PL115452B1 - Process for manufacturing injection mouldable thermoplastic plastic based on methyl methacrylate copolymer,especially for cosmetic packing - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania tworzywa termoplastycznego wtryskowego w oparciu o kopolimer metakrylanu metylu, zwlaszcza do opakowan kosmetycznych.Otrzymywanie tworzywa termoplastycznego w 5 wyniku kopolimeryzacji metakrylanu metylu i sty¬ renu, przy róznych stosunkach komonomerów me¬ toda suspensyjna jest znane. Opisane w literaturze patentowej metody otrzymywania kopolimeru do¬ tycza parametrów technologicznych procesu stoso- 10 wanych inicjatorów oraz srodków powierzchniowo czynnych. Proces prowadzi sie w wodzie w tempe¬ raturze 60—90°C przy uzyciu jako inicjatora nad¬ tlenku benzoilu wzglednie nitrylu kwasu dwuazoi- zomaslowego. Jako srodki powierzchniowo czynne 15 uzywane sa: zelatyna, alkohol poliwinylu, sulfo¬ nowane weglowodory oraz sole nieorganiczne.Otrzymany kopolimer metakrylanu metylu i sty¬ renu* wedlug dotychczasowego stanu techniki wy¬ kazuje wiele wad, co ma bezposredni wplyw na 2o przetwórstwo tworzywa oraz wlasnosci uzytkowe gotowego wyrobu. Podstawowa wada kopolimeru otrzymanego wedlug dotychczasowego stanu tech¬ niki jest duza lepkosc stopu, duza zawartosc mo¬ nomeru oraz duzy rozrzut srednicy ziarna. Duzy 25 rozrzut srednicy ziarna kopolimeru wymaga w procesie wytlaczania slimaków ze wstepna strefa zageszczajaca o duzej objetosci skokowej. Aby uniknac przegrzewania i depolimeryzacji kopoli¬ meru wskutek tarcia oraz aby zapewnic wysoka 30 sprawnosc transportu, strefa zasilania musi byc intensywnie chlodzona. Duza lepkosc stopu oraz zawartosc monomerów ma bezposredni wplyw na przygotowanie tworzywa do przetwórstwa wtrys¬ kowego jak równiez na otrzymany gotowy wyrób.Przy duzej lepkosci stopu proces wytlaczania jak i wtrysku wymaga podwyzszonych temperatur przetwórstwa.Wysokie temperatury przetwórstwa powoduja depolimeryzacje tworzywa co z kolei wplywa ujemnie na jakosc otrzymanych wyrobów. Prowa¬ dzac proces wedlug znanego stanu techniki i przy uzyciu znanych substancji powierzchniowo czyn¬ nych nie mozna calkowicie usunac monomerów znajdujacych sie w kopolimerze. Podczas proces** wygrzewania masa Reakcyjna w temperaturze 85^C pieni sie co uniemozliwia^alkowite usuniecie mo¬ nomerów.Wady te zostaly wyeliminowane dzieki prowa¬ dzeniu procesu kopolimeryzacji wedlug wynalazku.Istota wynalazku jest wprowadzenie do miesza¬ niny reakcyjnej niejonowego srodka syntetycznego, który stanowi jednorodna mieszanine oleju waze- linowego, chloroparafiny oraz produktów przyla¬ czenia tlenku etylenu do alkoholu oleinowego i alkilofenoli.Wprowadzenie do reakcji kopolimeryzacji zwiaz¬ ków niejonowych zapobiega z jednej strony pie¬ nieniu sie roztworu w trakcie wygrzewania, z dru- 115 452115 452 3 10 giej — wprowadzenie chloroparafiny zmniejsza lep¬ kosc otrzymanego kopolimeru.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do wodnego roztworu mieszaniny koloidów ochron¬ nych, zawierajacej 0,1—0,5 czesci wagowych zela¬ tyny 0,1—0,4 czesci wagowych polialkoholu winy¬ lowego oraz 0,05—0,20 czesci wagowych niejono¬ wego, srodka syntetycznego o wyzej wskazanym skladzie wprowadza sie 40—90 czesci wagowych metakrylanu metylu, 10—60 czesci wagowych sty¬ renu i 5—10 czesci wagowych ftalanu butylu, mie¬ szajac calosc z jednoczesnym stopniowym pod¬ grzewaniem. Po osiagnieciu przez monomery tem¬ peratury 60°C, dodaje sie do nich 0,5—1,0 czesci wa¬ gowych inicjatora w postaci nadtlenku benzQilu_ 15 lub nitrylu kwasu a,a-azodwuizomaslowego, pro¬ wadzac reakcje poczatkowo w temperaturze 60— 70CC przez okres 5—6 godzfrl, a nastepnie w tem¬ peraturze 90—95°C przez okres dalszych 5 godzin.Otrzymany w ten sposób kopolimer w postaci pe- 2o relek odwadnia sie i suszy w znany sposób, mie¬ sza z odpadami wtryskowego polimetakrylanu me- * tylu, po czym uzyskane tworzywo v barwi sie na zadany kolor i wytlacza w temperaturze 190—v 20°C.Otrzymane sposobem wedlug wynalazku two¬ rzywo charakteryzuje sie malym stopniem poli- dyspersji, co znajduje swój wyraz w obnizeniu temperatury wytlaczania, wysoka gladkoscia, po¬ lyskiem oraz dobra plastycznoscia umozliwiajaca stosowanie przy wytlaczaniu dodatku odpadów wtryskowego polimetakrylanu metylu bez obawy pogorszenia fizyko-chemicznych wlasnosci tworzy¬ wa. Ponadto, udzial w procesie mieszaniny.'koloi¬ dów ochronnych o podanym skladzie umozliwia utrzymanie reakcji kopolimeryzacji na stalym po¬ ziomie kwasowosci pH 7, zapobiega pienieniu sie , roztworu, zabezpiecza tworzace sie perelki kopoli¬ meru przed zlepianiem, a takze zapewnia optymal¬ ne warunki dla calkowitego przereagowania mo¬ nomerów: Przyklad. Do reaktora o objetosci 8001 wpro¬ wadza sie 5501 wody, po czym po uruchomieniu mieszadla dodaje sie okolo 101 wodnego roztworu mieszaniny koloidów ochronnych, zawierajacej 0,5 kg zelatyny, -0,25 kg polialkoholu winylowego i 0,15 kg niejonowego srodka syntetycznego, znane¬ go na rynku pod nazwa „Polstat" i skladajacego sie z jednorodnej mieszaniny oleju wazelinowefo, 25 30 35 40 45 chloroparafiny oraz produktów przylaczenia tlen¬ ku etylenu do alkoholu oleinowego i alkilofenoli.Nastepnie do reaktora wprowadza sie 140 kg me¬ takrylanu metylu, 60 kg styrenu i 15 kg ftalanu bu¬ tylu, mieszajac calosc z jednoczesnym stopniowym podgrzewaniem. Po osiagnieciu przez monomery temperatury 60°Q4 jatora w postaci nadtlenku benzoilu rozpuszczo¬ nego uprzednio w 5 kg metakrylanu 'metylu i reakcje kopolimeryzacji prowadzi sie w tempera¬ turze 60—70°C przez okres 5—6 godzin.Nastepnie uzyskany w formie perelek kopolimer ogrzewa sie w reaktorze w temperaturze 90—95°C przez okres dalszych 5 godzin. Po tym okresie ko¬ polimer odwadnia sie,. suszy w suszarni i miesza z odpadami wtryskowego polimetakrylanu metylu w ilosci 5—30 czesci wagowych. Otrzymane w ten sposób tworzywo "barwi sie na zadany kolor i wy¬ tlacza w temperaturze 190—220dC.Zastrzezenie patentowe . Sposób otrzymywania tworzywa termoplastycz¬ nego wtryskowego w oparciu o kopolimer meta¬ krylanu metylu, zwlaszcza do^opakowan kosme¬ tycznych, polegajacy na mieszaniu wodnego roz¬ tworu mieszaniny koloidów ochronnych, zawiera¬ jacej 0,1—0,5 czesci wagowych zelatyny i 0,1—0,4 czesci wagowych polialkoholu winylu, nastepnym wprowadzeniu '40—90 czesci wagowych metakry¬ lanu metylu, 10—60 czesci wagowych styrenu, 5— 10 czesci wagowych ftalanu dwubutylu i 0,5—1,0 czesci wagowych inicjatora kopolimeryzacji oraz ogrzewaniu mieszaniny reagujacej poczatkowo w temperaturze 60—70°C przez okres 5—6 godzin a nastepnie w temperaturze, 90—95X! przez okres dalszych 5 godzin, poddaniu otrzymanego kopoli¬ meru suszeniu, ew. mieszaniu z odpadami polime- ta.krylanu metylu wtryskowego, barwieniu i wtla¬ czaniu w temperaturze 190—220°C, znamienny tym, ze jako srodek zapobiegajacy pienieniu sie miesza¬ niny podczas reakcji kopolimeryzacji oraz zmniej- . szajacy lepkosc kopolimeru wprowadza sie do rea¬ kcji jednorodna mieszanine oleju wazelinowego, chloroparafiny oraz produktów przylaczenia tlen-' ku etylenu do alkoholu oleinowego i alkilofenoli, w ilosci 0,05—0,20 czesci wagowych w stosunku do uzytych monomerów.Druk WZKart. 1-5051.Cena 100 zl. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe . Sposób otrzymywania tworzywa termoplastycz¬ nego wtryskowego w oparciu o kopolimer meta¬ krylanu metylu, zwlaszcza do^opakowan kosme¬ tycznych, polegajacy na mieszaniu wodnego roz¬ tworu mieszaniny koloidów ochronnych, zawiera¬ jacej 0,1—0,5 czesci wagowych zelatyny i 0,1—0,4 czesci wagowych polialkoholu winylu, nastepnym wprowadzeniu '40—90 czesci wagowych metakry¬ lanu metylu, 10—60 czesci wagowych styrenu, 5— 10 czesci wagowych ftalanu dwubutylu i 0,5—1,0 czesci wagowych inicjatora kopolimeryzacji oraz ogrzewaniu mieszaniny reagujacej poczatkowo w temperaturze 60—70°C przez okres 5—6 godzin a nastepnie w temperaturze, 90—95X! przez okres dalszych 5 godzin, poddaniu otrzymanego kopoli¬ meru suszeniu, ew. mieszaniu z odpadami polime- ta.krylanu metylu wtryskowego, barwieniu i wtla¬ czaniu w temperaturze 190—220°C, znamienny tym, ze jako srodek zapobiegajacy pienieniu sie miesza¬ niny podczas reakcji kopolimeryzacji oraz zmniej- . szajacy lepkosc kopolimeru wprowadza sie do rea¬ kcji jednorodna mieszanine oleju wazelinowego, chloroparafiny oraz produktów przylaczenia tlen-' ku etylenu do alkoholu oleinowego i alkilofenoli, w ilosci 0,05—0,20 czesci wagowych w stosunku do uzytych monomerów. Druk WZKart. 1-5051. Cena 100 zl. PL