Przedmiotem wynalazku jest maszyna do zbioru kukurydzy i przerabiania jej kolb na pasze dla zwierzat, zwana mieszanka paszowa Corn-Cob- -Mix., skladajaca sie z ziaren kukurydzy i roz¬ drobnionych osadek jej kolb. Przygotowanie mie¬ szanki, skladajacej sie z ziaren kuikurydzy i roz¬ drobnionych osadek jej kolb nalezy do nowszych procesów uzyskiwania wysokowartosciowych pasz dla zwierzat. Te pasze uzyskuje sie ze swiezej ku¬ kurydzy, przy czym liscie, które okrywaja kolby kukurydzy oddziela sie i odprowadza jako nie¬ uzyteczne ze wzgledu na wysoka w nich zawar¬ tosc surowych wlókien.Dotychczas te mieszanke paszowa uzyskuje sie tak, ze najpierw zrywa sie kolby kukurydzy i ob¬ naza je z okrywajacych lisci a nastepnie te kolby rozdrabnia sie albo na terenie zagrody albo bez¬ posrednio na polu. Do rozdrabniania kolb kuku¬ rydzy konieczne jest stosowanie specjalnych od¬ dzielnych maszyn, co jest zarówno uciazliwe jak i nieekonomiczne, a to dlatego ze jesli rozdrabnia¬ nie odbywa sie na terenie zagrody, to wówczas proces przerabiania kukurydzy na pasze musi byc sila rzeczy niekorzystnie podzielony na kilka ope¬ racji a jesli rozdrabnianie odbywa sie na polu, wówczas konieczne jest uzycie duzych mocy na¬ pedowych.Celem wynalazku jest opracowanie takiej ma¬ szyny rolniczej, która bedzie wykonywala wszyst¬ kie, operacje jednoczesnie, poczawszy od scinania 10 15 20 25 kukurydzy az do przerobienia jej na pasze dla zwierzat wymienionego na wstepie rodzaju.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze maszyna zostala wyposazona w urzadze¬ nie do zrywania kolb kukurydzy, w znane urza¬ dzenie do mlócenia, które sklada sie z bebna mlócacego oraz klepiska i które usytuowane jest za urzadzeniem do zrywania kolb, w zamontowana pod urzadzeniem do mlócenia podloge schodkowa, w usytuowane za podloga schodkowa sito kieszon¬ kowe, przy czym podloga schodkowa i sito kie¬ szonkowe sa wprawiane w ruch drgajacy i sa od siebie oddzielone pierwszym stopniem opadowym, w usytuowane za sitem kieszonkowym grabie, które sa oddzielone od sita kieszonkowego drugim stopniem opadowym, w zamontowane ponad gra¬ biami urzadzenie do odprowadzania lisci okrywo¬ wych, którego wirnik wyposazony w zabieraki jest napedzany obrotowo ze stosunkowo duza predkos¬ cia przy zmiennej wielkosci zaglebienia sie zabie- raków w grabie, w dmuchawe oczyszczajaca, w której obszarze dzialania znajduja sie zwrócony ku situ kieszonkowemu koniec podlogi schodkowej, sito kieszonkowe oraz grabie, a ponadto maszyna wyposazona jest w wanne do odbierania gotowej mieszanki paszowej, przy czym wanna ta umie¬ szczona jest pod podloga schodkowa, sitem kie¬ szonkowym i grabiami. Maszyna ma równjez far¬ tuch, który zwisa prawie do podlogi schodkowej i rozciaga sie na calej szerokosci utworzonej w 116 7033 116 703 4 przekroju wzdluznym przez boczne scianki maszy¬ ny. Fartuch patrzac z góry, ma ksztalt zblizony do litery V, zwróconej wierzcholkiem w kierunku przeplywu mieszanki paszowej, przy czym na wewnetrznej stronie bocznych scianek mniej wie¬ cej na wysokosci podstawy fartucha, -utworzonej przez element usztywniajacy, sa umieszczone ele¬ menty przytrzymujace, których • wzajemna odleg¬ losc w kierunku poprzecznym jest nieco wieksza od szerokosci fartucha.Zabieraki wirnika sa osadzone na wale w kie¬ runku jego osi wzdluznej wedlug linii srubowej, przy czym teoretyczna linia laczaca swobodne konce zabieraków, w odniesieniu do szerokosci wirnika, opisuje dwa pelne zwoje srubowe.Korzystnie jest gdy zabieraki stanowia sztywne, niesterowane zeby lulb sa uksztaltowane jako elementy sprezyscie podatne, zwlaszcza jako spre¬ zyscie podatne palce i gdy sa uformowane z ma¬ terialu posiadajacego cechy gumy sprezystej.Zabieraki wirnika sa wzgledem zebów grabi umieszczone na „lukach miedzyzebnych" przy czym glebokosc wchodzenia zabieraków w grabie jest nastawialna na rózna wielkosc. Równiez na¬ chylenie zebów grabi wzgledem obwiedni zabie¬ raków wirnika jest regulowane, a predkosc ob¬ wodowa wirnika jest wieksza cd 10 metrów na sekunde.Szczególnie korzystne jest gdy w obszarze pier¬ wszego stopnia opadowego umieszczony jest do¬ datkowy wirnik, zas sito kieszonkowe posiada co najmniej jeden stopien opadowy, w obszarze któ¬ rego umieszczony jest dodatkowy wirnik.Sito kieszonkowe posiada prostokatne wybrania, przebiegajace w poprzek do kierunku przeplywu, w obszarze którego umieszczony jest dodatkowy wirnik. Przestrzen zldawcza, przylegajaca do urzadzenia odprowadzajacego liscie okrywowe jest dtoczona fartuchem chroniacym przed podmuchem.Wirnik stanowi walec wyfwsazony w zabieraki, które sa wygiete podobnie Jak szable.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladach wykonan;a na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia • maszyne do zbioru kukurydzy i przerabiania jej na pasze dla zwierzat w wido¬ ku z boku, fig. 2 — fragment maszyny wedlug fig. 1, z fartuchem do wyrównywania wplywów nachylenia stoku w widoku z boku, fig. 3 — frag¬ ment maszyny z fig. 2 pokazany wzdluz linii III— III w widoku z góry, fig. 4 — fragment maszyny z fartuchem wyrównujacym wplyw nachylenia stoku w innym przykladzie wykonania, w widoku z boku, fig. 5 — fragment maszyny z fig. 4 po¬ kazany w sposób uproszczony, w widoku z góry, fig: 6 *— urzadzenie do odprowadzania lisci okry¬ wajacych kolby kukurydzy, w widoku z tylu, fig. 7 — urzadzenie z fig. 6 w widoku z boku.Pokazana na rysunku (fi£ 1) maszyna chwyta równoczesnie kilka rzedów lodygowatych roslin lt przy czym kolby tych roslin zostaja oddzielone od lodyg przez urzadzenie Z do zbywania i dostar¬ czone przez urzadzenie przenoszace 3 do umiesz¬ czonego na jego wylocie urzadzenia mlócacego 4.Urzadzenie mlócace 4 sklada sie z obrotowego be¬ bna mlócacego 5 i umieszczonego pod nim kle¬ piska 6.Zadaniem urzadzenia mlócacego 4 jest usuwanie lisci okrywowych z doprowadzonych do niego kolb kukurydzy, oddzielanie ziaren od kolb i rozdrob¬ nienie osadek kolb na sredniej wielkosci czesci.Za urzadzeniem mlócacym 4 jest umieszczony be¬ ben zwrotny 7, który zmienia kierunek przemie¬ szczania sie czesci roslin wychodzacych z urzadze¬ nia mlócacego 4 na skierowany wstecz do dolu.Pod urzadzeniem mlócacym. 4 umieszczona jest podloga schodkowa 8 w niepokazany tu blizej spo¬ sób, wykonujaca ruch wahliwy.'Do podlogi schod¬ kowej 8 przylega sito kieszonkowe 9. Podloga schodkowa 8 jest oddzielona od sita kieszonko¬ wego 9 pierwszym stopniem opadowym 10. Sito kieszonkowe 9 jest równiez napedzane wahliwie w niepokazany tu blizej sposób. Korzystnie ruchy drgajace podlogi schodkowej 8 i sita kieszonko¬ wego 9 nastepuja synchroniczne wzgledem siebie nawzajem.Do sita kieszonkowego 9 przylegaja grabie 12, umiejscowione na stale pomiedzy bocznymi scian¬ kami 11 maszyny. Sito kieszonkowe 9 jest oddzie¬ lone cd grabi 12 kolejnym stopniem opadowym 13.Grabie 12 sa umieszczone wahliwie wewnatrz bocznych scianek 11 wokól osi poziomej 14, prze¬ biegajacej w poprzek wzgledem kierunku jazdy, jak to zostalo zaznaczone dwukierunkowa strzalka 15. Grabie 12 sa utworzone z szeregu umieszczo¬ nych obok siebie zebów 16, co zostalo pokazane szczególowo na fig. 6.Nad grabiami 12 znajduje sie urzadzenie 17 do odprowadzania lisci tokrywowych kolb kukurydzy.Urzadzenie 17 sklada sie z wirnika 18, umieszczo¬ nego pomiedzy bocznymi sciankami 11 i nape¬ dzanego obrotowo, oraz z podnoszonej klapowo obudowy 19, której dolna czesc 20 jest uksztalto¬ wana podobnie jak grzebien.Obracajacy sie wirnik 18 sklada sie z walu 21 i umieszczonych na nim spiralnie, zamocowanych nieruchomo zabieraków 22. Uklad taki zostal po¬ kazany bardziej szczególowo w sposób schematycz¬ ny na fig. 6.Koniec podlogi schodkowej 8 zwrócony w strone sita kieszonkowego 9, jak równiez samo sito kie¬ szonkowe 9 i grabie 12 umieszczone sa w obsza¬ rze dmuchawy 23.W obszarze stopnia opadowego sita kieszonko¬ wego 9, korzystnie w obszarze pierwszego stopnia opadowego 10 moze byc umieszczony dodatkowy wirnik 18. Sito 9 moze posiadac, prostokatne wy¬ brania, przebiegajace w poprzek do kierunku prze¬ plywu przerabianego materialu, w obszarze któ¬ rego moze byc umieszczony wspomniany wirnik.Sposób pracy opisanej powyzej maszyny jest nastepujacy: vKolby kukurydzy, doprowadzone za pomoca urza¬ dzenia przenoszacego 3 do urzadzenia mlócacego 4 zostaja tam pozbawione lisci okrywowych oraz oddzielone zostaja z nich ziarna, przy czym na¬ stepuje rozdrobnienie osaddk kolb na sredniej wielkosci czesci. Odleglosc bebna mlócacego 5 od klepiska 6 po stronie wejscia klepiska jest usta¬ wiona szeroko, natomiast od strony wyjscia kle- 10 15 20 25 30 35 40 45 •0 B5 605 piska jest nastawiona wasko. Predkosc obwodowa bebna mlócacego wystepuje w granicach od 12 do 24 m/sekunde. Gotowy produkt, tak zwana mie¬ szanka paszowa Corn-Cob-Mix sklada sie z ziaren i czesciowo z rozdrobnionych osadek kolb kuku¬ rydzy. Osadki kolb kukurydzy powinny byc przy tym rozdrabniane tylko na sredniej wielkosci ka¬ walki.W tym celu korzystnym jest uksztaltowanie kle¬ piska, tak, aby odleglosci pomiedzy listwami i dru¬ tami kosza klepiska od strony wlotowej byly mniejsze od odpowiednich takich odleglosci po stronie wylotowej klepiska. Oddawany wzglednie wychodzacy z urzadzenia mlócacego 4 produkt skladajacy sie z ziarna, ze srednio rozdrobnionych osadek kolb kukurydzy i z lisci okrywowych zo¬ staje doprowadzony czesciowo bezposrednio do podlogi schodkowej 8, a czesciowo zostaje podany na podloge schodkowa 8 przez beben zwrotny 7.Fartuch 24 zamocowany do górnej scianki 25 i wypelniajacy przestrzen miedzy bocznymi scian¬ kami ograniczajacymi 11 jest usytuowany blisko nad umdeszczona jako drgajaca podloga schodko¬ wa 8. Kolejne przyklady wykonania fartucha 24 zostaly pokazane na fig. 2 do fig. 5.Masa doprowadzana do podlogi schodkowej 8 przemieszcza sie w kierunku pierwszego stopnia opadowego 10. Zakonczenie podlogi schodkowej 8 jest uksztaltowane podobnie jak grzebien, tak ze podczas ruchu drgajacego podlogi 8 osadzajace sie na jej górnej stronie ziarno oraz czesci skladowe osadek kolb kukurydzy przedostaja sie przez taki grzebien i opadaja na przedni koniec sita kieszon¬ kowego 9, To oddzielanie jest zintensyfikowane na skutek dzialania dmuchawy 23. W obszarze pierwszego stopnia opadowego 10, poprzez który przeplywa strumien powietrza, zostaje oddzielone ziarno i pe¬ wna czesc rozdrobnionych osadek kolb kukurydzy.Oddawana na sito kieszonkowe 9 ilosc, jaka sta¬ nowi pozostaly produkt, sklada sie w zasadzie z lisci okrywowych i z reszty czesci kolb kukury¬ dzy. Na skutek ruchu drgajacego sita kieszonko¬ wego 9 powyzsze czesci skladowe zostaja dopro¬ wadzone do urzadzenia 17 do odprowadzania na zewnatrz lisci okrywowych. Podczas ruchu prze¬ noszenia pozostale ziarno i czesci kolb kukurydzy zostaja od siebie oddzielone i równiez doprowa¬ dzone do wanny odbierajacej 26. Na koncu sita kieszonkowego 9 masa paszowa przechodzi przez kolejny stopien opadowy 13 i dostaje sie nastepnie na grabie 12.Liscie okrywowe sa chwytane przez zabieraki 22 wirnika 18. Krag zataczany przez zabieraki 22 przecina przy tym linie dzialania grabi 12, to zna¬ czy, palce za/bieraków 22 wchodza w grabie 12, po¬ niewaz sa one umieszczone na wprost luk miejdzy- zebnych zebów 16 grabi 12, Istniejaca mozliwosc nachylenia grabi 12 pozwala na zmienne dobranie glebokosci wchodzenia zabieraków 22 wirnika 18.Za pomoca tego rodzaju zabiegów mozna zmienic wielkosc udzialu w ogólnej masie rozdrobnionych czesci kolb kukurydzy, które maja byc oddzielone w obszarze urzadzenia 17 do odprowadzania lisci okrywowych. 6 Wirnik 18 urzadzenia 17 do odprowadzania liscf okrywowych obraca sie ze stosunkowo duza pred¬ koscia obrotowa. Predkosc ta przekracza co naj¬ mniej wartosc 10 m/sekunde w przypadku zebów 5 niesterowanych. W przedstawionym przykladzie wykonania predkosc obrotowa wynosi 15 m na se¬ kunde. Wartosci te odnosza sie do zebów nieste¬ rowanych.Zabieraki 22, jak pokazano na fig. 6, sa umoco- 10 wane na wale 21 wirnika 18 jako skrecone w ksztalcie spirali. Konce zabieraków polaczone ze soba teoretyczna linia laczaca tworza przy tym — w odniesieniu do szerokosci winnilka 18 — slimak o dwóch zwojach. Wynikiem takiego ukladu jest jg to, ze jedynie dwie grupy zabieraków wchodza w grabie 12 podczas obracania sie wirnika 18.Sposób dzialania wirnika 18, w odróznieniu od walców oddzielajacych wzglednie urzadzen zbiera¬ jacych wedlug stanu techniki, jakie stosuje sie np. 20 do tak zwanych wytrzasaczy pomocniczych, jest nastepujacy: Nabrane na grabie 12 liscie okrywowe sa chwy¬ tane przez zabieraki 22 wirnika 18 — na calej jeko szerokosci — kolejno i w sposób ciagly i scia- 25 game. To sciaganie lisci okrywowych odbywa sie, jak juz wspomniano, z duza predkoscia. W rezul¬ tacie pod wplywem wystepujacych sil przyspiesze¬ nia resztki kolb kukurydzy przylegajace do liscf okrywowych nie moga podazac za tym ruchem sciagania. Resztki kolb kukurydzy zostaja oddzie¬ lone od lisci okrywowych, spadaja przez grabie 12 i zostaja doprowadzone do wammy odbierajacej 26..W ten sposób liscie okrywowe oddzielane przez wirnik 18 sa w duzym stopniu pozbawione udzia- oc lu resztek kolib kukurydzy.Urzadzenie 17 do odprowa- 35 dzania lisci okrywowych jest osloniete przed dziala¬ niem wplywów zewnetrznych fartuchem 27 chronia¬ cymprzed wiatrem1, obiegajacyim zewnetrzny koniec^ korpusu maszyny. Zamiast sztywnych zabieraków 22 ._ wirnika 18 mozliwe jest równiez zastosowanie ele- 40 - mentów sprezystych. Elementy te moga. równiez sta¬ nowic sprezyscie podatne palce, skrzydelka gu¬ mowe o odpowiedniej wytrzymalosci lub innego rodzaju elementy konstrukcyjne. Zabieraki 22 mo¬ ga byc wygiete podobnie jak szable w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu wirnika 18. Dolna czesc 20 obudowy 19 urzadzenia 17 do odprowa¬ dzania lisci okrywowych ma dzialanie elementu zgarniajacego tak, ze ewentualne liscie okrywowe, przylegajace do zabieraków 22 sa zgarniane. Aby zapewnic dodatkowo dzialanie zgarniajace, listwy poprzeczne oslony 20 uksztaltowane podobnie jak grzebien, moga byc wykonane w ksztalcie podob¬ nym do nozy. 55 Zakonczenie wanny odbierajacej 26 znajduje sie- w korycie poprzecznym 28, w którym gromadzi sie mieszanka paszowa. Przez koryto poprzeczne 2£: przechodzi slimak przenosnika 29, który nagroma¬ dzona mase doprowadza do przenosnika pionowego 60 30, zaznaczonego na rysunku liniami kreska — kreska. Za pomoca przenosnika pionowego 30 mase doprowadza sie do zasobnika zbiorczego 31.Na figurach 2 i 3 zostal pokazany fartuch 24,,. którego zadaniem jest przeciwdzialanie szkodli- 65 wym wplywom spowodowanym nachyleniem zbo—7 116 703 $ ?cza. Dolny koniec fartucha 24 jest polaczony z ele¬ mentem usztywniajacym 32, wygietym w ksztalcie litery V. Element usztywniajacy o . ksztalcie po¬ dobnym do litery V, którego wierzcholek znajdu¬ jacy sie posrodku jest zwrócony w kierunku prze¬ plywu, do tylu, oddzialywuje w taki sposób, ze masa wychodzaca z urzadzenia mlócacego 4, w ta¬ kiej ilosci w jakiej jest ona wychwytywana przez fartuch 24, jest kierowana ku srcdkowi- maszyny, co pokazano za pomoca strzalek na fig. 3.W ten sposób uklad powyzszy przeciwdziala wplywom spowodowanym nachyleniem zbocza, pozwalajac na unikniecie wystepujacego uprzednio Jednostronnego gromadzenia sie zebranej masy roslinnej. Inne uksztaltowanie fartucha 24, który równiez przeciwdziala szkodliwym wplywom spo¬ wodowanym nachyleniem zbocza, pokazano na ¦fi* 4.Na dolnym koncu fartucha 24 jest równiez prze¬ widziany element usztywniajacy 33, który jest tutaj — w przeciwienstwie do elementu usztyw¬ niajacego 32 — przebiega prostoliniowo.Na bocznych czesciach scianek 11, na wysokosci elementu usztywniajacego 33, umieszczony jest rzad elementów przytrzymujacych 34. Jesli ma¬ szyna pracuje na zboczu, to jeden koniec elemen¬ tu usztywniajacego 33, w zaleznosci od kierunku nachylenia zbocza, wchodzi pomiedzy dwa sasied¬ nie elementy przytrzymujace 34, podczas gdy przeciwlegly koniec, elementu usztywniajacego 33 ustawia sie ukosem do tylu, w kierunku przeply¬ wu. Ustawienie takie pokazano za pomoca kres¬ kowanej linii na fig. 5. Masa roslinna wychodzaca z urzadzenia mlócacego 4 jest w taki sposób kie¬ rowana z odchyleniem przez fartuch 24, ze na pod¬ lodze schodkowej 8 nastejpuje nagromadzenie masy roslinnej po stronie przeciwnej do kierunku nachylenia zbocza.Zamiast opisanego urzadzenia mlócacego 4 o dzialaniu promieniowym mozna równiez zastoso¬ wac urzadzenie mlócace o dzialaniu osiowym i o konstrukcji jedno- luib dwuwirnikowej.Zastrzezenia patentowe 1. Maszyna do zbioru kukurydzy i przerabiania jej kolb na pasze dla zwierzat, zwana mieszanka paszowa Corn-Cob-Mix, skladajaca sie z ziaren kukurydzy i rozdrobnionych osadek jej kplb, zna¬ mienna tym, ze jest wyposazona w urzadzenie (2) do zrywania kolb kukurydzy, w znane urzadzenie do mlócenia (4), które sklada sie z bebna mlóca¬ cego (5) oraz klepiska (6) i które usytuowane jest za urzadzeniem (2) do zrywania kolb, w zamonto¬ wana pod urzadzeniem do mlócenia (4) podloge •schodkowa (8), w usytuowane za podloga schodko¬ wa (8) sito kieszonkowe (9), przy czym podloga schodkowa (9) i sito kieszonkowe <9) sa wprawione w ruch drgajacy i sa od siebie oddzielone pier¬ wszym stopniem opadowym (10), w usytuowane za sitem kieszonkowym (9) grabie (12), które sa oddzielone od sita kieszonkowego (9) drugim stop¬ niem opadowym (13), w. zamontowane ponad gra¬ biami (12) urzadzenie (17) do odprowadzania lisci okrywowych, którego wirnik (18) wyposazony w zabieraki (22) jest napedzany obrotowo ze stosun¬ kowo duza predkoscia przy zmiennej wielkosci zaglebiania sie zabierakow w grabie, w dmucha¬ we oczyszczajajca (23), w której ofbszarze dzialania 5 znajduja sie zwrócony ku situ kieszonkowemu (9) koniec podlogi schodkowej (8), sito kieszonkowe (9) oraz grabie (12) a ponadto maszyna wyposazona jest w wanne (26) do odbierania gotowej mieszanki paszowej, przy czym wanna ta umieszczona jest pod podloga schodkowa (8), sitem kieszonkowym (9) i grabiami (12). 2. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze do urzadzenia (4) do mlócenia przylaczony jest fartuch (24), usytuowany tuz nad podloga schod¬ kowa (8) i rozciagajacy sie. na calej szerokosci, utworzonej w przekroju podluznym przez scianki boczne (11). 3. Maszyna wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ze fartuch (24), patrzac z góry, ma ksztalt zblizony do litery V zwróconej wierzcholkiem w kierunku przeplywu mieszanki paszowej. 4. Maszyna wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ze na wewnetrznej stronie bocznych scianek (11), mniej wiecej na wysokosci podsUiwjr fartu¬ cha (24), utworzonej przez element usztywniajacy (33), sa umieszczone elementy przytrzymujace (34), których wzajemna odleglosc w kierunku poprzecz¬ nym jest nieco wieksza od szerokosci fartucha (24). 5. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zabieraki (22) wirnika (18) sa 6sadzone na wale (21) w kierunku jego osi wzdluznej wedlug linii srubowej. 6. Maszyna wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze teoretyczna linia laczaca swobodne konce zabie¬ rakow (22), w odniesieniu do szerokosci wirnika (18), opisuje dwa pelne zwoje srubowe. 7. Maszyna wedlug zastrz. 5, znamienna iym, ze zabieraki (22) stanowia sztywne, niesterowane ze¬ by. 8. Maszyna wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze zabieraki (22) sa uksztaltowane jako elementy sprezyscie podatne. 9. Maszyna wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze zabieraki (22) stanowia sprezyscie podatne palce. 10. Maszyna wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze zabieraki (22) sa uformowane z materialu posia¬ dajacego cechy gumy sprezystej. 11. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zabieraki (22) wirnika sa wzgledem zebów (16) grabi (12) umieszczone na „lukach miedzyzebnych", przy czym glebokosc wchodzenia zabierakow (22) w grabie (12) jest nastawialna na rózna wielkosc. 12. Maszyna wedlug zastrz. 11, znamienna tym, ze nachylenie zebów (16) grabi (12) wzgledem ob¬ wiedni zaibieraków (22) wirnika (18) jest regulo¬ wane. 13. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze predkosc obwodowa wirnika (18) jest wieksza od 10 metrów na sekunde. 14. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze w obszarze pierwszego stopnia opadowego (10) umieszczony jest dodatkowy wirnik (18). 15. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60116 703 ze sito kieszonkowe (9) posiada co najmniej jeden stopien opadowy. 16. Maszyna wedlug zastrz. 15, znamienna tym, ze w obszarze stopnia opadowego sita kieszonko¬ wego (9) umieszczony jest dodatkowy wirnik (18). 17. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze sito kieszonkowe (9) posiada prostokatne wybrania przebiegajace w poprzek do kierunku przeplywu, w obszarze którego osadzony jest dodatkowy wir¬ nik (18). 18. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze u 1Q przestrzen zdawcza przylegajaca) do urzadzenia (17) do odprowadzania lisci okrywowych jest oto¬ czona fartuchem (27) chroniacym przed podmu¬ chem. 19. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze wirnik (18) stanowi walec wyposazony w za- bieraki (22). 20. Maszyna wedlug zastrz. 19, znamienna tym, ze zabieraki (22) sa wygiete podobnie jak szable w kierunku przeciwnym do kierunku ich obrotu.Fig. 1 11 M 19 m 4/21 23 24 261412 Fig.2 Fig 4 Fig.3116 703 % Fig. 6 ,11 18 21 22 JRh munimrum w 11v J \ / 14 12 16 Fig.7 21 PZGraf. Koszalin A-370 100 A-4 Cena 100 zl PL PL PL The subject of the invention is a machine for harvesting corn and processing its cobs into animal feed, called the Corn-Cob-Mix feed mixture, consisting of corn grains and crushed corn cob rachis. Preparing a mixture consisting of corn grains and crushed corn cob rhizomes is one of the newer processes for obtaining high-value animal feed. These feeds are obtained from fresh corn, and the leaves that cover the corn cobs are separated and disposed of as unusable due to their high content of raw fibers. So far, these feed mixtures are obtained by first plucking them. corn cobs and strip them of the leaves covering them, and then these cobs are crushed either on the farm or directly in the field. To grind corn cobs, it is necessary to use special separate machines, which is both burdensome and uneconomical, because if the grinding takes place on the farm, the process of processing corn into feed must necessarily be divided unfavorably. for several operations, and if the grinding takes place in the field, it is necessary to use high drive power. The aim of the invention is to develop an agricultural machine that will perform all operations simultaneously, starting from cutting 10 15 20 25 corn until it is converted into animal feed of the type mentioned at the beginning. According to the invention, this goal is achieved by the fact that the machine is equipped with a device for picking corn cobs, with a known threshing device, which consists of a threshing drum and the concave and which is located behind the cob picking device, a stepped floor mounted under the threshing device, a pocket sieve located behind the stepped floor, wherein the stepped floor and the pocket sieve are set in oscillating motion and are separated from each other first precipitation stage, into a rake located behind the pocket sieve, which is separated from the pocket sieve by the second precipitation stage, into a device for removing cover leaves mounted above the rakes, the rotor of which is equipped with drivers and is driven in rotation at a relatively high speed at variable depth of the drivers into the rake, a cleaning blower whose operating area includes the end of the step floor facing the pocket sieve, the pocket sieve and the rake, and the machine is also equipped with a bathtub for receiving the ready-made feed mixture, this tub it is placed under a stepped floor, a pocket sieve and a rake. The machine also has an apron which hangs almost to the stepped floor and extends over the entire width of the longitudinal section through the side walls of the machine. Viewed from above, the apron has a shape similar to the letter V, with its apex turned towards the flow of the feed mixture, and on the inner side of the side walls, approximately at the height of the apron base, formed by the stiffening element, there are retaining elements placed the mutual distance in the transverse direction is slightly greater than the width of the apron. The rotor's drivers are mounted on the shaft in the direction of its longitudinal axis along a helical line, and the theoretical line connecting the free ends of the drivers, in relation to the rotor's width, describes two full turns screw-type. It is preferable when the drivers are rigid, uncontrolled teeth or are formed as elastically flexible elements, especially as elastically flexible fingers, and when they are formed from a material having the characteristics of elastic rubber. The rotor's drivers are placed on "gaps between the teeth" in relation to the rake teeth. " and the depth of entry of the drivers into the rake is adjustable to various values. Also, the inclination of the rake teeth relative to the envelope of the rotor's drivers is adjustable, and the peripheral speed of the rotor is greater than 10 meters per second. It is particularly advantageous when an additional rotor is placed in the area of the first precipitation stage, and a pocket sieve has at least one falling stage, in the area of which an additional rotor is placed. The pocket sieve has rectangular recesses running transversely to the direction of flow, in the area of which an additional rotor is placed. The collection space, adjacent to the device removing the casing leaves, is covered with an apron protecting against the blast. The rotor is a cylinder with slots that are bent like sabers. The subject of the invention is explained in more detail in the examples of its implementation, in the drawing in which Fig. 1 shows the machine for harvesting corn and processing it into animal feed in a side view, Fig. 2 - a fragment of the machine according to Fig. 1, with an apron for equalizing the effects of the slope inclination, in a side view, Fig. 3 - a fragment of the machine in Fig. 2 shown along the line III-III in a top view, Fig. 4 - a fragment of the machine with an apron equalizing the effect of the slope inclination in another embodiment, in a side view, Fig. 5 - a fragment of the machine from Fig. 4 shown as simplified, top view, fig. 6 * - device for removing leaves covering corn cobs, rear view, fig. 7 - device from fig. 6, side view. The machine shown in the drawing (fi 1) it simultaneously catches several rows of stem-shaped plants lt, wherein the cobs of these plants are separated from the stems by the disposal device Z and delivered by the transfer device 3 to the threshing device 4 located at its outlet. The threshing device 4 consists of a rotating drum threshing device 5 and the concave 6 placed under it. The task of the threshing device 4 is to remove the cover leaves from the corn cobs fed to it, to separate the grains from the cobs and to grind the cob rhips into medium-sized pieces. Behind the threshing device 4, there is a drum. reverse switch 7, which changes the direction of movement of the parts of plants coming out of the threshing device 4, directed backwards downwards. Below the threshing device. 4, a stepped floor 8 is arranged in a manner not shown here, which performs an oscillating movement. A pocket sieve 9 is adjacent to the stepped floor 8. The stepped floor 8 is separated from the pocket sieve 9 by a first drop stage 10. The pocket sieve 9 is also oscillatingly driven in a manner not shown in detail here. Preferably, the oscillating movements of the step floor 8 and the pocket sieve 9 occur synchronously with respect to each other. A rake 12 is attached to the pocket sieve 9 and is permanently located between the side walls 11 of the machine. The pocket sieve 9 is separated from the rake 12 by a further drop step 13. The rake 12 is positioned oscillating within the side walls 11 about a horizontal axis 14 extending transversely to the direction of travel, as indicated by the two-way arrow 15. The rake 12 is formed from a series of tines 16 placed next to each other, which is shown in detail in Fig. 6. Above the rakes 12 there is a device 17 for removing the leaves of corn cobs. The device 17 consists of a rotor 18, placed between the side walls 11 and a rotatably operated, and from a flap-lifted casing 19, the lower part of which 20 is shaped like a comb. The rotating rotor 18 consists of a shaft 21 and drivers 22 placed on it in a spiral, fixed in place. Such a system has been shown in more detail in detail in a schematic manner in Fig. 6. The end of the step floor 8 facing the pocket sieve 9, as well as the pocket sieve itself 9 and the rake 12 are located in the area of the blower 23. In the area of the drop step of the pocket sieve 9, preferably in the area of the first falling stage 10, an additional rotor 18 can be placed. The sieve 9 may have rectangular recesses running transversely to the direction of flow of the processed material, in the area of which the mentioned rotor can be placed. Method of work of the above-described machine is as follows: corn cobs brought by means of the conveyor device 3 to the threshing device 4 are stripped of their covering leaves and the grains are separated from them, and the cob rhizome is crushed into medium-sized parts. The distance of the threshing drum 5 from the concave 6 on the entry side of the concave is set wide, while on the exit side of the concave it is set narrow. The peripheral speed of the threshing drum ranges from 12 to 24 m/second. The finished product, the so-called Corn-Cob-Mix feed mixture, consists of grains and partly crushed corn cob rhizomes. Corn cob residues should be crushed only on medium-sized pieces. For this purpose, it is advantageous to shape the concave so that the distances between the slats and wires of the concave basket on the inlet side are smaller than the corresponding distances on the outlet side. threshing floors. The product discharged or emerging from the threshing device 4, consisting of grain, medium-sized corn cob rhips and casing leaves, is partly fed directly to the stepped floor 8, and partly fed to the stepped floor 8 via the return drum 7. The apron 24 is attached to upper wall 25 and filling the space between the side limiting walls 11 is located close to the stepped floor 8, designed as a vibrating structure. Further embodiments of the apron 24 are shown in Fig. 2 to Fig. 5. The mass fed to the stepped floor 8 moves. towards the first falling step 10. The end of the stepped floor 8 is shaped similarly to a comb, so that during the vibration of the floor 8, the grain and components of the corn cob rachis deposited on its upper side pass through such a comb and fall to the front end of the sieve pocket. 9, This separation is intensified by the operation of the blower 23. In the area of the first precipitation stage 10, through which the air stream flows, the grain and some part of the crushed corn cob rachis are separated. The amount transferred to the pocket sieve 9 is the remaining product consists basically of the cover leaves and the rest of the corn cobs. Due to the vibrating movement of the pocket sieve 9, the above components are brought to the device 17 for removing the casing leaves to the outside. During the transfer movement, the remaining grain and parts of the corn cobs are separated from each other and also brought to the receiving tank 26. At the end of the pocket sieve 9, the feed mass passes through another falling stage 13 and then enters the rake 12. The cover leaves are caught. by the drivers 22 of the rotor 18. The circle drawn by the drivers 22 intersects the lines of action of the rake 12, that is, the fingers of the drivers 22 enter the rake 12 because they are placed in front of the gaps between the teeth 16 of the rake 12 The existing possibility of inclination of the rake 12 allows for variable selection of the depth of entry of the drivers 22 of the rotor 18. By using this type of procedures, it is possible to change the share in the total mass of shredded parts of corn cobs that are to be separated in the area of the device 17 for removing cover leaves. 6 The rotor 18 of the device 17 for removing the cover leaves rotates at a relatively high speed. This speed exceeds at least 10 m/second in the case of uncontrolled teeth. In the embodiment shown, the rotational speed is 15 m per second. These values refer to uncontrolled teeth. The drivers 22, as shown in Fig. 6, are mounted on the shaft 21 of the rotor 18, twisted in the shape of a spiral. The ends of the drivers connected together by a theoretical connecting line create - in relation to the width of the vine 18 - a screw with two turns. The result of such an arrangement is that only two groups of drivers engage the rake 12 during the rotation of the rotor 18. The method of operation of the rotor 18, in contrast to the separating rollers or collecting devices according to the prior art, which are used, for example, in the so-called auxiliary shakers, is as follows: The cover leaves collected on the rake 12 are grabbed by the drivers 22 of the rotor 18 - along the entire width - sequentially and in a continuous and shear manner. This removal of the cover leaves takes place, as already mentioned, at high speed. As a result, under the influence of the occurring acceleration forces, the remains of corn cobs adhering to the cover leaves cannot follow this pulling movement. The remains of the corn cobs are separated from the casing leaves, fall through the rake 12 and are conveyed to the receiving machine 26. In this way, the casing leaves separated by the rotor 18 are largely free from the remains of the corn cobs. Discharge device 17 - 35 of the cover leaves are protected from external influences by a wind protection apron 27 which runs around the outer end of the machine body. Instead of the rigid drivers 22 ._ of the rotor 18, it is also possible to use elastic elements. These elements can. They can also constitute elastically flexible fingers, rubber wings of appropriate strength or other types of structural elements. The drivers 22 can be bent like sabers in the direction opposite to the direction of rotation of the rotor 18. The lower part 20 of the housing 19 of the device 17 for removing the casing leaves acts as a scraper so that any casing leaves adhering to the casing leaves 22 are scraped off. In order to provide an additional scraping effect, the transverse strips of the cover 20, shaped like a comb, can be made in a knife-like shape. 55 The end of the receiving tank 26 is located in the transverse trough 28, where the feed mixture is collected. The conveyor screw 29 passes through the transverse trough 2, and conveys the accumulated mass to the vertical conveyor 60 30, marked in the drawing with dash-dash lines. By means of a vertical conveyor 30, the mass is fed to the collecting container 31. Figures 2 and 3 show the apron 24,,. whose task is to counteract harmful influences caused by the slope of the crops - $7,116,703 ? cha. The lower end of the apron 24 is connected to a stiffening element 32, bent in the shape of the letter V. The stiffening element o . shape similar to the letter V, the apex of which in the middle is turned backwards in the direction of flow, acts in such a way that the mass coming out of the threshing device 4, in the amount in which it is captured by apron 24, is directed towards the center of the machine, as shown by the arrows in Fig. 3. In this way, the above arrangement counteracts the influences caused by the inclination of the slope, avoiding the previously occurring one-sided accumulation of the harvested plant mass. Another design of the apron 24, which also counteracts the harmful effects caused by the inclination of the slope, is shown in Fig. 4. At the lower end of the apron 24 there is also a stiffening element 33, which is here - in contrast to the stiffening element 32 - runs straight. On the side parts of the walls 11, at the height of the stiffening element 33, there is a row of retaining elements 34. If the machine is working on a slope, one end of the stiffening element 33, depending on the direction of the slope, goes between the two neighbors ¬ not the retaining elements 34, while the opposite end of the stiffening element 33 is positioned diagonally backwards, in the direction of flow. This arrangement is shown by the dashed line in FIG. 5. The plant mass coming out of the threshing device 4 is directed with a deviation through the apron 24 in such a way that the plant mass accumulates on the stepped floor 8 on the side opposite to the direction of the slope. Instead of the described threshing device 4 with radial action, it is also possible to use ¬ a threshing device with axial action and a single- or double-rotor design. Patent claims 1. A machine for harvesting corn and processing its cobs into animal feed, called Corn-Cob-Mix feed mixture, consisting of corn grains and crushed rachis of its cobs. , characterized in that it is equipped with a device (2) for picking corn cobs, with the known threshing device (4), which consists of a threshing drum (5) and a concave (6) and which is located behind the device (2) for breaking the cobs, a stepped floor (8) installed under the threshing device (4), a pocket sieve (9) located behind the stepped floor (8), the stepped floor (9) and the pocket sieve <9) are set in oscillating motion and are separated from each other by the first precipitation stage (10), into the rakes (12) located behind the pocket sieve (9), which are separated from the pocket sieve (9) by the second precipitation stage ( 13), a device (17) mounted above the rake (12) for removing ground cover leaves, the rotor (18) equipped with drivers (22) is driven in rotation at a relatively high speed with a variable amount of penetration of the drivers into the rake. , with a cleaning blower (23), in which the operating area 5 includes the end of the stepped floor (8) facing the pocket sieve (9), the pocket sieve (9) and the rake (12), and the machine is also equipped with a bathtub (26 ) for receiving the finished feed mixture, this tub is placed under a stepped floor (8), a pocket sieve (9) and a rake (12). 2. Machine according to claim 1, characterized in that an apron (24) is connected to the threshing device (4), located just above the stepped floor (8) and extending. along the entire width, created in the longitudinal section by the side walls (11). 3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the apron (24), viewed from above, has a shape similar to the letter V with its apex turned towards the flow of the feed mixture. 4. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that on the inner side of the side walls (11), approximately at the height of the underside of the apron (24) formed by the stiffening element (33), retaining elements (34) are placed, the mutual distance of which in the direction transversely it is slightly larger than the width of the apron (24). 5. Machine according to claim 1, characterized in that the drivers (22) of the rotor (18) are mounted on the shaft (21) in the direction of its longitudinal axis along the helical line. 6. Machine according to claim 5, characterized in that the theoretical line connecting the free ends of the drivers (22), in relation to the width of the rotor (18), describes two complete screw turns. 7. Machine according to claim 5, characterized in that the drivers (22) are rigid, uncontrolled teeth. 8. Machine according to claim 5, characterized in that the drivers (22) are designed as elastically flexible elements. 9. Machine according to claim 8, characterized in that the drivers (22) constitute resiliently flexible fingers. 10. The machine according to claim 8, characterized in that the drivers (22) are made of a material having the characteristics of elastic rubber. 11. Machine according to claim 1, characterized in that the drivers (22) of the rotor are placed on the "spaces between the teeth" in relation to the teeth (16) of the rake (12), and the depth of entry of the drivers (22) into the rake (12) is adjustable to different dimensions. 12. Machine according to claim 11, characterized in that the inclination of the teeth (16) of the rake (12) with respect to the envelope of the teeth (22) of the rotor (18) is adjustable. 13. Machine according to claim 1, characterized in that the peripheral speed of the rotor (18) is greater than 10 meters per second. 14. A machine according to claim 1, characterized in that an additional rotor (18) is placed in the area of the first falling stage (10). 15. A machine according to claim 1, characterized in that 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60116 703 that the pocket sieve (9) has at least one falling stage. 16. A machine according to claim 15, characterized in that in the area of the falling stage of the pocket sieve (9) there is an additional rotor (18) 17. The machine according to claim 1, characterized in that the pocket sieve (9) has rectangular recesses running transversely to the flow direction, in the area of which an additional rotor (18) is mounted. 18. The machine according to claim 1, characterized in that the discharge space 1Q adjacent to the device (17) for removing the cover leaves is surrounded by an apron (27) protecting against the draft. 19. The machine according to claim 1, characterized in that the rotor (18) is a roller equipped with drivers (22). 20. The machine according to claim 19, characterized in that the drivers (22) are bent like sabers in the direction opposite to the direction of their rotation. Fig. 1 11 M 19 m 4/21 23 24 261412 Fig.2 Fig. 4 Fig.3116 703 % Fig. 6 ,11 18 21 22 JRh munimrum in 11v J \ / 14 12 16 Fig.7 21 PZGraf.Koszalin A-370 100 A-4 Price PLN 100 PL PL PL