PL116180B1 - Method of producing heat-resistant ceramic articles - Google Patents
Method of producing heat-resistant ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- PL116180B1 PL116180B1 PL20855978A PL20855978A PL116180B1 PL 116180 B1 PL116180 B1 PL 116180B1 PL 20855978 A PL20855978 A PL 20855978A PL 20855978 A PL20855978 A PL 20855978A PL 116180 B1 PL116180 B1 PL 116180B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- raw materials
- clay
- resistant ceramic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 11
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 7
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 2
- FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N talc Chemical compound [Mg+2].[O-][Si]([O-])=O FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004450 Cordite Substances 0.000 description 1
- 206010022998 Irritability Diseases 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 14.01.1983 116180 Int. Cl.3 C04B 33/00 C04B 33/24 CZYTELNIA U- ~du Pcitenioweao Pf-i - I- Twórcy wynalazku: Józef Trzaszczka, Waldemar Wlodarczyk, Mikolaj Konczyk, Swiatoslaw Zonenberg Uprawniona z patentu: Instytut Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania ceramicznych wyrobów termoodpornych i Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ceramicznych wyrobów termoodpornych o niskim wspólczynniku rozsze¬ rzalnosci termicznej i znacznej odpornosci na wstrzasy termiczne.Wynalazek moze znalezc zastosowanie przy produkcji 5 ceramicznych wyrobów termoodpornych, zwlaszcza na¬ czyn do uzytku domowego, szkliwionych plytek okladzi¬ nowych, przeznaczonych szczególnie do wypalania w przy¬ spieszonych cyklach, kaset ogniotrwalych i innych wyrobów.Dotychczas jest znany sposób wytwarzania ceramicznych 10 naczyn do uzytku domowego, polegajacy na rozdrobnieniu surowców ilastych w ilosci 60—85 % wagowych z dodatkiem zlomu kordierytowego w ilosci 10—30 %, zwiazków magne¬ zu pod postacia magnezytu lub talku w ilosci 5—10% i ewentualnie zwiazków glinu w ilosci 5—10% wagowych 15 nastepnie uformowaniu naczyn, poszkliwieniu ich i wy¬ paleniu w temperaturze 1473—1573 K.Dodatek zlomu kordierytowego i zwiazków magnezu jak równiez zwiazków glinu ma za zadanie zmniejszenie wspól¬ czynnika rozszerzalnosci a tym samym zwiekszenie odpór- 20 nosci na wstrzasy termiczne, w wyniku tworzenia sie takich mineralów jak kordieryt, mulit i ewentualnie korund.Wprowadzenie do mas wiekszych ilosci magnezytu lub talku powoduje silna tiksotropie, która uniemozliwia for¬ mowanie wyrobów w formach gipsowych. Wprowadzony 25 zlom kordierytowy w nieznacznym stopniu reaguje z pozo¬ stalymi skladnikami masy a szczególnie z wolna krzemionka #i dlatego wplyw jego jest niewielki na zwiekszenie odporno¬ sci na wstrzasy termiczne gotowego wyrobu. Do tej pory, naczynia do .uzytku domowego uwaza sie za dobre jezeli 30 wspólczynnik rozszerzalnosci termicznej a293—693 k = 4,0 • ' • 10~6 K_1, odpornosc na wstrzasy termiczne do 673 K wytrzymuja przez 20 cykli a nasiakliwosc wynosi 4—6% wagowych.Badanie odpornosci na wstrzasy termiczne polega na ogrzaniu wyrobu do okreslonej temperatury np.: 673 K i zanurzeniu w biezacej wodzie o temperaturze 293 K, co stanowi 1 .cykl. Im wyzsza temperatura do której wyrób jest nagrzewany a nastepnie schladzany oraz im wiecej cykli wyrób wytrzymuje, to tworzywo uwaza sie za bardziej odporne na wstrzasy termiczne. Naczynia takie absolutnie nie nadaja sie do podgrzewania na bezposrednim ogniu lecz jedynie przez siatki azbestowe, poniewaz podczas pod¬ grzewania naczyn bez siatek ulegaja one natychmiast znisz¬ czeniu.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu wytwarzania ceramicznego tworzywa termoodpornego o wspólczynniku rozszerzalnosci termicznej a293_693 k = 3,5 • 10-° K_1, odpornego na wstrzasy termiczne do 973 K i nasiakliwosci ponizej 1 % wagowego, które nadawaloby sie do wyrobów szkliwionych lub nieszkliwionych. Naczynia z takiej masy, podgrzane' np.: z potrawami na bezposrednim ogniu nie wykazywalyby natychmiastowych sklonnosci do spekan.Cel ten osiagnieto wedlug wynalazku w ten sposób, ze do podstawowych surowców ilastych, -zawierajacych wolna krzemionke w ilosci nie wiekszej niz 15 % wagowych dodaje sie podczas wspólnego przemialu skladników serpentynit w ilosci 5—50 % wagowych, sporzadza mase lejna, formuje . wyroby i szkliwione znanymi sposobami lub nieszkliwione wypala sie w temperaturze 1373—1473 K. Jezeli natomiast 116 180116 180 surowce ilaste zawieraja wolnakrzemionke w ilosci 15—30 %, to korzystnie dodaje sie dodatkowo AI2O3 w ilosci 0—15 % wagowych.W wyniku badan .stwierdzono, ze mineraly ilaste reaguja z serpentynitem tworzac w czerepie wyrobu mineraly: kordieryt, mulit i klinoenstatyt wedlug reakcji: 9(AI2O3 2Si02 • 2H20) +3 (MgO • 2Si02 • 2H20)1l7ji~1J?I3£ 3(2MgO 2AI2O3 -5Si02) + 3AI2O3 -2Si02 + 3MgO Si02 + 24 H2O kordieryt mulit . klinoenstatyt Stwierdzono ponadto, ze surowce ilaste nie moga zawierac wolnej krzemionki wiecej niz 15% wagowych, poniewaz wieksza jej ilosc kosztem surowca ilastego przyczynia sie do zmniejszenia zawartosci mulitu i kord.ierytu oraz powstawa¬ nia wiekszych ilosci wolnego kwarcu i klinoenstatytu, po¬ wodujacych obnizenie odpornosci na wstrzasy termiczne.W przypadku stosowania surowców ilastych, zawiera¬ jacych ponad 15% wolnej krzemionki, dodatkowe wpro¬ wadzenie AI2O3 ma na celu zwiazanie wolnej krzemionki i wytworzenie wiekszych ilosci mulitu, kordierytu i ewen¬ tualnie korundu. 10 20 liniowo, nasiakliwosc 0,2%, wspólczynnik rozszerzalnosci termicznej a273—693 k = 3,4 • 10~6 K-i,odpornosc na wstrza¬ sy termiczne do 973 K —20 cykli, a do 673 K —35 cykli.Ponadto naczynia nie wykazaly uszkodzen podczas gotowa¬ nia w nich wody na bezposrednim ogniu palnika gazowego w ciagu 40 godzin w okresie 6 kolejnych dni.Przyklad II. Mase o skladzie wagowym: glina BBS —20%, glina ICS —15%, glina surowa „Turo- szów" — 25%, serpentynit ,Jordanów" — 30%, tlenek glfnu —10%, z dodatkiem wody w ilosci 35% wagowych, jako uplynniacza sody w ilosci 0,15% wagowych, rozdro¬ bniono w mlynie kulowym do pozostalosci 0,2 % wagowych na sicie 0,06 mm, odlano naczynia o pojemnosci 1,5 1, na¬ stepnie szkliwiono i wypalono w temperaturze 1453 K.Tak otrzymane naczynia wykazaly skurczliwosc *10,5% wagowych, nasiakliwosc - 0,4 % wagowych, wspólczynnik rozszerzalnosci termicznej a^—^ k = 342 • 10"6 • K"1 i odpornosc na wstrzasy termiczne do 973 K — 20 cykli.Ponadto naczynia nie wykazaly uszkodzen podczas goto-' wania w nich wody na bezposrednim ogniu palnika gazo¬ wego w ciagu 40 godzin w okresie kolejnych 6 dni.W przykladach wykonania I—II zastosowane surowce posiadaja nastepujacy sklad mineralogioeny: surowce | kaolin KOC glina „Turoszów"szlamowana | glina G2 „Jaroszów" | glina BBS | glina ICS glina „Turoszów"surowa serpentynit „Jordanów" kaolinit 80,30 70,89 83,92 63,14 52,50 66,78 — kwarc 13,87 14,39 4,68 28,97 38,38 19,10. 2,50 skalen 4,09 9,99 8,30 6,34 7,77 11,79 — serpentyn — — — — — — . 96,4 hematyt — — | — 1 — | — [ — | 1,1 1 Zaleta wyrobów otrzymywanych sposobem4 wedlug wynalazku jest ich zwiekszona wytrzymalosc mechaniczna, wyzszy wspólczynnik elastycznosci, a tym samym zwiek¬ szenie odpornosci na wstrzasy termiczne, przy obnizeniu temperatury wypalania o 100 K.Przyklad I. Mase o skladzie wagowym: kaolin KOC — 30%, serpantynit „Jordanów" — 30%, glina szlamowana „Turoszów"— 25%, glina G2 „Jaroszów" — 15%, z dodatkiem wody w ilosci 35% wagowych i jako uplynniacza sody,w ilosci 0,15% wagowych w stosunku do suchej masy, rozdrobniono w mlynie kulowym do pozo¬ stalosci 0,3 % na sicie 0,06 mm, odlano w formach gipso¬ wych naczynia o pojemnosci 1,5 1. Uformowane naczynia poszkliwiono i wypalono w temperaturze 1450 K. Tak otrzymane wyroby wykazaly skurczliwosc calkowita 11% PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ceramicznych wyrobów termo- odpornych z podstawowych surowców ilastych, polegajacy na rozdrobnieniu, sporzadzeniu masy, uformowaniu wyro¬ bów i wypaleniu, znamienny tym, ze do surowców ila¬ stych, zawierajacych wolna krzemionke w ilosci 0 — 15 % wagowych dodaje sie podczas wspólnego przemialu sklad¬ ników serpentynit w ilosci 5—50% wagowych, po czym rozdrabnia je do -wielkosci czastek ponizej 70 n i wypala w temperaturze 1373—1473 K.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do su¬ rowców ilastych, zawierajacych wolna krzemionke w ilosci 15—30 % Wagowych, wprowadza *si*e dodatkowo AI2O3 w ilosci 0—15 % wagowych. LDD Z-d 2, z. 432/1400/82, 11. 100+20 egZ. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20855978A PL116180B1 (en) | 1978-07-21 | 1978-07-21 | Method of producing heat-resistant ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20855978A PL116180B1 (en) | 1978-07-21 | 1978-07-21 | Method of producing heat-resistant ceramic articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL208559A1 PL208559A1 (pl) | 1980-03-10 |
| PL116180B1 true PL116180B1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=19990685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20855978A PL116180B1 (en) | 1978-07-21 | 1978-07-21 | Method of producing heat-resistant ceramic articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL116180B1 (pl) |
-
1978
- 1978-07-21 PL PL20855978A patent/PL116180B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL208559A1 (pl) | 1980-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Toya et al. | Preparation and properties of CaO–MgO–Al2O3–SiO2 glass-ceramics from kaolin clay refining waste (Kira) and dolomite | |
| Xu et al. | Preparation and thermal shock resistance of corundum-mullite composite ceramics from andalusite | |
| CN108101525A (zh) | 透锂长石耐热陶瓷炒锅及其制备工艺 | |
| CN113336534A (zh) | 一种不含锂矿物的低热膨胀日用陶瓷及其制备方法 | |
| Silva et al. | Effects of rice husk ash and wollastonite incorporation on the physical and thermal properties of refractory ceramic composites | |
| ES2716120T3 (es) | Reducción de las tensiones internas en materiales cerámicos | |
| SU979298A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
| Bresciani et al. | Porcelain tile pyroplastic deformation during firing and post-firing variations of planarity | |
| PL116180B1 (en) | Method of producing heat-resistant ceramic articles | |
| JP5845500B2 (ja) | 耐熱製品及びその製造方法 | |
| US3544666A (en) | Method for producing a heat insulating refractory using calcined geyserite having a high tridymite content | |
| CN110002846A (zh) | 一种含有萤石矿渣的耐火空心砖及其制备方法 | |
| Otero et al. | Manufacture of refractory insulating bricks using fly ash and clay | |
| CN104591746B (zh) | 水泥窑用新型a‑c质耐火材料及其制备方法 | |
| KR20250005973A (ko) | 낮은 열팽창계수를 갖는 에나멜 처리한 세라믹 재료 | |
| Ahmad et al. | The Development of a Low CTE Whiteware Ceramics Body Using a Prefired Material | |
| CN101503289B (zh) | 一种利用盐碱地淀积土生产建筑用陶瓷内墙砖及其生产工艺 | |
| EP0414965A1 (en) | Method for forming a formed ceramic construction material, and said construction material | |
| Junlar et al. | Fabrication and Characterization of Low Thermal Expansion Cordierite/Spodumene/Mullite Composite Ceramic for Cookware | |
| YAHYA et al. | Fabrication and characterization of anorthite-based porcelain using Malaysian mineral resources | |
| Ahmad et al. | I-CReST 2023: 178-286-The Development of Low Clay Whitewares using Prefired Material | |
| Yu | METALLIZED GLAZES FOR THE DECORATION OF PORCELAIN STONEWARE USING RAW MATERIALS OF THE REPUBLIC OF BELARUS | |
| Yeşilyurt et al. | Investigation of Availability of Raw Perlite in Refractory Building Material Production | |
| Sahu | Study of erosion resistance of ulcc based precast with indigenous high alumina cement | |
| JP2025128062A (ja) | β‐スポジュメン形成用組成物および耐熱粘土材料 |