Przedmiotem wynalazku jest gazowy palnik plaski z dysza wielootworowa, przeznaczony zwlaszcza do obróbki szkla, takiej jak zatapianie obrzezy, zapalanie wyrobów, opekiwanie, polerowanie ogniowe itd.Znane sa palniki plaskie, posiadajace dysze w postaci plytki z wieloma otworami, rozmieszczonymi w jednym lub kilku rzedach.Znana jest takze konstrukcja palnika plaskiego, opisana w zgloszeniu wynalazku nr P—195101, gdzie dwa elementy korpusu tworza pomiedzy soba plaska dysze szczelinowa.Dotychczasowe konstrukcje dysz w palnikach plaskich nastreczaja znacznych problemów w wykonawstwie i eksploatacji. Wykonanie duzej ilosci otworów, zwlaszcza w dyszach wielorzedowych, jest bardzo uciazliwe z uwagi na mala srednice i znaczna dlugosc otworów. Równiez trudne i pracochlonne jest czyszczenie i przety¬ kanie otworów w tych dyszach. Znane konstrukcje palników nie posiadaja mozliwosci zmiany poprzecznych wymiarów plomienia, a zmiana na ich wydajnosci odbywa sie przez zmiane ilosci doprowadzonych skladników gazowych, w ograniczonym, zwykle dosc waskim zakresie.Przytoczonych niedogodnosci nie posiada palnik wedlug wynalazku. Jego istota jest nowa konstrukcja dyszy, utworzonej przez zespól podluznych plytek, umocowanych w korpusie palnika. Na plaszczyznach styku tych plytek wykonane sa jedno, lub dwustronnie równolegle rowki, poprzeczne do plytek i tworzace w zlozo¬ nych plytkach otwory dyszowe. Na zewnetrznej krawedzi stosu plytek jest wykonane wybranie, polaczone kanalami posrednimi z obwodowym kanalem kolektorowym, polaczonym z kolei kanalami zasilajacymi z komora palnika. Laczny przekrój kanalów posrednich jest wiekszy od lacznego przekroju kanalów zasilaja¬ cych. Wybranie wypelnione jest siatka metalowa lub blacha falista. Plytki moga miec od strony wylotu rowków plaskie sciecia, wykonane jedno- lub dwustronnie na calej dlugosci plytek. Sciecia te tworza w zestawionych ze soba plytkach plaskie dyfuzory palnika. « Nowa konstrukcja palnika wynalazku wykazuje szereg korzystnych cech. Zastapienie otworów wierco¬ nych — rowkami, pozwala na uproszczenie wykonawstwa, oraz ulatwia oczyszczanie dyszy po nieskomplikowa¬ nym demontazu zespolu plytek. Mozliwosc zestawienia ze soba róznych plytek, o jedno- lub dwustronnie wykonanych rowkach, oraz zestawienia ze soba plytek z rowkami i plytek gladkich umozliwia uzyskanie wielo-2 115602 lub jednorzedowego plomienia o dowolnym ksztalcie oraz wydajnosci, zmienianej w bardzo szerokich granicach.Wybranie obrzezne w polaczeniu z obwodowym kanalem kolektorowym oraz odpowiednio dobranymi co do przekroju kanalami zasilajacymi i posrednimi, tworza lacznie uklad redukcji cisnienia i zapewniaja obecnosc plomienia pilotujacego wokól dyszy palnika w szerokim zakresie zmian cisnienia zasilajacego. ~ Palnik wedlug wynalazku pokazany jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia palnik widziany z przodu, fig. 2 'przedstawia palnik w osiowym przekroju pionowym, zas fig. 3 uwidacznia plytke palnika z obustronnie wykonanymi rowkami, w podluznym przekroju pionowym. Zespól plytek 1 umieszczony jest w korpusie 2 palnika. W plytkach wykonane sa poprzeczne rowki 3. Na zewnetrznej krawedzi stron plytek, wykonane jest na calym obrzezu wybranie 4, tworzace z brzegiem korpusu 2 rodzaj dyfuzora dla plomienia pilotujacego. Wybranie to polaczone jest szeregiem poprzecznych kanalów posrednich liz obwodo¬ wym kanalem kolektorowym 8, wykonanym w bocznych oraz górnej i dolnej scianie stosu plytek. Kanal ko¬ lektorowy z kolei polaczony jest szeregiem poprzecznych kanalów zasilajacych 9 z komora wewnetrzna 10 palni¬ ka. Wlot 6 mieszanki zasilajacej do tej komory jest zamkniety ukladem labiryntowym 5, wyrównujacym rozklad mieszanki w komorze. * Zróznicowanie przekroju kanalów posrednich 11 w stosunku do kanalów zasilajacych 9, lacznie z zastoso¬ waniem obwodowego kanalu kolektorowego 8 powoduje obnizenie predkosci mieszanki palnej, wyplywajacej kanalami 9 do przestrzeni wybrania 4, a takze wyrównanie tej predkosci na calym obwodzie czola palnika. < Siatka lub blacha falista umieszczona w wybraniu 4 pozwala na dalsze obnizenie predkosci mieszanki, uspokojenie jej wyplywu oraz poprawia wymieszanie. Efektem jest uzyskanie na obrzezu palnika trwalego plomienia pilotujacego, gwarantujacego stabilna prace palnika. < Zastrzezenia patentowe 1. Gazowy palnik plaski z wielootworowa dysza, znamienny tym, ze jego dysza utworzona jest przez zespól podluznych plytek (1) umieszczonych w korpusie (2), a na plaszczyznach styku plytek wykonane sa jedno- lub dwustronnie równolegle rowki (3)r poprzeczne do plytek i tworzace w zlozonych plytkach otwory dyszowe, przy czym na zewnetrznej krawedzi stosu plytek jest wybranie (4), polaczone kanalami posrednimi (11) z obwodowym kanalem kolektorowym (8), polaczonym z kolei kanalami zasilajacymi (9) z komora (10) palnika. 2. Palnik wedlug zastrz. 1/z n a m i e n n y tym, ze laczny przekrój kanalów posrednich (11) jest wiekszy od lacznego przekroju kanalów zasilajacych (9). 3. Palnik wedlug zastrz. 1;znamienny tym, ze wybranie (4) wypelnione jest siatka metalowa lub blacha falista. 4. Palnik wedlug zastrz. 1/znamienny t y m , ze plytki (1) posiadaja od strony wylotu rowków (3) jedno- lub dwustronnie wykonane plaskie sciecia na calej dlugosci, tworzace w zestawionych ze soba plytkach dyfuzory palnika.Fia. 1 [;/////////////;////;///, ~m L \///s,//s/J//;;777Mt R9.2 Fig.3 PLThe subject of the invention is a flat gas burner with a multi-hole nozzle, intended especially for glass processing, such as embedding edges, lighting products, oppressing, fire polishing, etc. Flat burners are known, having nozzles in the form of a plate with many holes arranged in one or several rows The construction of a flat burner is also known, described in the patent application No. P-195101, where two elements of the body form a flat slotted nozzles between each other. The previous designs of nozzles in flat burners pose considerable problems in terms of execution and operation. Making a large number of holes, especially in multi-row nozzles, is very difficult due to the small diameter and large length of the holes. It is also difficult and labor-intensive to clean and penetrate the holes in these nozzles. Known designs of burners do not have the possibility of changing the transverse dimensions of the flame, and the change in their efficiency takes place by changing the amount of gas components supplied, within a limited, usually quite narrow range. The burner according to the invention does not have the above-mentioned disadvantages. Its essence is the new design of the nozzle, formed by a set of oblong plates fixed in the burner body. On the contact surfaces of these plates, one or two-sided parallel grooves are made, transverse to the plates and forming nozzle holes in the folded plates. A recess is made on the outer edge of the plate stack, connected by intermediate channels to a peripheral collector channel, in turn connected by supply channels from the burner chamber. The total cross-section of the intermediate channels is greater than the total cross-section of the supply channels. The cavity is filled with metal mesh or corrugated sheet. The tiles may have flat cuts on one or both sides of the grooves along the entire length of the tiles. These cuts create flat burner diffusers in the plates juxtaposed with each other. «The new design of the burner of the invention exhibits several advantageous features. Replacing the boreholes with grooves allows for the simplification of the execution and the cleaning of the nozzle after uncomplicated disassembly of the plate assembly. The possibility of juxtaposing various plates, with one or two-sided grooves, and the combination of grooved plates and smooth plates makes it possible to obtain a multi-2 115602 or single-row flame of any shape and performance, varying within very wide limits. with a circumferential collector channel and supply and intermediate channels suitably selected in terms of cross-section, they jointly form a pressure reduction system and ensure the presence of a pilot flame around the burner nozzle in a wide range of supply pressure changes. The burner according to the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the burner from the front, Fig. 2 'shows the burner in an axial vertical section, and Fig. 3 shows a burner plate with grooves on both sides in a longitudinal direction. vertical section. The plate group 1 is placed in the body 2 of the burner. Transverse grooves 3 are made in the plates. On the outer edge of the plates, a recess 4 is made on the entire edge, forming a kind of diffuser for the pilot flame with the body edge 2. This recess is connected by a series of transverse intermediate channels and by a circumferential collector channel 8 provided in the side, top and bottom walls of the plate stack. The collector channel is in turn connected by a series of transverse feed channels 9 to the inner chamber 10 of the burner. The feed mixture inlet 6 to this chamber is closed by a labyrinth system 5, which equalizes the mixture distribution in the chamber. The diversification of the cross-section of the intermediate channels 11 in relation to the supply channels 9, including the use of a circumferential collector channel 8, causes a reduction in the velocity of the combustible mixture flowing through the channels 9 into the cavity space 4, as well as the equalization of this speed along the entire circumference of the burner head. <The mesh or the corrugated sheet in recess 4 further reduces the speed of the mix, reduces the flow of the mixture and improves mixing. The result is a permanent pilot flame at the periphery of the burner, which guarantees stable operation of the burner. <Claims 1. Flat gas burner with a multi-hole nozzle, characterized in that its nozzle is formed by a set of oblong plates (1) placed in the body (2), and on the contact surfaces of the plates there are one or two-sided parallel grooves (3) r transverse to the plates and forming nozzle openings in complex plates, with a recess (4) on the outer edge of the plate stack, connected by intermediate channels (11) with the circumferential collector channel (8), connected in turn by supply channels (9) with the chamber ( 10) of the burner. 2. Burner according to claim 1 / with the fact that the total cross-section of the intermediate channels (11) is greater than the total cross-section of the supply channels (9). 3. Burner according to claim 2. The method of claim 1, characterized in that the recess (4) is filled with a metal mesh or a corrugated sheet. 4. Burner according to claim 1 / characterized by the fact that the plates (1) have, on the outlet side of the grooves (3), one or two-sided flat cuts along their entire length, creating diffusers for the burner in the plates set together. 1 [; /////////////; ////; ///, ~ m L \ /// s, // s / J // ;; 777Mt R9.2 Fig. 3 PL