PL115071B1 - Hydrocarbon protective grease - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest weglowodorowy smar ochronny charakteryzujacy sie dobra pla¬ stycznoscia oraz przyczepnoscia do powierzchni me¬ talowych w niskich temperaturach, przeznaczony do konserwacji wyrobów metalowych.Weglowdorowe smary ochronne wytwarzane sa przez stopienie mieszaniny stalych i cieklych we¬ glowodorów z ewentualnym dodatkiem inhibitorów korozji, dodaitków antykorozyjnych itp. W celu wy¬ tworzenia kompozycji i odpowiedniej konsystencji oraz temperaturze kropienia w zaleznosci od kie¬ runku zastosowania. W charakterze weglowodorów stalych stosowane sa cerezyny uzyskane przez oczyszczenie wosku zieimnego-ozokerytu oraz para¬ finy wydzielone z ropy naftowej. Smary zagesz¬ czone cerezynami zawierajacymi glównie weglowo¬ dory izoparafinowe charakteryzuja sie dobra pla¬ stycznoscia i przyczepnoscia do powierzchni me¬ talowych w temperaturach niskich oraz wysoka temperatura kropienia, jednak ich stosowanie ogra¬ niczone jest deficytem cerezyn.Zwiekszenie udzialu parafiny w smarach we¬ glowodorowych powoduje obnizenie plastycznosci i wystapienie sklonnosci do odpryskiwania w ni¬ skich temperaturach oraz obnizenie temperatury kropienia, z tego tez wzgledu smary oparte na pa¬ rafinie posiadaja ograniczony zakres zastosowania.Stwierdzono, ze mozna uzyskac smary weglowodo¬ rowe charakteryzujace sie dobra plastycznoscia oraz przyczepnoscia do powierzchni metalowych w 10 15 20 25 temperaturach niskich jak i wysokich przez sto¬ pienie odpowiednio dobranych weglowodorów sta¬ lych i olejów mineralnych uzyskanych w toku przeróbki odpowiednio dobranej ropy naftowej oraz znanych dodatków typu inhibitorów korozji, utlenienia, adhezyjnych, przeciwpiennych i biobój- czych. Smar wedlug wynalazku zawiera minimum 40, korzystnie 60—90 czesci wagowych koncen¬ tratu Lzoparafiinowo-naftenowego o temperaturze kropienia 60—75°C, penetracji o 25°C 40— 150 mm/10 zawierajacego 60—80% wagowych we¬ glowodorów izoparafinowo^naftenowych i 3—20% wagowych oleju, wytworzonego z pozostalosci o temperaturze wrzenia powyzej 520°C, uzyskanej przez destylacje prózniowa ropy naftowej parafi- nowo-siarkowo'-asfaltowej, poddanej odasfaltowa- niu propanem w temperaturze 50—90°C, przy sto¬ sunku propanu do pozostalosci 8—12 :1, rafinacji delektywnej furfurolem przy stosunku furfurolu do oleju 3—4: 1, oraz odparafinowaniai w mieszaninie rozpuszczalników chlorku metylenu i dwuichloro- etanu 1—1,5 : 1, przy stosunku rozpuszczalnika do: oleju 5—9 :1, i przemyciu placyka filtracyjnego rozpuszczalnikiem w ilosci 3—5 :1 w stosunku do wsadu do 20 czesci wagowych koncentratu parafi¬ nowego o temperaturze kropienia 50—58°C pene¬ tracji w 25°C 20—90 mm/10 zawierajacego 60—90% wagowych weglowodorów parafinowych i 10—30% wagowych oleju uzyskanego przez odparaiinowa- nie rafinowanych destylatów prózniowych o tem- 115 071115 071 peraturze wrzenia 350—500°C z parafinowanej ro¬ py naftowej do 30 korzystnie 10—25 czesci wago¬ wych oleju mineralnego o lepkosci kinematycznej 5'—35 mm2/s oraz do 8 czesci wagowych znanych dodatków typu inhibitorów korozji utlenienia adihezywnych przeciwpiennych i biobójczych.Wytworzony smar wedlug wynalazku charakte¬ ryzuje sie korzystna proporcja stalych weglowodo¬ rów izoparafinowo-naftenowych do stalych we¬ glowodorów parafinowych. Dobre niskotemperatu¬ rowe wlasnosci smaru otrzymuje sie gdy w ogól¬ nej zawartosci weglowodorów stalych w smarze, ilosc weglowodorów parafinowych nie przekracza 30%- Uzyskuje sie to poprzez zastosowanie w cha¬ rakterze zageszczacza oraz podstawowego skladni¬ ka smaru koncentratu izoparafinowo-naftenowego wytworzonego ze specjalnie dobranej frakcji naf¬ towej. Dobre wlasnosci uzyskuje sie przy zawar¬ tosci koncentratu izoparafinowo-naftenowego mini¬ mum 40 najlepiej 60—90 czesci wagowych oraz do 20 czesci wagowych koncentratu parafinowego i do 30, najlepiiej 10—25 czesci wagowych oleju mine¬ ralnego w przeliczeniu na 100 czesci smaru.TaJk uzyskany smar- charakteryzuje sie dobra plastycznoscia powloki smarowej w niskich tem¬ peraturach,, niie wykazujac sklonnoscli do jej peka- ntia i odpryskiiwamia, posiada glaidfka teksture wy¬ nikajaca z mlikrokrystaliicznej budowy oraz wyso¬ ka temperature kropienia.Dla zapewnienia dobrych wlasnosci uzytkowych taikich jak: wysokiej odpornosci na starzenie, do¬ brych wlasnosci przeciwkorozyjnych i innych, ko¬ rzystne jest wprowadzenie w sklad smaru do 8 cze¬ sci wagowych nowych dodatków typu inhibitorów utlenienia np.: dwubutyloparakrezolu, dwufenylo- aminy, dwuaikilodwutiofosforanu cynku i innych, inhibitorów korozji np.: amidu kwasu oleinowego, naftosulfonianu baru i innych, dodatików bakterio i grzybobójczych typu fenolowego, smarnych typu siarkowego, przeciwpiennych typu silikonowego.Przyklad I. Stapia sie w temperaturze, 95°C 59 czesci wagowych koncentratu izoparafinowo- -naftenowego o temperaturze kropienia 72°C, pe¬ netracji w 25°C 119 mm/LO, zawierajacego 72% weglowodorów izoparafinowo-naftenowych i 27% weglowodorów parafinowych oznaczonych metoda absorpcji na sitach molekularnych typu 5A, o za¬ olejeniu 12%, uzyskanego z pozostalosci prózniowej o temperaturze wrzenia 5% frakcji 527°C oraz wlasnosciach: lepkosc kinematyczna w temperatu¬ rze 100°C 30,71 mjm2/s, gestosc w 20°C, 0,980 g/cm^ temperatura zaplonu 320°C, ropypara- finowo-siarkowo-asfaltowej poddanej odasfaltowa- niu propanem w temperaturze 79°C, pnzy stosun¬ ku propanu do pozostalosci 9,5 :1, rafinacji selek¬ tywnej furfurolem przy stosunku furfurol: olej 3,6:1, w temperaturze: góra kolumny 121°C, dól kolumny 107°C, odparafinowaniu w mieszaninie rozpuszczalników chlorku metylenu i dwuchloro- etanu lv,3 : 1, przy stosunku rozpuszczalnik : olej 7,8 :1, w temperaturze — 24°C, przemywajac pla¬ cek filtracyjny rozpuszczalnikiem w ilosci 4,1 : 1 w stosunku do wsadu, 13 czesci wagowych kon¬ centratu parafinowego o temperaturze kropienia 54°C, penetracji w 25°C 67 mm/10, zawierajacego 10 15 20 25 30 86% weglowodorów parafinowych oraz 14% weglo¬ wodorów izoparafinowo-naftenowych o zaolejeniu 8% uzyskanego przez odparafinowanie w mieszani¬ nie rozpuszczalników, aceton-benzen-toluen, rafi¬ nowanej furfurolem' frakcji o temperaturze wrze¬ nia 410—520°C, uzyskanej przez rozdestylowanie parafinowej ropy naftowej, 22,35 czesci oleju mi¬ neralnego o lepkosci 17,2 mim2/c w temperaturze 100°C i temperaturze krzepniecia — 13UC, 2,5 cze¬ sci 50% roztworu olejowego dwu-2 etyloheksylo dwutiofcsforanu cynku, 3 czesci siarkowanego estru metylowego kwasów oleju rzepakowego, 0,1 czesci lateksu kauczuku naturalnego oraz 0,05% czesci nonylofenolu. Wytworzony roztwór chlodzi sie do temperatury otoczenia w krystalizatorze sli¬ makowym uzyskujac smar weglowodorowy o pe¬ netracji w temperaturze 25°C 214 mm/10, tempe¬ raturze lamliwosci —2ll°C, temperaturze kropienia 64°C oraz dobrych wlasnosciach przeciwkorozyj¬ nych.Przyklad II. Stapia sie 89 czesci koncentraitu izoparafinowo-naftenowego o wlasnosciach jak w przykladzie 1 z 10,2 czesciami oleju brighstock o lepkosci kinematycznej 31,9 m'm2/s w temperatu¬ rze 100°C oraz 0,5 czesci amidu kwasu oleinowego, 0,2 czesci dwubutyloparakrezolu, 0,1 czesci 5% roz¬ tworu oleju metylopolisiloksanowego w oleju mi¬ neralnym. Wytworzony roztwór chlodzi sie do tem¬ peratury otoczenia uzyskujac smar weglwodorowy o penetracji w temperaturze 25°C 203 mm/10, tem¬ peraturze lamliwosci — 26 UC, temperaturze kro¬ pienia 68°C oraz dobrych wlasnosciach przeciwko¬ rozyjnych.Przyklad III. Stapia sie 95 czesci wagowych koncentratu izoparafinowo-naftenowego o wlasnos¬ ciach jak w przykladzie 1 z 5 czesciami koncentra¬ tu parafinowego o temperaturze kropienia 52°C, penetracji w 25°C 89 mm/10, zawierajacego 89% weglowodorów parafinowych oraz 11 weglowodo¬ rów izoparafinowo-naftenowych, o zaolejeniu 13%, uzyskanego przez odparafinowanie w mieszaninie rozpuszczalników aceton-benzen-toluen, rafinowa¬ nej furfurolem frakcji o temperaturze wrzenia 380—490°C, uzyskanej przez rozdestylowanie para¬ finowej ropy naftowej. Wytworzony smar weglo¬ wodorowy posiada, penetracje w temperaturze 25°C 161 mm/10, temperaturze lamliwosci —22°C, temperature kropienia 70°C.Przyklad IV. Stapia sie 95 czesci koncentra¬ tu izoparafinowo-naftowego o wlasnosciach jak w przykladzie 1, z 5 czesciami roztworu olejowego naftosulfonianu baru o srednim ciezarze drobi¬ nowym 530, zawierajacego 29% naftosulfonianu oraz 0,1% lateksu kauczuku polibutadienowego.Uzyskany roztwór chlodzi sie do temperatury oto¬ czenia w krystalizatorze slimakowym. Wytworzo¬ ny smar weglowodorowy posiada penetracje w temperaturze 25°C 237 mim/JiO, temperature lamli¬ wosci —29°C, temperature kropienia 70°C.Zastrzezenie patentowe Weglowodorowy smar ochronny, znamienny tym, ze zawiera minimum 40 czesci wagowych, korzyst- gg nie 60—90 czesci wagowych koncentratu izoparafi- 55115*1*1 < 5 6 nowoHnaftenowego o temperaturze kropienia 60—7I5°C, penetracji w 25°C 40—150 mim/10, za¬ wierajacego 60—80% wagowych weglowodorów izo- pairafinowonnaftenowych i 3—20% wagowych oleju, wytworzonego z pozostalosci o temperaturze wrze¬ nia powyzej 520°C, uzyskanej przez destylacje prózniowa parafinowo-siarfcowo-asfaltowej ropy naftowej, pod/danej odasfaltowaniu propanem w temperaaturze 50—90°C przy stosunku propanu do pozostalosci 8—12:1, rafinacji selektywnej furfu¬ rolem przy stosunku furfurol: olej 3—4 :1 oraz odpairafinowaniu w mieszaninie rozpuszczalników chlorku metylenu i dwuchloroetanu 1—1,5 :1, przy stosunku rozpuszczalnika do oleju 5—9 :1 i prze¬ mycia! placka filtracyjnego rozpuszczalnikiem w ilosci 3^-5 :1 liczac na wsad, do 20 czesci wago¬ wych koncentratu parafinowego o temperaturze kropienia 50—58°C, penetracji w 25°C 20— 90 rnm/ilO zawierajacego 70—00% wagowych, weglo¬ wodorów parafinowych i 10—90% wagowych ole¬ ju, uzyskanego przez odiparafinowanie rafinowa¬ nych destylatów prózniowych o temperaturze wrzenia 350—500°C z parafinowej ropy naftowej, do 30 czesci wagowych, korzystnie 10—25 czesci wagowych oleju mineralnego o lepkosci kinema¬ tycznej 5—35 mim2/s w 100°C oraz do 8 czesci wagowych znanych dodatków typu inhibitorów ko¬ rozji utlenienia, adhezywnych, ¦ przeciwpiennych i biobójczych. 10 s PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Weglowodorowy smar ochronny, znamienny tym, ze zawiera minimum 40 czesci wagowych, korzyst- gg nie 60—90 czesci wagowych koncentratu izoparafi- 55115*1*1 < 5 6 nowoHnaftenowego o temperaturze kropienia 60—7I5°C, penetracji w 25°C 40—150 mim/10, za¬ wierajacego 60—80% wagowych weglowodorów izo- pairafinowonnaftenowych i 3—20% wagowych oleju, wytworzonego z pozostalosci o temperaturze wrze¬ nia powyzej 520°C, uzyskanej przez destylacje prózniowa parafinowo-siarfcowo-asfaltowej ropy naftowej, pod/danej odasfaltowaniu propanem w temperaaturze 50—90°C przy stosunku propanu do pozostalosci 8—12:1, rafinacji selektywnej furfu¬ rolem przy stosunku furfurol: olej 3—4 :1 oraz odpairafinowaniu w mieszaninie rozpuszczalników chlorku metylenu i dwuchloroetanu 1—1,5 :1, przy stosunku rozpuszczalnika do oleju 5—9 :1 i prze¬ mycia! placka filtracyjnego rozpuszczalnikiem w ilosci 3^-5 :1 liczac na wsad, do 20 czesci wago¬ wych koncentratu parafinowego o temperaturze kropienia 50—58°C, penetracji w 25°C 20— 90 rnm/ilO zawierajacego 70—00% wagowych, weglo¬ wodorów parafinowych i 10—90% wagowych ole¬ ju, uzyskanego przez odiparafinowanie rafinowa¬ nych destylatów prózniowych o temperaturze wrzenia 350—500°C z parafinowej ropy naftowej, do 30 czesci wagowych, korzystnie 10—25 czesci wagowych oleju mineralnego o lepkosci kinema¬ tycznej 5—35 mim2/s w 100°C oraz do 8 czesci wagowych znanych dodatków typu inhibitorów ko¬ rozji utlenienia, adhezywnych, ¦ przeciwpiennych i biobójczych. 10 s PL