PL114913B1 - Method of protecting small castings against atmosphericcorrosion - Google Patents

Method of protecting small castings against atmosphericcorrosion Download PDF

Info

Publication number
PL114913B1
PL114913B1 PL20478478A PL20478478A PL114913B1 PL 114913 B1 PL114913 B1 PL 114913B1 PL 20478478 A PL20478478 A PL 20478478A PL 20478478 A PL20478478 A PL 20478478A PL 114913 B1 PL114913 B1 PL 114913B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
oxidation
oxide layer
minutes
atmosphericcorrosion
Prior art date
Application number
PL20478478A
Other languages
English (en)
Other versions
PL204784A1 (pl
Inventor
Wojciech Bak
Henryk Foltyn
Pawel Lichota
Original Assignee
Przed Dostaw Materialow Odlewn
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Przed Dostaw Materialow Odlewn filed Critical Przed Dostaw Materialow Odlewn
Priority to PL20478478A priority Critical patent/PL114913B1/pl
Publication of PL204784A1 publication Critical patent/PL204784A1/pl
Publication of PL114913B1 publication Critical patent/PL114913B1/pl

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 15.07.19&2 114913 I Int. Cl.2 Twórcy wynalazku: Wojciech Bak, Henryk Foltyn, Pawel Lichota Uprawniony z patentu: Przedsiebiorstwo Dostaw Materialów Odlewni¬ czych, Tychy (Polska) Sposób zabezpieczenia galanterii odlewniczej przed korozja atmosferyczna Pfzedmiotem wynalazku jest sposób zabezpiecze¬ nia przed korozja atmosferyczna elementów stalo¬ wych a zwlaszcza galanterii odlewniczej wykony¬ wanej ze stali weglowych.Znane sposoby ochrony galanterii odlewniczej przed korozja atmosferyczna polegaja na wytwa¬ rzaniu na powierzchni stalowej powloki cynowej lub cynowo-olowiowej. Skutecznosc ochronna tych powlok wymaga pracochlonnego i kosztownego procesu przygotowania powierzchni metalowej skladajacego sie z odtluszczania, trawienia, topni- kowania i dotrawienia. Niezaleznie od tego cyno¬ wanie jest procesem kosztownym materialowo i energetycznie. Podobnie, a nawet bardziej skom¬ plikowanie technicznie przedstawia sie proces za¬ bezpieczenia galanterii odlewniczej przed korozja poprzez miedziowanie i cynkowanie.Znane sa równiez sposoby zabezpieczenia powie¬ rzchni stalowych przed korozja atmosferyczna po¬ przez wytworzenie silnie zwiazanej z podlozem warstwy tlenkowej. W ksiazce pt. „Podstawy ko¬ rozji i ochrony metali" — G. Wranglen Wyd. WNT — W-wa 1075 r. str. 217 podaje sie, ze powierz¬ chnie stalowe moga byc utleniane, w wyniku cze¬ go powstaje powloka tlenkowa, skladajaca sie z ma¬ gnetytu, która to stanowi warstwe ochronna. Je¬ dnak dla skutecznej ochrony korozyjnej sposób ten wymaga dodatkowego zabezpieczenia powierz¬ chni za pomoca odpowiednich smarów i olejów co • w przypadku galanterii odlewnicze}, np. podpórek, 10 15 jesit niedopuszczalne ze wzgledu na fakt, ze w kon¬ takcie z cieklym metalem nastapi rozklad substan¬ cji organicznych a wydzielane gazy spowoduja miejscowe zagazowane odlewów. Wytwarzanie po¬ wlok tlenkowych, wig. H. Uihlig — ,yKorozja i jej zapobieganie", WNT W-wa, 1976 r., str. 250, wy¬ maga dodatkowego zastosowania tzw. inhibitorów korozji, których dobór jest uzalezniony od konkret¬ nych warunków eksploatacyjnych, warunków tech¬ nologicznych procesu pasywacji. Dobór odpowied¬ niej sufostancj/' inhibitujacej wymaga przeprowa¬ dzenia odpowiednich prób i badan a znane dotych¬ czas inhibitory jak np. benzoeson dwumetyloarnimy, jako substancje organiczne wywoluja analogiczne skutki w kontakcie pokrywanych powierzchni z cieklym metalem, jak smary i oleje.Sposób zabezpieczenia przed korozja poprzez pa¬ sywacje przedstawionych w ksiazce I. Klinowa pt.„Korozja i tworzywa konstrukcyjne WNT W-wa 1964 r. str. 2671—216©, opiera sie na wytworzeniu na powierzchni stalowej, warstwy tlenkowej w kapie¬ lach alkalicznych lub kwasnych. Tak otrzymana powloka zdolna jest do utrzymania cienkiej war¬ stwy smaru przez co pokrycie jest odporne na dzialanie atmosfery, luo stanowic moze podklad przed lakierowaniem. Nakladanie smaru wzgled¬ nie iaikierowainie elementów stalowych galanterii odlewniczej ze wzgledów przedstawionych ww sposobach jest szkodliwe.W odróznieniu od wyze} wymienionych sposo- 114 913114913 bów, wytworzona sposobem wg wynalazku war¬ stewka tlenkowa nie wymaga stosowania dodatko¬ wych zabezpieczen i w kontakcie z cieklym meta¬ lem lub przy oddzialywaniu wysokich temperatur nie wydziela szkodliwych i niepozadanych substan¬ cji gazowych.Istota wynalazku polega na utlenieniu odpowied¬ nio przygotowanej powierzchni stalowej -w roztwo¬ rze alkalicznym zawierajacym zwiazki utleniajace z dodatkiem fosforanu dwusodowego bedacego sty¬ mulatorem procesu utleniania, oraz stabilizacji otrzymanej warstwy tlenkowej.Odtluszczona emulsyjnie powierzchnie, stalowa utlenia sie w wodnym roztworze: wodorotlenku sodowego o stezeniu 20% wagowych do 55% wago¬ wych chloranu potasu 3% wagowych do 6% wago¬ wych i wodorosiarczanu sodu o stezeniu 3% wa¬ gowych do 10% wagowych z dodatkiem stymula¬ tora procesu utleniania w postaci fosforanu dwu¬ sodowego w ilosci 2% wagowych do 5% wagowych.Proces prowadzi sie w temperaturze 90°C do 140°C w czasie 5 do 30 minut. Uzyskuje sie warstewke tlenkowa zlozona glównie z Fea04 (magnetytu) sil¬ nie zwiazana z podlozem, której grubosc wynosi maksimum 5 (im. W celu zapewnienia odpowiednio wysokich parametrów ochronnych przed korozja atmosferyczna przez tak cienka warstwe tlenkowa nalezy te warstwe poddac procesowi stabilizacji.Stabilizacje prowadzi sie w wodnym roztworze dwuchromianu potasu, przy stezeniu 0,1% wago¬ wych do 1,0% wagowych w temperaturze 80°C do 10ti°C w cza'sie 2 do 10 minut.W wyniku tego procesu nastepuje dodatkowe uszczelnianie warstwy tlenkowej wrraz z jednocze¬ snym zwiekszeniem pasywnosci wytworzonych uprzednio tlenków zelaza. Wprowadzenie procesu stabilizacji powoduje, ze wytworzona warstwa tlenkowa wykazuje duza odpornosc na czynniki atmosferyczne, w zwiazku z czym .nie wymaga za¬ dnych dodatkowych zabezpieczen jak na przyklad pokrywanie smarami, olejami, lakierowania itp.Przykladowe prowadzenie procesu utleniania i stabilizacji winno byc nastepujace: Utlenianie Sklad kapieli utleniajacej: 34% wagowych wodorotlenku sodu 5 3% wagowych chloranu potasu 3% wagowych wodorosiarczanu sodu 2,5% wagowych fosforanu dwusodowego 57,5% wagowych woda Temperatura utleniania 130°C io Czas utleniania 10 minut.Stabilizacja Sklad kapieli stabilizujacej 0,5% wagowych dwuchromianu potasu 99,5% wagowych wody Temperatura stabilizacji 90° Czas stabilizacji 4 minuty Zastosowanie procesu w wytwarzaniu galanteri: odlewniczej jak np.: podpórki fornierskie, pozwa¬ la na uzyskanie cienkiej, odpornej na korozje at¬ mosferyczna warstewki tlenkowej nie wymagajacej dodatkowych zabezpieczen substancjami organicz¬ nymi a dzieki temu w kontakcie z cieklym me¬ talem nie wystepuja miejscowe zmiany struktury i skladu chemicznego odlewów. 15 20 30 40 Za strzezen .te patentowe Sposób zabezpieczenia galanterii odlewniczej przed korozja atmosferyczna polegajacy na odtlu¬ szczeniu, plukaniu oraz wytworzeniu warstwy tlen¬ kowej na powierzchni stalowej w kapieli alkali¬ cznej zawierajacej zwiazki utleniajace, znamienny tym, ze do kapieli utleniajacej dodaje sie sty¬ mulator utleniania w postaoi fosforanu dwusodo¬ wego w ilosci 2% wagowych do 5% wagowych i prowadzi sie proces utleniania w temperaturze 90 do 140°,C, korzystnie 130°C w czasie 5—30 mi¬ nut, a nastepnie utworzona warstwe tlenkowa pod¬ daje sie stabilizacji w wodnym roztworze dwu¬ chromianu potasu o stezeniu 0,1% wagowych do 1% wagowych w temperaturze 80°C do 100°C w czasie 2—1U minut.PZGraf. Koszalin.D-Sfll ltó A-4 Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Za strzezen .te patentowe Sposób zabezpieczenia galanterii odlewniczej przed korozja atmosferyczna polegajacy na odtlu¬ szczeniu, plukaniu oraz wytworzeniu warstwy tlen¬ kowej na powierzchni stalowej w kapieli alkali¬ cznej zawierajacej zwiazki utleniajace, znamienny tym, ze do kapieli utleniajacej dodaje sie sty¬ mulator utleniania w postaoi fosforanu dwusodo¬ wego w ilosci 2% wagowych do 5% wagowych i prowadzi sie proces utleniania w temperaturze 90 do 140°,C, korzystnie 130°C w czasie 5—30 mi¬ nut, a nastepnie utworzona warstwe tlenkowa pod¬ daje sie stabilizacji w wodnym roztworze dwu¬ chromianu potasu o stezeniu 0,1% wagowych do 1% wagowych w temperaturze 80°C do 100°C w czasie 2—1U minut. PZGraf. Koszalin.D-Sfll ltó A-4 Cena 100 zl PL
PL20478478A 1978-02-20 1978-02-20 Method of protecting small castings against atmosphericcorrosion PL114913B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20478478A PL114913B1 (en) 1978-02-20 1978-02-20 Method of protecting small castings against atmosphericcorrosion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20478478A PL114913B1 (en) 1978-02-20 1978-02-20 Method of protecting small castings against atmosphericcorrosion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL204784A1 PL204784A1 (pl) 1979-10-22
PL114913B1 true PL114913B1 (en) 1981-03-31

Family

ID=19987657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20478478A PL114913B1 (en) 1978-02-20 1978-02-20 Method of protecting small castings against atmosphericcorrosion

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL114913B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL204784A1 (pl) 1979-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Abd El-Lateef et al. Role of Ni content in improvement of corrosion resistance of Zn–Ni alloy in 3.5% NaCl solution. Part I: Polarization and impedance studies
Shkirskiy et al. MoO42− as a soluble inhibitor for Zn in neutral and alkaline solutions
SE8206723D0 (sv) Process for applying thermal barrier coatings to metals and resulting product
JP6361956B2 (ja) 耐食性に優れた金属部材およびその製造方法、ならびに金属部材の補修材および補修方法
Arenas et al. Influence of the conversion coating on the corrosion of galvanized reinforcing steel
Zhu et al. Corrosion resistance of the electro-galvanized steel treated in a titanium conversion solution
Buchheit et al. Formation and characteristics of Al− Zn hydrotalcite coatings on galvanized steel
Hihara Electrochemical aspects of corrosion-control coatings
GB1451145A (en) Corrosion-resistant metal coatings
PL114913B1 (en) Method of protecting small castings against atmosphericcorrosion
Elewa et al. Protective impact of molten zinc coating sheets in contaminated environment-review
JP7063148B2 (ja) 亜鉛めっき部材
Gapsari et al. The effect of hot dip galvanizing temperature to corrosion rate of steel as the material for chopper machine
Sanad et al. Benzotriazole as a corrosion inhibitor for brass
Evans et al. Corrosion and its Prevention at Bimetallic Contacts
Huttunen‐Saarivirta et al. Corrosion behaviour of aircraft coating systems in acetate‐and formate‐based de‐icing chemicals
Arab et al. A study of coating process of cast iron blackening
DE69930163D1 (de) Polymetallat und heteropolymetallat zur passivierungsbeschichtung metallischer oberflächen
Balloy et al. Study of the comportment of fatty acids and mineral oils on the surface of steel pieces during galvanization
Girčienė et al. Formation of conversion Zn-Ni-Mn phosphate coatings on steel and corrosion behaviour of phosphated specimens in a chloride-contaminated alkaline solution
Emelyanov Ways to ensure anticorrosion protection of bodies
US2294571A (en) Method and material for treating metal surfaces
Weirick et al. Corrosion resistant coatings for uranium and uranium alloys
Clarke Protective Metal Coatings—a Review
Šćepanović et al. Protection of fuel filter with alkaline and acid zinc coatings