Przedmiotem wynalazku jest uklad prózniowej komory gaszacej, do przelaczania pradu stalego, w szcze¬ gólnosci przy niskim napieciu. Specyficzne wlasnosci luku elektrycznego w prózni wykorzystuje sie w styczni¬ kach pradu przemiennego z prózniowymi komorami gaszacymi. Prózniowe komory gaszace nadaja sie szczególnie do tego celu dzieki duzej, periodycznie wracajacej wytrzymalosci elektrycznej w kazdym przejsciu przez zero pradu przemiennego po zgaszeniu luku elektrycznego. Jednak ze wzgledu na stale i niskie napiecie luku ele¬ ktrycznego nie mozna ich stosowac do wylaczania obwodów pradu stalego.Znane sa uklady, w których do wylaczania obwodów pradu stalego za pomoca prózniowych komór gaszacych generuje sie sztucznie miejsce zerowe pradu dzieki rozladowaniu kondensatora w kierunku prze¬ ciwnym do pradu, który trzeba wylaczyc. Znane jest np. z opisu patentowego NRD nr 119 096 rozwiazanie, w którym proces rozladowywania kondensatora jest rozpoczynany przez element dodatkowy zwlaszcza tyrystor lub dodatkowa komore prózniowa. W rozwiazaniu tym sygnal sterujacy jest uzalezniony od stopnia otwarcia prózniowej komory gaszacej* Zapoczatkowanie wyladowania kondensatora oraz wygenerowanie sygnalu steruja¬ cego wymaga duzej ilosci elementów powiekszajacych gabaryty oraz cene urzadzenia. Przy zastosowaniu tyrysto¬ rów, jako elementów przelaczajacych nie jest zagwarantowane oddzielenie potencjalów.Celem wynalazku jest opracowanie ukladu gaszenia luku elektrycznego pradu stalego, w którym próznio¬ wy luk elektryczny wymusza bezposrednio wyladowanie kondensatora, a tym samym sztuczne przejscie przez zero.Uklad prózniowej komory gaszacej do przelaczania pradu stalego, zwlaszcza przy niskim napieciu, zawie¬ rajacy prózniowa komore gaszaca jako wylacznik glówny, a takze kondensator gasikowy, który wraz z oporni¬ kiem wstepnym jest polaczony równolegle wzgledem odbiornika, który jest polaczony szeregowo z prózniowa komora gaszaca, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze kondensator gasikowy i opornik wstepny sa polaczone z elektroda sterujaca, znajdujaca sie bezposrednio w poblizu szczeliny kontaktowej lub luku ele¬ ktrycznego, powstajacego pomiedzy elementami przelaczajacymi. Obwód gasikowy jest zamykany w komorze prózniowej przez luk elektryczny powstaly na skutek zjonizowania odstepu pomiedzy elektroda sterujaca a ele¬ mentem przelaczajacym.2 115 329 Korzystnie jest jesli elektroda sterujaca jest umieszczona wspólosiowo w przewodzie doprowadzajacym prad do stalego elementu kontaktowego i odizolowana wzgledem niego. Elektroda sterujaca ma wewnatrz kanal do odpompowywania powietrza.W odmiennym rozwiazaniu wedlug wynalazku elektroda sterujaca jc&t uksztaltowana jako ekran o poten¬ cjale zerowym otaczajacy koncentrycznie elementy kontaktowe. Korzystnie ekran o potenqale zerowym jest zamocowany do stalego elementu kontaktowego za pomoca pierscienia izolacyjnego. Korzystnie tez, ekran jest zlozony z polówki dolnej, która jest polaczona elektrycznie z kontaktem, oraz polówki górnej, która stanowi elektrode sterujaca. W jeszcze innym rozwiazaniu wedlug wynalazku elektrode sterujaca tworzy pierscien o po¬ tencjale zerowym otaczajacy staly element kontaktowy. Gdy ten element kontaktowy ma ksztalt cylindra to celowym jest, jesli jest on zaopatrzony w otwory tworzace przeswit do elektrody sterujacej, uksztaltowanej jako pierscien o potencjale zerowym.Do zalet ukladu wedlug wynalazku zalicza sie prostote jego budowy, zastosowanie prózniowych komór gaszacych o dowolnej polaryzacji przylaczy oraz uzyskanie oszczednosci na dodatkowych elementach steruja¬ cych i przelaczajacych, jakie byly potrzebne do zapoczatkowywania procesu wyladowania kondensatora.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie jego wykonania ukazanym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ideowy ukladu, a fig. 2 ^ 7 przedstawiaja kolejne przyklady wykonania ko¬ mory wedlug wynalazku.FiguraX przedstawia uklad, w którym w szereg z odbiornikiem 1 polaczona jest prózniowa komora ga¬ szaca 5. Elektroda sterujaca 4 jest polaczona z kondensatorem gasikowym 3 i opornikiem wstepnym 2, których polaczenie szeregowe jest przylaczone równolegle do odbiornika 1.Po wlaczeniu prózniowej komory gaszacej 5 kondensator gasikowy 3 laduje sie w znany sposób przez opornik 2. Po rozwarciu elementów kontaktowych 8, 9 prózniowej komory gaszacej 5, w procesie wylaczania powstaje pomiedzy tymi elementami 8, 9 luk elektryczny, na skutek którego zostaje zjonizowana szczelina miedzykontaktowa, do której siega elektroda sterujaca 4. Tym samym wytwarza sie polaczenie miedzy elektro¬ da 4, a stalym elementem kontaktowym 8, dzieki czemu zostaje wyladowany kondensator gasikowy 3 poprzez luk elektryczny. Prad kondensatora gasikowego 3 jest kierowany przeciwnie do pradu, który nalezy wylaczyc, przez co wymusza sie sztuczne przejscie wartosci pradu przez zero powodujac zgaszenie luku elektrycznego.Figury 2 do 7 przedstawiaja przyklady wykonania i umieszczenia elektrody sterujacej 4. Wazne jest to, aby elektroda sterujaca 4 znajdowala sie na brzegu szczeliny kontaktowej lub wnikala w nia.Wedlug fig. 2 elektroda sterujaca 4 jest umieszczona koncentrycznie w srodku stalego przewodu doprowa¬ dzajacego prad 6 prózniowej komory gaszacej 5, z uwzglednieniem odpowiedniej izolacji i uszczelnienia, zas jej koncówka jest nieco cofnieta wzgledem plaszczyzny elementu kontaktowego 8. Elektroda sterujaca 4 korzystnie ma puste wnetrze, sluzac jednoczesnie jako kanal do odpompowywania powietrza. Wedlug fig. 3 elektroda sterujaca 4 jest wykonana jako ekran 7, o potencjale zerowym, otaczajacy elementy kontaktowe 8,9. W ukladzie wedlug fig. 4 elementy kontaktowe 8,9 sa otoczone polówkami ekranu, przy czym dolna polówka 10 jest polaczona elektrycznie ze stalym elementem kontaktowym 8, a górna polówka ekranu 11 tworzy elektrode sterujaca. Na skutek jonizaqi szczeliny 12 pomiedzy polówkami ekranu 10 i 11 rozpoczyna sie rozladowywanie sie kondensatora poprzez luk elektryczny. Wedlug fig. 5 elektroda sterujaca 4 jest wykonana jako pierscien ze szczelina 12 pomiedzy ta elektroda 4, a elementem kontaktowym 8. Wedlug fig. 6 elektroda sterujaca 4 otacza pierscieniem element kontaktowy 8 w ksztalcie cylindra z otworami 14. Otwory 14 umozliwiaja jonizacje szczeli¬ ny 12.Kolejny przyklad wykonania jest przedstawiony na fig. 7. Elektroda sterujaca 4 o postaci ekranu jest zamocowana na elemencie kontaktowym 8 polaczonym z przewodem doprowadzajacym prad 6, od których elektroda sterujaca oddzielona jest za pomoca pierscienia izolujacego 15.Zastrzezenia patentowe 1. Uklad prózniowej komory gaszacej, do przelaczania pradu stalego, zwlaszcza przy niskim napieciu, zawierajacy prózniowa komore gaszaca jako wylacznik glówny, a takze kondensator gasikowy, który wraz z opornikiem wstepnym jest polaczony równolegle wzgledem odbiornika, który jest polaczony szeregowo z prózniowa komora gaszaca, znamienny tym, ze kondensator gasikowy (3) i opornik wstepny (2) sa polaczone z elektroda sterujaca (4), przy czym elektroda sterujaca (4) znajduje sie bezposrednio w poblizu szczeliny kontaktowej. 2. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektorda sterujaca (4) jest umieszczona wspól¬ osiowo w przewodzie doprowadzajacym prad (6) i jest odizolowana od stalego elementu kontaktowego (8).I115 329 3 3. Uklad wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze elektroda sterujaca (4) ma wewnatrz kanal do odpompowywania powietrza. 4. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektroda sterujaca (4) jest uksztaltowana jako ekran (7), o potencjale zerowym, otaczajacy koncentrycznie elementy kontaktowe (8,9). 5. Uklad wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze ekran (7) o potencjale zerowym jest oddzielony od elementu kontaktowego (8) przez pierscien izolujacy (15). 6. Uklad wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze ekran (7) sklada sie z dolnej polówki (10) oraz górnej polówki (11), przy czym dolna polówka (10)jest polaczona elektrycznie z elementem kontaktowym (8), a górna polówka (11) stanowi elektrode sterujaca (4). 7. yklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektroda sterujaca (4) ma postac pierscienia o po¬ tencjale zerowym otaczajacego element kontaktowy (8). 8. Uklad wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze element kontaktowy (8) w ksztalcie cylindra jest zaopatrzony w otwory (14) tworzace przeswit do elektrody sterujacej (4) uksztaltowanej jako pierscien o poten¬ cjale zerowym.FQ 1 81 \ i : w, \** A W 1 ¥_.. 1 1 J Fig. 34 115 329 12 as i- "Z / |e±xfl /7$* ro ^Rf^l H I^.W k f zl /^•J 9 9 5 fig. 6 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PLThe present invention relates to a vacuum extinguishing chamber system for switching direct current, especially at low voltage. The specific properties of the electric arc in vacuum are used in alternating current contactors with vacuum quenching chambers. Vacuum extinguishing chambers are particularly suitable for this purpose thanks to their longer, periodically returning electric strength at each zero-crossing of the alternating current after the arc is extinguished. However, due to the constant and low voltage of the electric arc, they cannot be used to switch off DC circuits. There are systems in which, by means of vacuum extinguishing chambers, an artificial zero point is artificially generated by discharging the capacitor towards the line. As opposed to the electricity which must be turned off. It is known, for example, from the East German patent specification No. 119 096, in which the capacitor discharge process is started by an additional element, in particular a thyristor or an additional vacuum chamber. In this solution, the control signal depends on the degree of opening of the vacuum extinguishing chamber * Initiating the discharge of the capacitor and generating the control signal requires a large number of elements increasing the size and price of the device. When using thyristors as switching elements, the separation of potentials is not guaranteed. The aim of the invention is to develop a DC electric arc extinguishing system in which a vacuum electric gap forces the capacitor to discharge directly, and thus an artificial zero crossing. for switching direct current, especially at low voltage, containing a vacuum extinguishing chamber as the main switch, as well as a quenching capacitor, which, together with the pre-resistor, is connected in parallel to the receiver, which is connected in series with the vacuum extinguishing chamber according to the invention the fact that the quench capacitor and the introductory resistor are connected to the control electrode located directly in the vicinity of the contact gap or electric arc arising between the switching elements. The quench circuit is closed in the vacuum chamber by an electric gap created by the ionization of the gap between the control electrode and the switching element.2 115 329 It is preferable for the control electrode to be coaxially arranged in the conductor supplying the current to the fixed contact element and insulated from it. The control electrode has a channel inside for evacuating the air. Alternatively, according to the invention, the control electrode is formed as a zero-potential shield surrounding the contact elements concentrically. Preferably, the zero potential shield is attached to the fixed contact element by means of an insulating ring. Preferably also, the screen is composed of a lower half, which is electrically connected to the contact, and an upper half, which is the control electrode. In yet another embodiment of the invention, the control electrode forms a zero potential ring surrounding the fixed contact. When this contact element has the shape of a cylinder, it is expedient if it is provided with openings forming a gap to the control electrode, shaped as a ring with a zero potential. The advantages of the system according to the invention include its simplicity of construction, the use of vacuum extinguishing chambers with any connection polarity and saving on additional control and switching elements that were needed to initiate the capacitor discharge process. The subject of the invention is explained in more detail in the example of its embodiment shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic diagram of the system, and Figs. further embodiments of the chamber according to the invention. Figure X shows a system in which a vacuum quenching chamber 5 is connected in series with the receiver 1. The control electrode 4 is connected to a quenching capacitor 3 and a lead resistor 2, the series connection of which is connected in parallel to Receiver 1.Turn on When the vacuum extinguishing chamber 5 is exhausted, the quenching capacitor 3 is charged in a known manner through the resistor 2. After opening the contact elements 8, 9 of the vacuum extinguishing chamber 5, in the switching off process 8, 9 electric gaps are created between these elements, as a result of which the contact gap is ionized to which the control electrode 4 reaches. Thereby, a connection is established between the electrode 4 and the fixed contact element 8, whereby the quench capacitor 3 is discharged through the electric arc. The current of the quenching capacitor 3 is directed against the current, which must be switched off, thereby forcing the value of the current to artificially pass through zero, extinguishing the electric arc. Figures 2 to 7 show examples of the implementation and placement of the control electrode 4. It is important that the control electrode 4 According to Fig. 2, the control electrode 4 is placed concentrically in the center of the fixed conductor 6 of the vacuum extinguishing chamber 5, taking into account appropriate insulation and sealing, and its tip is slightly recessed with respect to the plane contact element 8. The control electrode 4 preferably has a hollow interior, simultaneously serving as a channel for evacuating the air. According to FIG. 3, the control electrode 4 is designed as a screen 7 with zero potential surrounding the contact elements 8, 9. In the arrangement according to Fig. 4, the contact elements 8,9 are surrounded by the screen halves, the bottom half of the 10 being electrically connected to the fixed contact 8, and the upper half of the screen 11 forming the control electrode. Due to the ionization of the gap 12 between the screen halves 10 and 11, the discharge of the capacitor through the electric gap begins. According to FIG. 5, the control electrode 4 is designed as a ring with a gap 12 between this electrode 4 and the contact element 8. According to FIG. 6, the control electrode 4 surrounds the contact element 8 with a ring in the form of a cylinder with holes 14. The openings 14 enable ionization of the gap. 12. A further embodiment is shown in Fig. 7. A control electrode 4 in the form of a shield is mounted on a contact element 8 connected to the current-conducting line 6, from which the control electrode is separated by an insulating ring 15. Patent claims 1. Vacuum chamber system for switching direct current, especially at low voltage, containing a vacuum extinguishing chamber as the main switch, as well as a quenching capacitor, which, together with the terminal resistor, is connected in parallel to the receiver, which is connected in series with the vacuum extinguishing chamber, characterized by the fact that the capacitor is The quench (3) and the pre-resistor (2) are connected to the electric control rod (4), with the control electrode (4) located directly near the contact gap. 2. System according to claim An arrangement according to claim 1, characterized in that the control electrode (4) is arranged coaxially in the power supply line (6) and is insulated from the fixed contact element (8). The method of claim 2, characterized in that the control electrode (4) has a duct inside for evacuating the air. 4. System according to claim Device according to claim 1, characterized in that the control electrode (4) is formed as a screen (7) with a zero potential surrounding the contact elements (8, 9) concentrically. 5. System according to claim The device of claim 4, characterized in that the zero potential shield (7) is separated from the contact element (8) by an insulating ring (15). 6. System according to claim A device according to claim 4, characterized in that the screen (7) consists of a lower half (10) and an upper half (11), the lower half (10) being electrically connected to the contact element (8), and the upper half (11) being the electrode the control unit (4). 7. the composition according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the control electrode (4) has the form of a zero potential ring surrounding the contact element (8). 8. System according to claim The method of claim 7, characterized in that the cylinder-shaped contact element (8) is provided with openings (14) forming a gap to the control electrode (4) formed as a zero potential ring. 1 ¥ _ .. 1 1 J Fig. 34 115 329 12 as i- "Z / | e ± xfl / 7 $ * ro ^ Rf ^ l HI ^ .W kf zl / ^ • J 9 9 5 fig. 6 Workroom Printing of the People's Republic of Poland. Circulation 120 copies. Price PLN 100 PL