W maszynach do wypisywania adre¬ sów uzywa sie wypuklych form drukar¬ skich, w których tekst drukuje sie na arkuszu w ten sposób, ze forma przy¬ ciska sie do papieru zapomoca stempla, podczas gdy pomiedzy forma i papie¬ rem znajduje sie wstazka farbujaca.Takie urzadzenie zuzywa stosunkowo wiele sily i posiada te wade, ze forma z'czasem sie zuzywa, oprócz tego. ponie¬ waz przy drukowaniu, wstazka znajduje sie pomiedzy stemplem i forma, przeto farba z niej zostaje wycisnieta i sama ona ulega predkiemu zuzyciu.Wynalazek, usuwajacy wymienione wady, polega w zasadzie na tern, ze nie- przymocowane formy sa prowadzone bez przerwy jedna za druga w odpowiednich wodzidlach i przesuwaja sie wraz z pa¬ pierem miedzy dwoma toczacemi sie po sobie organami, które przytem wywie¬ raja na siebie pewien nacisk.Najdogodniejsza jest konstrukcja, we¬ dlug której jeden z tych dwuch organów moze sie obracac naokolo osi, która w stosunku do drugiego nieruchomego organu moze sie przesuwac, podczas gdy forma drukarska wraz z papierem zajmuje przy drukowaniu polozenie nie¬ zmienne wzgledem drugiego organu; tego rodzaju przyrzad sklada sie, wedlug wy¬ nalazku, z plyty drukujacej oraz walca drukujacego, przesuwajacego sie wzgle¬ dem plyty w jedna i w druga strone.Walec ten obraca sie naokolo osi, która,, przy posunieciu w jedna strone, znajduje sie od plyty drukujacej w wiekszej od¬ leglosci niz przy posunieciu w kierunku przeciwnym.Na zalaczonym rysunku fig. 1 i 2 przed-stawiaja schematycznie widok boczny, ewentualnie dolny, wynalezionego przy¬ rzadu, podczas gdy fig. 3 i 4 wivdok boczny, ewentualnie widok z góry dru¬ giego sposobu wykonania.Na fig. 1 i 2 oznaczaja 1 i 2 dwa pionowe nad soba umieszczone walce, z których górny obraca sie naokolo walu.Na walce te wywiera sie cisnienie, regulowane np. zapomoca sprezyny, dzieki czemu mozna, stosownie do po¬ trzeby, zwiekszac lub zmniejszac wza¬ jemny nacisk walców na siebie.Dolny walec 2 osadzonyjest na wale 3, na którym zaklinowane jest kolo 4, za¬ czepiajace za kolo stozkowe 5, osadzone na osi 6, otrzymujacej ruch od motoru lub recznie. Pozadanem jest, by os ta byla sprzezona z przyrzadem, doprowa¬ dzajacym formy drukarskie w nieprzer¬ wanym szeregu do walców drukujacych.Formy drukarskie przesuwaja sie w dwóch kierownicach 7, 8, idacych od przyrzadu do przesuwania form az do samych walców 1, 2. Zapomoca odpo¬ wiedniego mechanizmu lub odreki, arkusz papieru zostaje kazdorazowo wraz z forma wsuniety pomiedzy walce 1, 2 tak, ze wy¬ pukly tekst formy drukarskiej odbija sie na papierze.Formom drukarskim, zanim dojda do walców 1, 2 nadaje sie farbe w zwykly sposób. Nadawanie farby w niektórych wypadkach jest zbyteczne, wówczas tekst wyciska sie na papierze w ksztalcie druku wypuklego, do czego, naturalnie, musi byc uzyte stosunkowo silniejsze cisnienie pomiedzy walcami 1, 2.Przyrzad wedlug figur 3 i 4 sklada sie z dwuch nieruchomych kierownic 9, 10 dla plaskich form drukarskich, prze¬ suwanych w jakikolwiek sposób wzdluz tych kierownic. Nad kierownicami 9, 10 umieszczonajest plyta 11, która laczy sie za posrednictwem preta 12 z nieru¬ chomym punktem 13 przyrzadu. Pret 12 sklada sie z dwuch czesci, przesuwal- nych wzgledem siebie i zamocowywa- nych w pozadanem polozeniu, co daje moznosc regulowania polozenia plyty 11 wzgledem kierownic 9, 10.Ponizej kierownic 9% 10 sa. umieszczo¬ ne kierownice 14, 15 kól 16, 17 osadzo¬ nych luzno na osi 18 walca drukuja¬ cego 29. Os 18 osadzona jest swemi czopami wkablaku 19, polaczonym obro¬ towo z korba 20 i mogacym przeto wahac sie w jedna i w druga strone.Ramie kablaka 19, dzialajace na podo¬ bienstwo drazka tlokowego, sklada sie, podobnie jak i pret 12, z dwuch czesci, dzieki czemu dlugosc jego mozna na¬ stawiac stosownie do polozenia plyty ii.Kola 16, 1? sa stale przyciskane do pierscieni na osi 18 zapomoca sprezyn 21, 22. Kola te jednak moga sie prze¬ sunac ku sobie, czyli w kierunku prze¬ ciwnym do dzialania sprezyn, co ma miejsce wtedy, gdy wydluzone piasty 23, 24 kól przy przesunieciu sie osi 18 na lewo napotkaja ukosne powierzchnie oporowe 25, 26, osadzone na kierowni¬ cach 14, 15, w którym to wypadku kola 16, 17 wraz z obwodami zostana odsu¬ niete od swych kierownic i kablak 19 wraz z przekladnia 16, 18 opusci sie o tyle, ze piasty 23, 24 opra sie o kie¬ rownice. Przy nastepnym ruchu osi 18 na prawo biegna kola 17, 18 jakis czas po ukosnych plaszczyznach 27, 28 do góry, az ich powierzchnie biegowe dojda do wysokosci kierownic 14, 15] wtedy zostaja zpowrotem rozsuniete przez spre¬ zyny 21, 22, by nadal posuwac sie po kierownicach 14, 15.Caly przyrzad jest tak skonstruo¬ wany, ze powierzchnia walca 29 przy ruchu na lewo, t. j. gdy os 18 zajmie najwyzsze polozenie, znajduje sie w bar¬ dzo nieznacznej odleglosci od plyty dru¬ kujacej, tak, ze pomiedzy ta plyta 11 — 2 —i biegnacym po niej walcem 29 mozna drukowac; w tym celu wsuwa sie pod plyte drukujaca 11 na poczatku ruchu mechanicznie lub recznie, wypukla forme drukarska z arkuszem. Po odbiciu walec 29 opada na dól, aby podczas ruchu na prawo przesunac sie w pewnej piono¬ wej odleglosci pod plyta drukujaca 11, co zapewnia dosyc czasu na usuniecie formy i arkusza i zastapienia go swiezym.Dla unikniecia uszkodzenia arkusza i formy, czesci toczace sie po sobie po¬ krywa sie guma lub tez wraz z arku¬ szem i forma przepuszcza sie miedzy temi czesciami paski gumy.Ten nowy sposób moze byc stoso¬ wany tak przy druku plaskim, jaki przy wypuklym, oraz jedna i taz sama forma drukarska moze byc uzyta do kilkakrot¬ nego odbicia. PLLetterpress machines use relief printing plates in which the text is printed on the sheet in such a way that the form presses against the paper with a stamp, while there is a dye ribbon between the form and the paper. Such a device consumes a lot of energy and has the disadvantage that the mold wears over time, in addition to this. because when printing, the ribbon is between the stamp and the form, so the ink is squeezed out of it and the ribbon itself wears out very quickly. the other one in the appropriate levers and they slide with the paper between two rolling organs which, in addition, exert a certain pressure on each other. The most convenient is the construction whereby one of the two organs can rotate around an axis which it can be moved with respect to the second stationary organ, while the printing plate with the paper occupies a position unchanging in relation to the second organ during printing; according to the invention, such an apparatus consists of a printing plate and a printing roller, which moves back and forth across the plate. This roller rotates about an axis which, when advancing in one direction, is located from the plate at a greater distance than when moved in the opposite direction. Figures 1 and 2 schematically show a side view, possibly bottom view, of the invented device, while Figures 3 and 4 show a side view, possibly a top view. 1 and 2 indicate 1 and 2 two vertical rollers placed above each other, the upper of which rotates around the shaft. These rollers are subject to pressure, e.g. by means of a spring, so that it is possible to it is necessary to increase or decrease the mutual pressure of the rollers on each other. The lower roller 2 is mounted on a shaft 3, on which a wheel 4 is wedged, engaging a conical wheel 5, mounted on an axis 6 receiving motion from a motor or manually. It is desirable that this axle be coupled to the device which feeds the printing plates in an uninterrupted row to the printing rollers. The printing forms slide in two guides 7, 8, going from the mold-shifting device to the rolls 1, 2. With the help of a suitable mechanism or chafing, the sheet of paper is inserted between the rollers 1, 2 together with the mold, so that the embossed text of the printing form is reflected on the paper. Printing forms, before they reach the rollers 1, 2, are given a plain ink. way. In some cases, it is superfluous to apply ink, then the text is imprinted on the paper in the form of relief print, for which, of course, a relatively stronger pressure must be used between the rollers 1, 2. The example according to figures 3 and 4 consists of two fixed blades 9, 10 for flat printing plates which can be slid in any way along these guides. Above the vanes 9, 10 there is a plate 11 which is connected via a rod 12 with a fixed point 13 of the device. The chute 12 consists of two parts that can be shifted relative to each other and fixed in the desired position, which makes it possible to adjust the position of the plate 11 in relation to the blades 9, 10. Below the blades 9% 10 are. the vanes 14, 15, wheels 16, 17 are placed loosely on the axis 18 of the printing roller 29. The axle 18 is mounted on the pins of the cable 19, pivotally connected to the crank 20 and can therefore swing to one side and the other The cable arm 19, acting like a piston rod, consists, like the rod 12, of two parts, so that its length can be adjusted according to the position of the plate ii. Circles 16, 1? are constantly pressed against the rings on the axle 18 by means of springs 21, 22. These wheels, however, may shift towards each other, i.e. in the opposite direction to the action of the springs, which is the case when the elongated hubs 23, 24 of the wheels shift of the axle 18 to the left meet the oblique abutments 25, 26 mounted on the handlebars 14, 15, in which case the wheels 16, 17 with their circuits will be moved away from their handlebars and the cable 19 with gear 16, 18 will lower only that the hubs 23, 24 rest on the handlebars. With the next movement of the axle 18 to the right, the wheels 17, 18 run upwards for some time on the diagonal planes 27, 28, until their running surfaces reach the height of the bars 14, 15] then they are back apart by springs 21, 22, to continue to move on the handlebars 14, 15. The whole device is so constructed that the surface of the roller 29 when moving to the left, i.e. when the axis 18 is in the highest position, is very slightly away from the printing plate, so that between this plate 11 - 2 - and the roller 29 running on it can be printed; for this purpose, the convex printing form with the sheet is slid under the printing plate 11 at the beginning of the movement, either mechanically or manually. After reflection, the roller 29 drops down to move at a certain vertical distance under the printing plate 11 when moving to the right, which allows ample time to remove the mold and sheet and replace it with a fresh one. To avoid damaging the sheet and mold, rolling parts the rubber is covered one after the other, or together with the sheet and the form is passed between these parts by rubber strips. This new method can be used both for flat and convex printing, and one and the same printing form can be used to reflect several times. PL