie materialu ze strumienia materialowego na calej szerokosci komory rozprowadzania i znajdujacej sie w niej powierzchni osadzania wedlug patentu nr 105 819, znamienne tym, ze posiada strefe (90) przejsciowa usytuowana przed dysza (3), przez która to strefe przechodzi strumien materialowy, przy czym strefa (90) posiada uklad zabezpieczajacy jedno¬ rodne rozprzestrzenianie sie czastek rozdiotaonego ma¬ terialu w przeplywajacym gazow>m nosn ku.
13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze strefa (90) przejsciowa posiada kanal (91) o zygzakowatym profilu, którego przekrój poprzeczny jest pochylony ku komorze (1) rozprowadzania, w kierunku ruchu powierzchni (5) osadzania.
14. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze strefa (90) przejsciowa posiada sciany tworzace kanal dla przeplywu strumienia materialowego, którego powierzchnie wewnetrzna stanowi material (92) zmniejszajacy ilosc 6 ladunków elektrycznosci statycznej, posiadanej przez czasteczki materialu.
15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze material scian korzystnie stanowi material drewniany. 5
16. Urzadzenie do formowania maty wlóknistej z roz¬ drobnionego materialu obejmujace komore rozprowadzania ze znajdujaca sie w niej powierzchnia osadzania, dysze o wylocie otwartym wewnatrz komory, dla dostarczania strumienia rozdrobnionego materialu rozproszonego w ga- io zowym nosniku oraz srodki dla uzyskania rozkladu dos¬ tarczanego w strumieniu materialu na calej szerokosci powierzchni osadzania, obejmujace wytwarzane po obu stronach strumienia materialowego, strumienie sterujace ^ gazu, a takze uklad dla nadawania zmiennych impulsów 15 tym strumieniom sterujacym oraz uzyskania rozkladu strumienia materialowego w poprzek calej szerokosci komory rozprowadzania wedlug patentu nr 105 819, zna¬ mienne tym, ze ma prety jonizujace (93, 94) umieszczone na drodze przeplywu co najmniej jednego ze strumieni, 20 dla zmniejszenia statycznego naelektryzowania czastek w komorze (1) rozprowadzania.
17. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze uklad sterujacy przeplywem gazu obejmuja skrzynki (11) i (12) nadmuchiwania, umieszczone po dwóch stronach 25 drogi przeplywu strumienia materialowego, wytwarzajacego strumienie impulsowe, a wewnatrz skrzynek (11) i (12) osadzone sa ponadto prety (94) jonizujace.
18. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze prety (93) jonizujace umieszczone sa wewnatrz komory (1) 30 rozprowadzania, na drodze przeplywu strumienia ma¬ terialowego.
19. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze prety jonizujace (93, 94) sa zasilane ze zródla pradu prze¬ miennego o napieciu 3—20 kV.117 170 •' Fig. 2 Fig. 5 Fig.A LDD Z-d 2, z. 713/1400/82, n. 90+20 egz. Cena 100 zl
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7703460A SE403585B (sv) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | Sett och anordning for att forma en materialbana genom avsettning av i en fordelningskammare instrommande i gasformigt medium fordelad strom av partiklar, exv fibrer, pa en i fordelningskammaren anordnad avleggningsyta |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL205462A1 PL205462A1 (pl) | 1978-11-06 |
PL117170B3 true PL117170B3 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=20330842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1978205462A PL117170B3 (en) | 1977-03-25 | 1978-03-21 | Method and apparatus forming fibrous matsvki voloknistogo mata |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS53143775A (pl) |
AU (1) | AU517535B2 (pl) |
CA (1) | CA1105665A (pl) |
DD (1) | DD136370A6 (pl) |
DE (1) | DE2812381A1 (pl) |
FI (2) | FI62385C (pl) |
FR (1) | FR2384615A2 (pl) |
NO (1) | NO149537C (pl) |
PL (1) | PL117170B3 (pl) |
RO (1) | RO74099A (pl) |
SE (1) | SE403585B (pl) |
SU (1) | SU882418A3 (pl) |
YU (1) | YU41091B (pl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE450256B (sv) * | 1983-12-23 | 1987-06-15 | Svenska Traeforskningsinst | Sett och anordning for framstellning av skikt av torra fibrer pa en formyta |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3777231A (en) * | 1972-09-27 | 1973-12-04 | A Guschin | A device for forming a layer of fibrous material of homogeneous structure |
GB1550167A (en) * | 1975-05-09 | 1979-08-08 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for producing fibrous packs |
SE397943B (sv) * | 1975-09-26 | 1977-11-28 | Svenska Flaektfabriken Ab | Sett och anordning for att forma en materialbana genom avsettning av i en fordelningskammare instrommande i gasformigt medium fordelad strom av partiklar, exempelvis fibrer, pa en i fordelningskammaren anordnad ... |
-
1977
- 1977-03-25 SE SE7703460A patent/SE403585B/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-02-28 AU AU33683/78A patent/AU517535B2/en not_active Expired
- 1978-03-17 JP JP3092378A patent/JPS53143775A/ja active Granted
- 1978-03-21 DE DE19782812381 patent/DE2812381A1/de active Granted
- 1978-03-21 PL PL1978205462A patent/PL117170B3/pl unknown
- 1978-03-22 FI FI780905A patent/FI62385C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-03-22 NO NO781028A patent/NO149537C/no unknown
- 1978-03-22 FI FI780904A patent/FI62384C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-03-23 CA CA299,679A patent/CA1105665A/en not_active Expired
- 1978-03-23 DD DD78204385A patent/DD136370A6/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-03-23 YU YU696/78A patent/YU41091B/xx unknown
- 1978-03-24 RO RO7893610A patent/RO74099A/ro unknown
- 1978-03-24 FR FR7808754A patent/FR2384615A2/fr active Granted
- 1978-03-24 SU SU782597955A patent/SU882418A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2384615B2 (pl) | 1982-01-08 |
JPS53143775A (en) | 1978-12-14 |
PL205462A1 (pl) | 1978-11-06 |
AU3368378A (en) | 1979-09-06 |
FR2384615A2 (fr) | 1978-10-20 |
SU882418A3 (ru) | 1981-11-15 |
DD136370A6 (de) | 1979-07-04 |
DE2812381A1 (de) | 1978-09-28 |
FI62385C (fi) | 1982-12-10 |
FI780904A (fi) | 1978-09-26 |
YU69678A (en) | 1982-10-31 |
FI780905A (fi) | 1978-09-26 |
NO781028L (no) | 1978-09-26 |
NO149537C (no) | 1984-05-09 |
DE2812381C2 (pl) | 1989-04-27 |
FI62385B (fi) | 1982-08-31 |
JPS6120650B2 (pl) | 1986-05-23 |
CA1105665A (en) | 1981-07-28 |
SE403585B (sv) | 1978-08-28 |
RO74099A (ro) | 1981-02-28 |
AU517535B2 (en) | 1981-08-06 |
YU41091B (en) | 1986-12-31 |
NO149537B (no) | 1984-01-30 |
FI62384B (fi) | 1982-08-31 |
FI62384C (fi) | 1982-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4269578A (en) | Apparatus for forming a web of material | |
US3976031A (en) | Electric discharge coating apparatus | |
JP3135498B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の無端繊維からスピンフリースウェブを製造するための装置 | |
US3467541A (en) | Method and apparatus for moisturizing web material | |
US4144619A (en) | Dry-laying a web of particulate or fibrous material | |
US5762857A (en) | Method for producing nonwoven web using pulsed electrostatic charge | |
US3777231A (en) | A device for forming a layer of fibrous material of homogeneous structure | |
US3296678A (en) | Method and apparatus for producing nonwoven webs | |
EP1432861B1 (en) | Apparatus and method for producing a nonwoven web of filaments | |
Kanazawa et al. | Submicron particle agglomeration and precipitation by using a bipolar charging method | |
PL117170B3 (en) | Method and apparatus forming fibrous matsvki voloknistogo mata | |
US4197267A (en) | Method for forming a web of material | |
US4347960A (en) | Apparatus for loading runs of fabrics | |
GB1088888A (en) | Material heat treating method and apparatus | |
US4091764A (en) | Apparatus for uniformly coating objects with particles | |
US7008205B2 (en) | Installation for producing a spunbonded fabric web whereof the diffuser is distant from the drawing slot device | |
US20010039877A1 (en) | Electrostatic precipitator | |
US4180378A (en) | Apparatus for the deposition of dry fibers on a foraminous forming surface | |
US4750080A (en) | Film cleaner method and apparatus | |
US20110217404A1 (en) | Spunbond tower having electrostatic device | |
US20110217405A1 (en) | Method and installation for producing a non-woven web with dust removal | |
PL135627B1 (en) | Method of manufacturing unwoven fabric and apparatus therefor | |
DE3144415A1 (en) | Method and apparatus for collecting fibrous material | |
KR20200105130A (ko) | 밀도의 분포가 균일함과 동시에 종방향과 횡방향의 인장강도가 유사한 장섬유 부직포를 대량으로 제조하는 장치 및 방법 | |
KR880002702B1 (ko) | 무기섬유 매트의 제조에 사용되는 세정 방법 및 장치 |