PL115157B1 - Process for preparing water solution of the alkali metal chloride - Google Patents

Process for preparing water solution of the alkali metal chloride Download PDF

Info

Publication number
PL115157B1
PL115157B1 PL21301879A PL21301879A PL115157B1 PL 115157 B1 PL115157 B1 PL 115157B1 PL 21301879 A PL21301879 A PL 21301879A PL 21301879 A PL21301879 A PL 21301879A PL 115157 B1 PL115157 B1 PL 115157B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chloride
alkali metal
heating
potassium
calcium
Prior art date
Application number
PL21301879A
Other languages
English (en)
Other versions
PL213018A1 (pl
Inventor
Peter Dyson
Rex W Grimshaw
Original Assignee
Lonrho Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lonrho Ltd filed Critical Lonrho Ltd
Publication of PL213018A1 publication Critical patent/PL213018A1/xx
Publication of PL115157B1 publication Critical patent/PL115157B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04Chlorides
    • C01D3/08Preparation by working up natural or industrial salt mixtures or siliceous minerals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wodnego roztworu chlorku metalu alkaliczne¬ go z materialu zawierajacego glinokrzemian me¬ talu alkalicznego.Potas jest jednym z pierwiastków najczesciej wystepujacych w skorupie ziemskiej. Jest On obec¬ ny w róznych ilosciach w wielu róznych minera¬ lach, jednak tylko niewiele zlóz mozna poddawac obróbce w celu odzyskania potasu. Wsród zlóz na¬ dajacych sie do takiej obróbki znajduja sie zloza chlorku potasu wystepujacego wespól z chlorkiem sodu i/lub rozpuszczalnymi w wodzie zwiazkami magnezu, powstale w wyniku wyparowania prehi¬ storycznych ^jezior. Zloza takie wystepuja np. w Stassfurt w Alzacji, w górach Uralu i w jeziorze Searles Lake w Kalifornii, a eksploatuje sie je zwyklymi metodami wydobywczymi stosowanymi w kopalniach podziemnych lub droga wytapiania, po czym prowadzi sie obróbke koncowa, której rodzaj zalezy od przeznaczenia surowego produk¬ tu. Zawartosc potasu mozna zwiekszac lugujac wy¬ dobyty material goraca woda i poddajac uzyskany roztwór krystalizacji.Znana jest takze metoda polegajaca na rozdzie¬ laniu rozdrobnionego materialu tworzacego gesta zawiesine w wodzie i napowietrzanego w obecnosci aminowych pochodnych kwasów tluszczowych. Me¬ toda ta uzyskuje sie produkt o czystosci 97%.Zloza zawierajace chlorek potasowy sa obecnie jedynymi zlozami intensywnie eksploatowanymi, a 10 15 20 30 2 poniewaz objetosc ich jest ograniczona i sklad zmienny, stale rosnace zapotrzebowanie na potas i jego sole wiaze sie z koniecznoscia znalezienia nowych zródel zwiazków zawierajacych ten cen¬ ny pierwiastek, znajdujacych sie w krajach, w których zuzycie jego jest najwyzsze lub w poblizu tychkrajów. ~ Wsród dostepnych mineralów zawierajacych po¬ tas znajduje sie pewna liczba materialów, które okreslic mozna jako glinokrzemiany metali alka¬ licznych, przy czym w niektórych z nich przewa¬ zajacym ilosciowo metalem alkalicznym jest potas.Te wlasnie materialy stanowia potencjalne zródlo potasu.Tak wiee przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wodnego roztworu potasu lub innego metalu alkalicznego obecnego w materiale zawie¬ rajacym glinokrzemian metalu alkalicznego, przy czym cecha tego sposobu jest to, ze mieszanine sil¬ nie rozdrobnionego glinokrzemianu metalu alka¬ licznego oraz chlorku wapniowego i/lub magnezo¬ wego ogrzewa sie w temperaturze topnienia tego chlorku lub tych chlorków w ciagu okresu czasu wystarczajacego dla przeprowadzenia znacznej cze¬ sci mieszaniny w szklo, po czym powstale szklo chlodzi sie i po ochlodzeniu luguje woda.Korzystnymi materialami wyjsciowymi sa glino¬ krzemiany potasu, takie jak skalenie potasowe, skaleniowce potasowe (leucyt) i miki potasowe. Do skaleni potasowych naleza ortoklaz i mikroklin 115 157X15 157 3 * 4 wystepujace powszechnie w skalach magmowych i przeobrazonych oraz w lupkach skaleniowych.Skalenie te moga zawierac mniejsze ilosci sodu i zelaza, jednak zawartosc potasu w przeliczeniu na mole lub czesci wagowe jest w nich o wiele wieksza od zawartosci sodu. Innego rodzaju glino- krzemianem potasowym jest leucyt, w którym sto¬ sunek zawartosci tlenku glinu i K20 do dwutlen¬ ku krzemu jest wiekszy niz w skaleniach. Mikami potasowymi sa takie materialy jak lyszczyk pota¬ sowy czyli muskowit. Tego typu miki zawieraja wolne grupy hydroksylowe i odpowiadaja zasadni- C^rwzorowi KAL^AlSi3610(OH)2. W przypadku luijjków -Skaleniow^cli wartosc maja te materialy, ^r których skale stanowi calkowicie lub przede wszystkim skalen potasowy.I Oprócz wymienionych materialów naturalnych mozna takze stosowac pewne produkty uboczne otrzymywane w duzych ilosciach w przemysle, za¬ wierajace glinokrzemiany i stanowiace potencjalne zródlo potasu. Najwazniejszym z tych materialów jest popiól lotny otrzymywany przez spalanie we¬ gla, zwlaszcza w elektrowniach. Innymi potencjal¬ nymi zródlami potasu sa popiól torfowy, popiól drzewny i odpady z kopaln wegla.Materialy glinokrzemianowe stosuje sie w posta¬ ci silnie rozdrobnionej, przy czym korzystne jest stosowanie materialu, którego czastki przechodza przez sito nr 16 wedlug normy brytyjskiej. Mate¬ rial o drobniejszych czastkach, np. przechodzacy w calosci przez sito nr 150 wedlug normy brytyjskiej . równiez nadaje sie do uzycia, jednak stwierdzono, ze tak silne rozdrobnienie nie jest konieczne. Tak wiec mineraly poddaje sie mieleniu, natomiast popiól lotny jest juz wystarczajaco drobny i nie wymaga rozdrabniania.Stosowany w sposobie wedlug wynalazku chlo¬ rek wapniowy mozna uzyskiwac w duzych ilos¬ ciach jako produkt odpadowy, np. odciek w pro¬ cesie- wytwarzania weglanu sodowego z chlorku so¬ dowego metoda Solvay'a. Odciek ten stanowi mie¬ szanina chlorku wapniowego i niewielkiej ilosci chlorku sodowego, przy czym najczesciej ma ona postac wodnego roztworu, w którym sporzadza sie zawiesine silnie rozdrobnionego glinokrzemiami potasu lub innego metalu alkalicznego, a nastepnie * zawiesine te poddaje sie suszeniu. Oddzielanie chlorku sodowego nie jest konieczne, gdyz jego mieszanina z chlorkiem wapniowym ulega stapia¬ niu w temperaturze nizszej od temperatury topnie¬ nia poszczególnych czystych $oli. Umozliwia to za¬ chodzenie reakcji miedzy chlorkiem wapniowym i glinokrzemianem potasu^ lub innego metalu alka¬ licznego w temperaturze nizszej niz w przypadku stosowania samego tylko chlorku wapniowego. Gdy wprowadzanie chlorku sodowego do srodowiska re¬ akcji jest niepozadane, z rozdrobnionym glinokrze- mianem miesza sie krystaliczny dwuhydrat chlor¬ ku wapniowego.Duze ilosci chlorku wapniowego mozna takze otrzymac w postaci lugu macierzystego pozostale¬ go po wykrystalizowaniu soli z wody morskiej.Jesli jest to korzystne, stosowac mozna miesza¬ nine chlorku wapniowego i magnezowego, np. mieszanine odcieku z procesu Solyay'a i wolnego od bromu lugu macierzystego z krystalizacji wody- morskiej.Stosuje sie rózne proporcje chlorku wapnio¬ wego i/lub magnezowego do glinokrzemianu. Naj- 5 lepsze rezultaty osiaga sie stosujac równowagowe ilosci chlorku wapniowego (jako dwuhydratu) i gli¬ nokrzemianu i jakkolwiek mozna stosowac wiek¬ sze ilosci chlorku wapniowego w stosunku do gli¬ nokrzemianu. np. 1,20 : 1 (wagowo), nie stwierdzo¬ no by dawalo to dodatkowe korzysci. Ponadto nie- przereagowany chlorek wapniowy i/lub potasowy obecny w wodnym roztworze uzyskanym droga lu¬ gowania produktu moze dzialac niekorzystnie. W celu wydajnego odzyskania chlorków metali alka- lieznych wydaje sie konieczne stosowanie chlorku wapniowego w ilosci co najmniej 80% wagowych w przeliczeniu na wage glinokrzemianu.Reakcja zachodzi dosyc gwaltownie, przy czym powstaje faza ciekla. W podwyzszonych tempera¬ turach traci sie metal alkaliczny w postaci chlorku tego metalu, w zwiazku z czym ogrzewanie nalezy przerwac po uzyskaniu okreslonego stopnia kon¬ wersji. Najnizsza temperatura stosowana w przy¬ padku wiekszosci materialów wynosi 800°C lecz przy takiej temperaturze konieczne jest ogrzewanie w ciagu stosunkowo dlugiego okresu .czasu, w zwiazku z czym korzystnie stosuje sie tempera- ture"900—1000°C. W przypadku uzycia popiolu lot¬ nego temperatura jest nieco nizsza i minimalna temperatura stosowana w praktyce wynosi 700°C.Nalezy wziac pod uwage, ze im drobniejsze sa cza¬ stki uzytego materialu, tym gwaltowniej zachodzi reakcja, a zatem tym wieksza jest strata zwiazana z ulatnianiem gdy jnieszanina zostanie przegrzac na. Dla uzyskania maksymalnej wydajnosci odzy¬ skania metalu alkalicznego w postaci roztworu je¬ go chlorku nalezy odpowiednio dobrac rozmiary czastek, oraz temperature i czas ogrzewania. Przy¬ kladowo, podwojenie czasu grzania bez obnizenia temperatury moze spowodowac strate az 1/3 chlor¬ ku potasowego w zwiazku z jego ulatnianiem.Stwierdzono, ze gdy stosuje sie równe ilosci ma¬ terialu wyjsciowego i czystego chlorku wapniowe¬ go, to optymalny czas grzania wynosi 30 minut, a temperatura 1000°C. Dluzsze ogrzewanie w tej tem¬ peraturze powoduje straty w wyniku ulatniania.Przy równowagowych ilosciach skladników mie¬ szaniny korzystne jest równiez ogrzewanie w cia¬ gu 1 godziny w temperaturze 900°C, przy czym zwiazek lub zwiazki wapnia otrzymane w tych warunkach sa slabiej rozpuszczalne w wodzie od analogicznych zwiazków otrzymanych w tempera¬ turze 1000°C. Korzystnie stosuje sie temperatury ogrzewania 850—1050°C i czas ogrzewania 0,3—2,0 godzin, przy czym krótszym czasom odpowiadaja wyzsze temperatury i odwrotnie.Temperatura topnienia chlorku wapniowego wy¬ nosi 772°C, a chlorku magnezowego 704°C i wydaje sie, ze fakt ten ma wplyw na charakter zachodza¬ cej reakcji. Próby zastapienia czesci chlorku wa¬ pniowego weglanem wapniowym nie powiodly sie, gdyz prowadzilo tó do obnizenia wydajnosci otrzy¬ mywania chlorku potasowego przy niezmienionych warunkach reakcji. Otrzymane rezultaty wskazy¬ waly na fakt, ze rozdrobniony weglan wapniowy 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 115 157 6 nik i nie odgrywa zadnej innej roli. Chlorek so¬ du, natomiast, ze wzgledu na tworzenie mieszaniny -eutektycznej dziala korzystnie gdyz obniza tempe¬ rature reakcji.Po zakonczeniu reakcji mieszanine reakcyjna chlodzi sie i luguje woda. Produkt mozna pokru¬ szyc na male kawalki przed lugowaniem lub szyb¬ ko schlodzic." Woda stosowana do lugowania moze miec temperature wyzsza od pokojowej, przy czym :,gdy lugowaniu poddaje sie wieksza partie produktu, operacje te mozna realizowac w przeciwpradzie.Heakcja glinokrzemianu metalu alkalicznego i chlorku wapniowego i/lub magnezowego zachodzi ~w przypadku wszystkich metali alkalicznych. Gdy glinokrzemiany zawieraja duza ilosc litu (np. spo- dumen) albo rubidu i/lub cezu (np. pollucyt), me¬ tale te mozna równiez odzyskac sposobem wedlug wynalazku.Stezenie chlorku metalu alkalicznego w wod¬ nym roztworze mozna zwiekszyc przez odparo¬ wanie roztworu w temperaturze 90° lub wyzszej.Dzieki temu, ze rozpuszczalnosc chlorku wapnio¬ wego jest wieksza od rozpuszczalnosci chlorków metali alkalicznych, te ostatnie wykrystalizowuja z roztworu przed chlorkiem wapniowym, a wiec moga byc wyodrebnione droga krystalizacji frak¬ cjonowanej. Po oddzieleniu ich krysztalów roz¬ twór chlodzi sie i wydziela zen krysztaly chlorku wapniowego, który mozna ponownie wykorzystac w reakcji z glinokrzemianem.Wydzielanie chlorków poszczególnych metali al¬ kalicznych mozna równiez prowadzic droga flotacji pianowej stosujac np. jako odczynniki flotacyjne sulfonowane alkohole tluszczowe o dlugich lancu¬ chach, których wlasciwosci hydrofobpwe wobec rozdzielanych zwiazków sa rózne.Sposób wedlug wynalazku ilustruja ponizsze :przyklady. W przykladach I—IV opisano badania pieciu róznych materialów zawierajacych potas.Materialy te podano w tablicy 1.Tablica 1 10 15 20 skladników. Mieszaniny sporzadza sie w postaci wodnych zawiesin, suszy i ogrzewa w temperatu¬ rze 900°C w ciagu okresu czasu podanego w tabli¬ cy 2, po czym produkt chlodzi sie i luguje woda.Zawartosc potasu w roztworach z lugowania oce¬ nia sie metoda fotometrii plomieniowej i/lub ab¬ sorpcji atomowej. Otrzymuje sie nastepujace wy¬ niki.Tablica 2 35 40 Czas ogrzewania w godzinach 0,5 0,5 0,5 . 0,5 0,5 0,5 2 2 2 2 2 2 Gatunek próbki A B C A B C A B C A B C A B C A B C Stosunek ilosci mineralu do CaCl2 • 2H20 5:2,5 5:2,5 5 c 2,5 5:5 5 :5 5:5 5:2,5 5:2,5 5 : 2,5 5:5 5:5 5:5 5 : 2,5 5:2,5 5:2,5 5:5 5:5 5:5 i Wydajnosc ekstrakcji K20 w % 43,5 -±9,3 51,5 73,9 * 75,4 '88,5 41,3 42,0 - 52,2 84,1 87,0 88,5 28,3 21,6 27,7 . 66,3 66,3 60,2 | Przyklad II. Stosuje sie tok postepowania z przykladu I stosujac mikroklin jako zródlo pota¬ su, lecz ogrzewanie prowadzi sie w temperaturze 1000°C w ciagu okresów czasu podanych w tabli¬ cy 3. Zawartosc potasu oznacza sie poprzednio po¬ danymi metodami. Otrzymuje sie nastepujace wy¬ niki: • j Rodzaj mineralu a A Mikroklin i Muskowit Riolit 1 i Riolit 2 | Popiól lotny Calkowita zawartosc równowazników K20 w % 8,3 9,3 4,6 2,9 4,2 | Cztery pierwsze z tych materialów pokruszono w mlynie mlotkowym otrzymujac szarze nastepu¬ jacych gatunków: Gatunek A: czastki przechodza przez sito nr 16 Gatunek B: czastki przechodza przez sito nr 60 Gatunek C: czastki przechodza przez sito nr 150.Numery sit podano wedlug norm brytyjskich.Przyklad I. Bada sie mieszanine mikroklinu i chlorku wapniowego o róznych zawartosciach 45 50 55 60 Tablica 3 Czas ogrzewania w godzinach 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Gatunek próbki A B C A B C.A B C A B C Stosunek ilosci mineralu do CaCl2 • 2H20 5:2,5 5:2,5 5:2,5 5:5 5:5 5:5 5:2,5 5:2,5 5: 2,5 5:5 5:5 5:5 Wydajnosc ekstrakcji K20 w % 43,5 49,3 43,5 89,9 100,0 ponad 100 41,3 42,0 42,7 82,6 91,3 92,8115 157 Przyklad III. Bada sie mieszaniny innych materialów podanych w tablicy 1 z chlorkiem wa¬ pniowym, stosujac tok postepowania z poprzed¬ nich przykladów* Ogrzewanie prowadzi sie w tem¬ peraturach 900°C i 1000°C. Wyniki przedstawia tablica 4.Tablica 4 8 Tablica 5 Skala/ mineral Mika Riolit 1 Riolit 2 Popiól lotny Gatunek próbki A B C A B C A B C ¦ | j Wydajnosc K20 w % przy ogrzewaniu w tempera¬ turze 900°C w ciagu 1 godziny - 85,5 98,2 82,5 * 72,4 78,3 64,2 88,6 92,4 70,2 70,4 Wydajnosc K20 w % przy ogrzewaniu w tempera-1 turze 1000°CJ w ciagu 0,5 godziny 97,3 99,2 94,3 92,8 98,1 82,4 94,8 99,3 75,2 i 92,8 10 1? 20 25 Powyzsze wyniki wskazuja na fakt, ze chlorek 35 wapnia stanowi w fazie cieklej skuteczny reagent* powodujacy przeprowadzenie potasu obecnego w glinofcrzemianach potasu w rozpuszczalny zwia¬ zek potasu, który mozna nastepnie wyodrebnic droga lugowania woda. Ogrzewanie w tempe- ^ raturze 1000°G w ciagu 0,5 godziny daje lepsze wyniki niz ogrzewanie w temperaturze 900° w ciagu 1 godziny, przy czym niespodziewanie oka¬ zalo sie, ze stosowanie materialu 6 wiekszych cza¬ stkach jest korzystniejsze od stosowania materia¬ lu o czastkach drobnych. Wiaze sie to z ulatnia¬ niem skladników stopionej mieszaniny lub stra¬ tami na skutek pylenia albo oboma tymi czynnika¬ mi jednoczesnie.Przyklad IV. Stwierdzono, ze gdy reakcje prowadzi sie w temperaturze 1000°C, to w wylu¬ gowanym produkcie wieksza jest zawartosc roz¬ puszczalnego w wodzie wapnia niz. w przypadku ogrzewania w temperaturze 900°C w ciagu dluz¬ szego okresu czasu. Fakt ten zaobserwowano pro¬ wadzac nastepujace próby.Stosuje sie mikroklin gatunku C, ogrzewajac ten material wraz z równowazna mu iloscia dwuwo- dzianu chlorku wapniowego odpowiednio w tem¬ peraturze 900°C w ciagu 1 godziny i w tempe- ^ raturze 1000°C w ciagu 0,5 godziny. Roztwory z lugowania analizuje sie w celu okreslenia zawar¬ tosci chlorku potasowego i chlorku wapniowego w jednostce objetosci. Otrzymuje sie nastepujace wyniki. m 45 50 ftft Wyniki analiz Wydajnosc K20 w % Zawartosc KC1 w roztworze w g Zawartosc CaCl2 w roztworze w g Mikroklin gatunku C, ogrzewanie w temperaturze 900°C w ciagu 1 godziny 88,5 0,58 0,73 Mikroklin gatunku C, f ogrzewanie wJ temperaturze 1 1000°C w ciagu [ 0,5 godziny V I 100 0,63 0,96 Jak widac, wraz ze wzrostem zawartosci chlorku potasowego w roztworze o okolo 12% wzrasta za¬ wartosc chlorku wapnia o ponad 31%. Sugeruje to fakt, ze w rzeczywistosci zachodzi wiecej reakcji niz jedna, przy czym reakcje te róznia sie pred¬ kosciami.Przyklad V. Bada sie mieszaniny pokruszo¬ nego muskowitu i chlorku wapniowego o róznych zawartosciach skladników. Mieszaniny sporzadza sie w postaci wodnych zawiesin, suszy i ogrzewa w nizej podanych temperaturach, po czym pro¬ dukty chlodzi sie i luguje woda. Droga analizy metoda fotometrii plomieniowej, okresla sie za¬ wartosc potasu w roztworach z lugowania. Otrzy¬ muje sie -nastepujace rezultaty.Tablica 6 Tempera¬ tura ogrzewania w °C ! 700 700 700 700 800 800 800 800 900 900 900 1 1000 1 1000 1000 1000 Czas ogrzewania w godzinach 0,5 0,5 0,5 0,5 Stosunek ilosci muskowitu do CaCl2 • 2H20 5:2 5:4 4:5 S:8 5:2 5:4 4:5 5:8 5:4 4:5 5:8 5:2 5:4 4:5 5:8 Wydajnosc p ekstrakcji L K20 w % \ [ 20,5 [ ' 10,8 < 24,7 ! 26,9 61,2 ponad l 60,7 54,2 [. 60,6 h 88,2 I 94,6 94,9 1' 55,0 i 91,1 100,0 F 100,0 Uzyty muskowit mial czastki przechodzace przer sito nr 80 wedlug norm brytyjskich.9 115 157 10 Przyklad VI. Odciek z procesu Solvay'a. -sklada sie zazwyczaj z mieszaniny chlorku wa¬ pniowego i chlorku sodowego, przy czym zawar¬ tosc chlorku sodowego moze byc znaczna, a io odparowaniu odcieku do sucha moze osiagnac wartosc zblizona do zawartosci, przy której two¬ rzy sie mieszanina eutektyczna o minimalnej tem¬ peraturze topnienia. Stosujac muskowit jak w przykladzie V przygotowuje sie serie mieszanin zawierajacych 50,79% wagowych muskowitu, 32,5% wagowych bezwodnego chlorku wapniowego i 15,8% wagowych chlorku sodu. Sposobem wedlug wynalazku uzyskuje sie nastepujace wyniki.Tablica 7 Temperatura ogrzewania w °C 600 Czas ogrzewania w godzinach 1 Wydajnosc ekstrakcji K20 w % 4,2 ku wapniowego, suszy je i ogrzewa w nizej po¬ danych temperaturach, po czym produkt chlodzf sie i luguje woda. Okresla sie nastepnie zawar¬ tosc potasu w roztworach z lugowania. Wyniki 5 przedstawia tablica 8.Gdy popiól lotny obecny jest w znacznym nad¬ miarze, wagowym, rozklad jest najwyrazniej nie¬ calkowity, lecz gdy nadmiar ten nie przewyzsza 25% wagowych, mozliwe jest uzyskanie dobrych 10 wydajnosci odzyskiwania potasu. Nalezy wziac pod uwage, ze potas prawie na pewno obecny jest w popiele lotnym w kilku róznego rodzaju zwia¬ zkach, z wlaczeniem krzemianów, przy czym sto¬ suje sie warunki, sprzyjajace reakcji z glinokrze- 15 mianami potasu..Przyklad VIII. Powtarza sie tok postepowa* nia z przykladu VI stosujac popiól lotny. Mieszani¬ ny zawieraja 50,7% wagowych popiolu lotnego, 32,5% wagowych bezwodnego chlorku wapniowego 20 i 15,8% wagowych chlorku sodowego. Otrzymuje sie wyniki podane w tablicy 9. 700 800 900 1000 1 1 1 0,5 19,1 69,1 99,5 ponad 100,0 Tabli.ca 9 Wartosc pH roztworu z lugowania wynosi w ostatniej próbie 5,0. Wydajnosc ponad 100% stwier¬ dzona w tej próbie zwiazana jest z obecnoscia in¬ nych jonów w srodowisku reakcji.Przyklad VII. Stosuje sie inna próbke popio¬ lu lotnego o zawartosci potasu (srednia z dwu ana¬ liz) 3,08% wagowych, przy czym nie jest tu ko¬ nieczne prowadzenie mielenia. Sporzadza sie mie¬ szaniny w postaci zawiesin popiolu lotnego i chlor- Tablica 8 25 30 I Tempera- | tura 4 ogrzewania w °C 1 700 | 700 | 700 i 700 ] 800 r 800 1 800 | 800 ] 900 900 I 900 900 i 1000 1 J 1000 1 ] 1000 1 1000 1 1 ' Czas ogrzewania w godzinach 1 i 0,5 0,5 0,5 0,5 Stosunek ilosci mineralu do CaCl2 • 2H20 5:2 5:4 4:5 5:8 5:2 5:4 4:5 5:8 5:2 5:4 4:5 5:8 5:2 5:4 4:5 5:8 Wydajnosc ekstrakcji K20 w % 35,1 33,1 36,7 30,5 51,6 61,3 59,1 62,6 64,3 79,5 77,9 80,8 63,0 82,8 84,7 81,8 35 40 45 50 55 Temperatura ogrzewania | w °C 600 700 800 1 900 1000 Czas ogrzewania w godzinach 1 1 1 1 0,5 Wydajnosc ekstrakcji K20 w % 51,0 68,3 77,6 84,7 84,7 Najlepsza wydajnosc uzyskuje sie w tym przy¬ padku przy ogrzewaniu w temperaturze 600°C w ciagu 1 godziny.Przyklad IX. Próbki spodumenu o czastkach przechodzacych przez sito nr 60 wedlug norm brytyjskich ogrzewa sie z a) dwuwodzianem chlor¬ ku wapniowego i b) mieszanina chlorku wapnio¬ wego i niewielkiej ilosci chlorku sodowego, stosu¬ jac ilosci równowagowe w przeliczeniu na wage chlorku wapniowego. Ogrzewanie prowadzi sie w temperaturze 1000°C w ciagu 0,5 godziny, po czym produkt chlodzi sie i luguje woda. Otrzyma¬ ne roztwory zawieraja odpowiednio 30,9% i 31,9% - wagowych litu obecnego w materiale wyjsciowym w postaci chlorku litowego.Przyklad X. Próbke muskowitu o czastkach przechodzacyh przez sito nr 60 wedlug norm bry¬ tyjskich ogrzewa sie z mieszanina chlorku magne¬ zowego i niewielkiej ilosci chlorku sodowego sto¬ sujac ilosci równowagowe w przeliczeniu na chlo¬ rek magnezowy. Reakcje prowadzi sie w tempera¬ turze 1000°C w ciagu 0,5 godziny,, po czym pro¬ dukt chlodzi sie i luguje woda. Powstaly roztwór zawiera 44,5% wagowych potasu obecnego w mate¬ riale wyjsciowym w postaci chlorku potasowego.Tak wiec sposób wedlug wynalazku umozliwia wykorzystanie jako zródel potasu materialów trak¬ towanych" obecnie jako produkty odpadowe, to jest popiolu ze spalania surowców weglowych i od- 600 700 800 900 1000 1 1 1 1 0,5 4,2 19,1 69,1 99,5 ponad 100,011 115157 12 cieku z procesu Solvay'a, otrzymywanego w du¬ zych ilosciach przy produkcji weglanu sodowego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wodnego roztworu chlor¬ ku metalu alkalicznego z materialu zawierajace¬ go glinokrzemian metalu alkalicznego, znamienny tym, ze mSesaantoie silnie rozdrobnionego glino- krzemianu metalu alkalicznego oraz chlorku wa¬ pniowego i/lub magnezowego ogrzewa sie w tem¬ peraturze topnienia tego chlorku lub tych chlor¬ ków w ciagu okresu czasu wystarczajacego dla przeprowadzenia znacznej czesci mieszaniny w szklo, po czym powstale szklo chlodzi sie i po ochlodzeniu luguje woda. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ogrzewanie mieszaniny prowadzi sie w temperatu¬ rze nizszej od temperatury, w której zachodzi wy¬ razne ulatnianie chlorku metalu alkalicznego. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny 10 20 tym, ze sfcasuije sfle mieszanine, w której zawar¬ tosc chlorku wapniowego wynosi co najmniej 50% wagowych w przeliczeniu na wage glinokrzemianu metalu alkalicznego. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze cniorek wapniowy _i/lub magnezowy miesza sie z niewielka iloscia chlorku sodowego. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 4, zna¬ mienny tym, ze sltosuije sde glinokrzemian metalu alkalicznego, którego czastki przechodza co naj¬ mniej przez sito nr 16 wedlug normy brytyjskiej. 0, Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 4, zna¬ mienny tym, ze stosuje filie mieszanine zawierajaca chlorek wapniowy ogrzewajac ja w temperaturze 850—1050°C w ciagu 0,3—2,0 godzin, * przy czym ogrzewanie w ciagu krótszego czasu stosuje sie w przypadku ogrzewania w wyzszych temperaturach, a w ciagu dluzszego czasu w przypadku ogrzewa¬ nia w nizszych temperaturach. 7. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 4, zna¬ mienny tym, ze ogrzewa- sie chlorek wapniowym wraz z popiolem lotnym.PZGraf. Koszalin D-713 9p A-4.Cena 100 zl PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wodnego roztworu chlor¬ ku metalu alkalicznego z materialu zawierajace¬ go glinokrzemian metalu alkalicznego, znamienny tym, ze mSesaantoie silnie rozdrobnionego glino- krzemianu metalu alkalicznego oraz chlorku wa¬ pniowego i/lub magnezowego ogrzewa sie w tem¬ peraturze topnienia tego chlorku lub tych chlor¬ ków w ciagu okresu czasu wystarczajacego dla przeprowadzenia znacznej czesci mieszaniny w szklo, po czym powstale szklo chlodzi sie i po ochlodzeniu luguje woda.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ogrzewanie mieszaniny prowadzi sie w temperatu¬ rze nizszej od temperatury, w której zachodzi wy¬ razne ulatnianie chlorku metalu alkalicznego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny 10 20 tym, ze sfcasuije sfle mieszanine, w której zawar¬ tosc chlorku wapniowego wynosi co najmniej 50% wagowych w przeliczeniu na wage glinokrzemianu metalu alkalicznego.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze cniorek wapniowy _i/lub magnezowy miesza sie z niewielka iloscia chlorku sodowego.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 4, zna¬ mienny tym, ze sltosuije sde glinokrzemian metalu alkalicznego, którego czastki przechodza co naj¬ mniej przez sito nr 16 wedlug normy brytyjskiej. 0, Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 4, zna¬ mienny tym, ze stosuje filie mieszanine zawierajaca chlorek wapniowy ogrzewajac ja w temperaturze 850—1050°C w ciagu 0,3—2,0 godzin, * przy czym ogrzewanie w ciagu krótszego czasu stosuje sie w przypadku ogrzewania w wyzszych temperaturach, a w ciagu dluzszego czasu w przypadku ogrzewa¬ nia w nizszych temperaturach. 7. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 4, zna¬ mienny tym, ze ogrzewa- sie chlorek wapniowym wraz z popiolem lotnym. PZGraf. Koszalin D-713 9p A-4. Cena 100 zl PL
PL21301879A 1978-01-26 1979-01-26 Process for preparing water solution of the alkali metal chloride PL115157B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB328178 1978-01-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL213018A1 PL213018A1 (pl) 1979-11-05
PL115157B1 true PL115157B1 (en) 1981-03-31

Family

ID=9755382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21301879A PL115157B1 (en) 1978-01-26 1979-01-26 Process for preparing water solution of the alkali metal chloride

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0003429B1 (pl)
JP (1) JPS54112797A (pl)
DD (1) DD141299A5 (pl)
DE (1) DE2963046D1 (pl)
PL (1) PL115157B1 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112013004384B1 (pt) * 2011-10-27 2021-04-20 Verde Potash Plc método para formar potássio solúvel

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE326620C (de) * 1917-06-05 1920-09-30 Edgar Arthur Ashcroft Verfahren zur Darstellung von Kaliumchlorid aus kalihaltigen Mineralien
DE390793C (de) * 1921-07-12 1924-02-23 Plauson S Forschungsinstitut G Verfahren zur Gewinnung von loeslichen Alkalisalzen aus unloeslichen Mineralien, wieFeldspat u. dgl.
DE1914311A1 (de) * 1968-04-02 1969-12-04 Combinatul De Ingrasaminte Cu Verfahren zur Gewinnung von Kaliumsalzen und Magnesiumoxid aus komplexen polymineralischen Erzen

Also Published As

Publication number Publication date
PL213018A1 (pl) 1979-11-05
DD141299A5 (de) 1980-04-23
EP0003429B1 (en) 1982-06-09
EP0003429A1 (en) 1979-08-08
JPS54112797A (en) 1979-09-03
DE2963046D1 (en) 1982-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8431005B1 (en) Production of lithium and potassium compounds
US5300123A (en) Method of reforming soluble salts to effect purification and increase crystal size thereof
AU2002212675B2 (en) Recovery of sodium chloride and other salts from brine
US3967930A (en) Separation of complex potassium salts from brine evaporites
CN106082279B (zh) 一种以光卤石为原料生产硫酸钾的方法
CA1166425A (en) Method of manufacturing potassium sulfate
US4140747A (en) Process for the production of potassium chloride and magnesium chloride from carnallite
US3271106A (en) Production of potassium sulfate and potassium chloride
PL115157B1 (en) Process for preparing water solution of the alkali metal chloride
Tallmadge et al. Minerals from sea salt
WO2005063626A1 (en) Process for recovery of sulphate of potash
CA2149138C (en) Process of preparing a caesium and rubidium salt solution having a high density
WO2017108876A1 (en) Method for the control of sulphate forming compounds in the preparation of potassium sulphate from potassium-containing ores at high ambient temperatures
US4289662A (en) Method of making crude boric acid from borate and sulfuric acid
US3760941A (en) Process for preparing highly free flowing rock or table salt
EP0742175B1 (en) Process for production of dense soda ash from soda ash fines
CN1318515A (zh) 一种硫酸盐型含钾盐湖卤水制取硫酸钾的方法
US6986878B2 (en) Method of producing potassium sulfate via cation exchange
CN1365958A (zh) 一种从富钾岩石-石灰水热法制取钾肥(钾盐)的方法
US10399861B2 (en) Methods for the production of potassium sulphate from potassium-containing ores at high ambient temperatures
US4110402A (en) Recovery of strontium from brine that contains strontium and calcium
US6475457B2 (en) Process for manufacturing potassium nitrate fertilizer and other metal nitrates
US2022003A (en) Recovery of lithium values from lithium bearing ores
CN1010674B (zh) 一种通过固相反应制取软钾镁矾的方法
RU2309122C2 (ru) Способ переработки бериллийсодержащих концентратов