PL114913B1 - Method of protecting small castings against atmosphericcorrosion - Google Patents
Method of protecting small castings against atmosphericcorrosion Download PDFInfo
- Publication number
- PL114913B1 PL114913B1 PL20478478A PL20478478A PL114913B1 PL 114913 B1 PL114913 B1 PL 114913B1 PL 20478478 A PL20478478 A PL 20478478A PL 20478478 A PL20478478 A PL 20478478A PL 114913 B1 PL114913 B1 PL 114913B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- oxidation
- oxide layer
- minutes
- atmosphericcorrosion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 6
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L sodium sulphate Substances [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-O dimethylaminium Chemical compound C[NH2+]C ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 15.07.19&2 114913 I Int. Cl.2 Twórcy wynalazku: Wojciech Bak, Henryk Foltyn, Pawel Lichota Uprawniony z patentu: Przedsiebiorstwo Dostaw Materialów Odlewni¬ czych, Tychy (Polska) Sposób zabezpieczenia galanterii odlewniczej przed korozja atmosferyczna Pfzedmiotem wynalazku jest sposób zabezpiecze¬ nia przed korozja atmosferyczna elementów stalo¬ wych a zwlaszcza galanterii odlewniczej wykony¬ wanej ze stali weglowych.Znane sposoby ochrony galanterii odlewniczej przed korozja atmosferyczna polegaja na wytwa¬ rzaniu na powierzchni stalowej powloki cynowej lub cynowo-olowiowej. Skutecznosc ochronna tych powlok wymaga pracochlonnego i kosztownego procesu przygotowania powierzchni metalowej skladajacego sie z odtluszczania, trawienia, topni- kowania i dotrawienia. Niezaleznie od tego cyno¬ wanie jest procesem kosztownym materialowo i energetycznie. Podobnie, a nawet bardziej skom¬ plikowanie technicznie przedstawia sie proces za¬ bezpieczenia galanterii odlewniczej przed korozja poprzez miedziowanie i cynkowanie.Znane sa równiez sposoby zabezpieczenia powie¬ rzchni stalowych przed korozja atmosferyczna po¬ przez wytworzenie silnie zwiazanej z podlozem warstwy tlenkowej. W ksiazce pt. „Podstawy ko¬ rozji i ochrony metali" — G. Wranglen Wyd. WNT — W-wa 1075 r. str. 217 podaje sie, ze powierz¬ chnie stalowe moga byc utleniane, w wyniku cze¬ go powstaje powloka tlenkowa, skladajaca sie z ma¬ gnetytu, która to stanowi warstwe ochronna. Je¬ dnak dla skutecznej ochrony korozyjnej sposób ten wymaga dodatkowego zabezpieczenia powierz¬ chni za pomoca odpowiednich smarów i olejów co • w przypadku galanterii odlewnicze}, np. podpórek, 10 15 jesit niedopuszczalne ze wzgledu na fakt, ze w kon¬ takcie z cieklym metalem nastapi rozklad substan¬ cji organicznych a wydzielane gazy spowoduja miejscowe zagazowane odlewów. Wytwarzanie po¬ wlok tlenkowych, wig. H. Uihlig — ,yKorozja i jej zapobieganie", WNT W-wa, 1976 r., str. 250, wy¬ maga dodatkowego zastosowania tzw. inhibitorów korozji, których dobór jest uzalezniony od konkret¬ nych warunków eksploatacyjnych, warunków tech¬ nologicznych procesu pasywacji. Dobór odpowied¬ niej sufostancj/' inhibitujacej wymaga przeprowa¬ dzenia odpowiednich prób i badan a znane dotych¬ czas inhibitory jak np. benzoeson dwumetyloarnimy, jako substancje organiczne wywoluja analogiczne skutki w kontakcie pokrywanych powierzchni z cieklym metalem, jak smary i oleje.Sposób zabezpieczenia przed korozja poprzez pa¬ sywacje przedstawionych w ksiazce I. Klinowa pt.„Korozja i tworzywa konstrukcyjne WNT W-wa 1964 r. str. 2671—216©, opiera sie na wytworzeniu na powierzchni stalowej, warstwy tlenkowej w kapie¬ lach alkalicznych lub kwasnych. Tak otrzymana powloka zdolna jest do utrzymania cienkiej war¬ stwy smaru przez co pokrycie jest odporne na dzialanie atmosfery, luo stanowic moze podklad przed lakierowaniem. Nakladanie smaru wzgled¬ nie iaikierowainie elementów stalowych galanterii odlewniczej ze wzgledów przedstawionych ww sposobach jest szkodliwe.W odróznieniu od wyze} wymienionych sposo- 114 913114913 bów, wytworzona sposobem wg wynalazku war¬ stewka tlenkowa nie wymaga stosowania dodatko¬ wych zabezpieczen i w kontakcie z cieklym meta¬ lem lub przy oddzialywaniu wysokich temperatur nie wydziela szkodliwych i niepozadanych substan¬ cji gazowych.Istota wynalazku polega na utlenieniu odpowied¬ nio przygotowanej powierzchni stalowej -w roztwo¬ rze alkalicznym zawierajacym zwiazki utleniajace z dodatkiem fosforanu dwusodowego bedacego sty¬ mulatorem procesu utleniania, oraz stabilizacji otrzymanej warstwy tlenkowej.Odtluszczona emulsyjnie powierzchnie, stalowa utlenia sie w wodnym roztworze: wodorotlenku sodowego o stezeniu 20% wagowych do 55% wago¬ wych chloranu potasu 3% wagowych do 6% wago¬ wych i wodorosiarczanu sodu o stezeniu 3% wa¬ gowych do 10% wagowych z dodatkiem stymula¬ tora procesu utleniania w postaci fosforanu dwu¬ sodowego w ilosci 2% wagowych do 5% wagowych.Proces prowadzi sie w temperaturze 90°C do 140°C w czasie 5 do 30 minut. Uzyskuje sie warstewke tlenkowa zlozona glównie z Fea04 (magnetytu) sil¬ nie zwiazana z podlozem, której grubosc wynosi maksimum 5 (im. W celu zapewnienia odpowiednio wysokich parametrów ochronnych przed korozja atmosferyczna przez tak cienka warstwe tlenkowa nalezy te warstwe poddac procesowi stabilizacji.Stabilizacje prowadzi sie w wodnym roztworze dwuchromianu potasu, przy stezeniu 0,1% wago¬ wych do 1,0% wagowych w temperaturze 80°C do 10ti°C w cza'sie 2 do 10 minut.W wyniku tego procesu nastepuje dodatkowe uszczelnianie warstwy tlenkowej wrraz z jednocze¬ snym zwiekszeniem pasywnosci wytworzonych uprzednio tlenków zelaza. Wprowadzenie procesu stabilizacji powoduje, ze wytworzona warstwa tlenkowa wykazuje duza odpornosc na czynniki atmosferyczne, w zwiazku z czym .nie wymaga za¬ dnych dodatkowych zabezpieczen jak na przyklad pokrywanie smarami, olejami, lakierowania itp.Przykladowe prowadzenie procesu utleniania i stabilizacji winno byc nastepujace: Utlenianie Sklad kapieli utleniajacej: 34% wagowych wodorotlenku sodu 5 3% wagowych chloranu potasu 3% wagowych wodorosiarczanu sodu 2,5% wagowych fosforanu dwusodowego 57,5% wagowych woda Temperatura utleniania 130°C io Czas utleniania 10 minut.Stabilizacja Sklad kapieli stabilizujacej 0,5% wagowych dwuchromianu potasu 99,5% wagowych wody Temperatura stabilizacji 90° Czas stabilizacji 4 minuty Zastosowanie procesu w wytwarzaniu galanteri: odlewniczej jak np.: podpórki fornierskie, pozwa¬ la na uzyskanie cienkiej, odpornej na korozje at¬ mosferyczna warstewki tlenkowej nie wymagajacej dodatkowych zabezpieczen substancjami organicz¬ nymi a dzieki temu w kontakcie z cieklym me¬ talem nie wystepuja miejscowe zmiany struktury i skladu chemicznego odlewów. 15 20 30 40 Za strzezen .te patentowe Sposób zabezpieczenia galanterii odlewniczej przed korozja atmosferyczna polegajacy na odtlu¬ szczeniu, plukaniu oraz wytworzeniu warstwy tlen¬ kowej na powierzchni stalowej w kapieli alkali¬ cznej zawierajacej zwiazki utleniajace, znamienny tym, ze do kapieli utleniajacej dodaje sie sty¬ mulator utleniania w postaoi fosforanu dwusodo¬ wego w ilosci 2% wagowych do 5% wagowych i prowadzi sie proces utleniania w temperaturze 90 do 140°,C, korzystnie 130°C w czasie 5—30 mi¬ nut, a nastepnie utworzona warstwe tlenkowa pod¬ daje sie stabilizacji w wodnym roztworze dwu¬ chromianu potasu o stezeniu 0,1% wagowych do 1% wagowych w temperaturze 80°C do 100°C w czasie 2—1U minut.PZGraf. Koszalin.D-Sfll ltó A-4 Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Za strzezen .te patentowe Sposób zabezpieczenia galanterii odlewniczej przed korozja atmosferyczna polegajacy na odtlu¬ szczeniu, plukaniu oraz wytworzeniu warstwy tlen¬ kowej na powierzchni stalowej w kapieli alkali¬ cznej zawierajacej zwiazki utleniajace, znamienny tym, ze do kapieli utleniajacej dodaje sie sty¬ mulator utleniania w postaoi fosforanu dwusodo¬ wego w ilosci 2% wagowych do 5% wagowych i prowadzi sie proces utleniania w temperaturze 90 do 140°,C, korzystnie 130°C w czasie 5—30 mi¬ nut, a nastepnie utworzona warstwe tlenkowa pod¬ daje sie stabilizacji w wodnym roztworze dwu¬ chromianu potasu o stezeniu 0,1% wagowych do 1% wagowych w temperaturze 80°C do 100°C w czasie 2—1U minut. PZGraf. Koszalin.D-Sfll ltó A-4 Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20478478A PL114913B1 (en) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Method of protecting small castings against atmosphericcorrosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20478478A PL114913B1 (en) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Method of protecting small castings against atmosphericcorrosion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL204784A1 PL204784A1 (pl) | 1979-10-22 |
| PL114913B1 true PL114913B1 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=19987657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20478478A PL114913B1 (en) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Method of protecting small castings against atmosphericcorrosion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL114913B1 (pl) |
-
1978
- 1978-02-20 PL PL20478478A patent/PL114913B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL204784A1 (pl) | 1979-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Abd El-Lateef et al. | Role of Ni content in improvement of corrosion resistance of Zn–Ni alloy in 3.5% NaCl solution. Part I: Polarization and impedance studies | |
| Shkirskiy et al. | MoO42− as a soluble inhibitor for Zn in neutral and alkaline solutions | |
| SE8206723D0 (sv) | Process for applying thermal barrier coatings to metals and resulting product | |
| JP6361956B2 (ja) | 耐食性に優れた金属部材およびその製造方法、ならびに金属部材の補修材および補修方法 | |
| Arenas et al. | Influence of the conversion coating on the corrosion of galvanized reinforcing steel | |
| Zhu et al. | Corrosion resistance of the electro-galvanized steel treated in a titanium conversion solution | |
| Buchheit et al. | Formation and characteristics of Al− Zn hydrotalcite coatings on galvanized steel | |
| Hihara | Electrochemical aspects of corrosion-control coatings | |
| GB1451145A (en) | Corrosion-resistant metal coatings | |
| PL114913B1 (en) | Method of protecting small castings against atmosphericcorrosion | |
| Elewa et al. | Protective impact of molten zinc coating sheets in contaminated environment-review | |
| JP7063148B2 (ja) | 亜鉛めっき部材 | |
| Gapsari et al. | The effect of hot dip galvanizing temperature to corrosion rate of steel as the material for chopper machine | |
| Sanad et al. | Benzotriazole as a corrosion inhibitor for brass | |
| Evans et al. | Corrosion and its Prevention at Bimetallic Contacts | |
| Huttunen‐Saarivirta et al. | Corrosion behaviour of aircraft coating systems in acetate‐and formate‐based de‐icing chemicals | |
| Arab et al. | A study of coating process of cast iron blackening | |
| DE69930163D1 (de) | Polymetallat und heteropolymetallat zur passivierungsbeschichtung metallischer oberflächen | |
| Balloy et al. | Study of the comportment of fatty acids and mineral oils on the surface of steel pieces during galvanization | |
| Girčienė et al. | Formation of conversion Zn-Ni-Mn phosphate coatings on steel and corrosion behaviour of phosphated specimens in a chloride-contaminated alkaline solution | |
| Emelyanov | Ways to ensure anticorrosion protection of bodies | |
| US2294571A (en) | Method and material for treating metal surfaces | |
| Weirick et al. | Corrosion resistant coatings for uranium and uranium alloys | |
| Clarke | Protective Metal Coatings—a Review | |
| Šćepanović et al. | Protection of fuel filter with alkaline and acid zinc coatings |