Przedmiotem wynalazkujest kij hokejowy gracza bois¬ kowego i bramkarza, który ma trzon calkowicie drew¬ niany lub laminowany, albo tez z tworzywa sztucznego, oraz nakladke do zaprasownania do tego trzonu z two¬ rzywa termoplastycznego.Trzony kijów hokejowych wedlug znanego stanu tech¬ niki uzywane dla kijów graczy boiskowych i dla kijów bramkarzy sa wytwarzane przewaznie z drewna buko¬ wego, swierkowego, albo jesionowego, przy czym caly taki kij jest wykonany wylacznie z drewna. Jednakze dla sportu wyczynowego sa wykonywane kije zawodników z zastosowaniem trzonów zestawianych specjalnie z warstw, lub trzonów laminowanych. Znane sa takze kije hokejowe, w których sa przekladane naprzemiennie war¬ stwy drewniane z warstwami z wlókiem szklanych,albo z tkanin z wlókien szklanych, przyczym caly wyrób zostaje sprasowany przy zastosowaniu pomocniczo jednosklad¬ nikowego, lub wieloskladnikowego srodka klejacego.Ze wzgledu naszczególnieduze obciazenie jakiemujest poddawany kij hokejowy, zwlaszcza nakladka kijów hokejowych, podczas meczu hokejowego, w znanych kijach hokejowych nakladke wykonuje «e i plytek lub warstw. Stosuje sie przy tym od trzech do siedmiu warstw z drewna bukowego,jesionowego,akacjowego lubswier¬ kowego, a przy tym mozna takze zestawiac poszczególne warstwy drewniane z forniru róznego rodzaju gatunków drewna.Podobniejak wprzypadku trzonu satakze znane kons¬ trukcje nakladek kijów hokejowych majace wkladane tolie, lub warstwy tkaninowe z wlókien szklanych, lub warstwy laminowane. Calosc nakladki jest zwykle otu¬ lona tkanina z wlókiem szklanych ijest zaopatrzonaprzy pomocy jednoskladnikowego lub wieloskladnikowego srodka klejacego w impregnacje zywica syntetyczna lub w powloke lakierowa.Zywice syntetyczne i na tej podstawie tworzone nowo¬ czesne technologie sa wykorzystywane takzew dziedzinie wyposazenia sportowego. Znane sa na przyklad kije hokejowe z trzonami wykonanymi z laminatuz wlóknem szklanym lub z masyprasowniczej, albo tez sa znane kije prasowane, lub laminowane. Wada takich kijów praso¬ wanych jest stosunkowo mala wytrzymalosc mechani¬ czna, wobec czego kije tego rodzaju nadaja sie co najwyzej jako wyroby do gier dzieciecych. Natomiast w przypadku kijów laminowanych jest dosyc wadliwa i trudna technologia obróbki i uszlachetniania wyrobu.Jednoczesnie nie zostaje uwzgledniony w tradycyjnych kijach hokejowych, majacych nalozone nakladki na trzony i wykonane z tworzywa sztucznego lub laminatu szklanego, z powodu ich wlasnosci mechanicznych, cie¬ zar kijom uzywanym przez bramkarza i graczy hokejowych.Wada jest takze stosunkowo wysoka pracochlonnosc przy produkcji kijów hokejowych, zlozonych z nakladek i trzonów laminowanych lub tworzonych z warstw. * Opisane wyzej wady sa usuniete w rozwiazaniu wedlug wynalazku, przy czym celem wynalazku jest wykonanie konstrukcji kija hokejowego dla zawodnika lubbramka-3 114 253 4 rza, przy zastosowaniu dla tej konstrukcji kija drewna litego, lub warstw z róznych odmian drewna laczonych razem, albo warstw z róznych materialów jak na przy¬ klad z wlókien szklanych, tkanin z wlókien szklanych, albo kombinacji laminatów, lub tez sztucznej masy prasowniczej.Cel wynalazku uzyskuje sie przez polaczenie razem trzonu zakonczonego trzpieniem wpuszczanym z lopata (nakladka) o ksztalcie litery „L" za pomoca prasowania, przy czym~mostek lopaty ma przestrzen wydrazona, odpowiednio ksztaltemdopasowana do wspomnianego trzpien|a wpuszczanego. ; Polaczenie miedzy trzonem a mostkiem jest umoc¬ nione warstwa wlókien szklanych lub tkanina z wlókien szklanych, oraz dla polepszenia polaczenia rachani- cznego trzona zlopatasa wywierconeotwory co najmniej w jednej czesci powierzchni trzpienia wpuszczanego.Powierzchnia zewnetrzna lopaty ma korzystnie uzebro¬ wanie.Sposób wytwarzania kija hokejowego do hokeja na lodzie, wedlug wynalazku polega na tym, ze nasadza sie za pomoca pracy na trzpien wpuszczany trzonu lopate wykonana z materialu termoplastycznego na bazie polia¬ midów, poliestrów, poliweglanów lub poliolefin. Przez zastosowanie materialów termoplastycznych spienia¬ nych za pomoca*srodka porotwórczego (poroforu) uzy¬ skuje sie duza wytrzymalosc, sprezystosc i maly ciezar Wlasciwy przy wytwarzaniu rd/enia lopaty, który zostaje nastepnie zaopatrzony w warstwy nosne i warstwy pow¬ lokowe z materialów temoplastycznych wzmocnionych warstwa wlókna szklanego lub tkanina z wlókna szklanego.Przykbd wykonania kija hokejowego wedlug wyna¬ lazkujest przedstawiony na zalaczonym rysunku,na któ¬ rym fig. 1 przedstawia kij hokejowy zawodnika druzyny hokeja na lodzie, czesciowo w przekroju w strefie pola¬ czenia trzonu ilopaty, fig. 2—przekrój czesciowywzdluz linii A-A z fig. 1, fig. 3 —kij hokejowy bramkarza dru¬ zyny hokeja na lodzie przedstawiony jak na rig. I, a fig. 4—przedstawiawidok w przekroju wzdluz linii B-B z fig. 3.Na fig. 1 i 2 przedstawiono kij hokejowy zawodnika druzyny hokeja na lodzie, zawierajacy trzon 1 z tworzywa sztucznego lub laminowanego, albo drewna litego, który jest zakonczony wpuszczanym trzpieniem 2 na przyklad o postaci podluznego stozka scietego, który jest przezna¬ czony do utworzenia polaczenia po wtloczeniu w lopate plaska 3 o ksztalcie litery JJ*. Mostek 4 lopaty 3 ma wydrazona przestrzen 5 ksztaltem dostosowana do trz¬ pienia wpuszczanego 2. Aby utworzyc wlasciwe polacze¬ nie mechaniczne z lopata 3 trzpien wpuszczany 2 ma co najmniej na czesci swojej powierzchni zewnetrznej wywiercone otwory 7o ksztalcie kolowym lub owalnym.Wedlug alternatywnego przykfadu wykonania mozna wykonac trzpien wpuszczany na mostku lopaty, a odpo¬ wiednia przestrzen wydrazona w czesci koncowej trzonu kija.Trzon 1 razem z polaczona z nim lopata 3 ma nadana zbieznosc (zweza sie) klinowo w kierunku stopy 8 kija, a baza 6 lopaty 3 zweza sie w kierunku czubka 9 kija.Ponadto baza 6 ma prawostronne i lewostronne zgiecie o przebiegu odpowiadajacym krzywej wykbdniczej i skie¬ rowane do czubka 9.Powyzsze odpowiada typowi Jbrhend** lub „bekhend" gracza. Scianki boczne 10 i 11 lopaty 3 maja co najmniej najednej czesci powierzchni uzebrowanie 12 o wysokosci zeber od 0,2 mm do 0,6 mm, co przyczynia sie do zwiek¬ szenia wytrzymalosci mechanicznej lopaty 3.Polaczenie miedzy trzonem 1 a lopata 3 wzmacnia sie na przyklad za pomoca zalozenia warstwa z wlókien szklanych 13 lub przykrycia tkanina 14 z wlókien szklanych.Na fig. 3 i 4 przedstawiono kij hokejowy bramkarza druzyny hokeja na lodzie, który ma trzon lii na przy¬ klad z drewna litego i przechodzi do postaci wpuszcza¬ nego trzpienia 102, laczonego z lopata 113. Szerokosc mostka IM oraz wysokosc bazyliilopaty 103, która ma byc nasadzana prasa, sa równe. Mostek 104 ma tutaj takze wydrazona przestrzen 105 o ksztalcie dostosowa¬ nym do ksztaltu wpuszczanego trzpienia 102. Wpu¬ szczany trzpien 102 przeznaczony do wprowadzenia do mostka 104 ma na przyklad ksztalt podluznego stozka scietego. Dla ulepszenia polaczenia miedzy trzonem 101 a lopata 103 wykonuje sie okragle lub owalne wiercone otwory 107 na powierzchni wpuszczanego trzpienia 102.Trzon 101 hokejowego kija bramkarzadruzyny hokeja na lodzie oraz polaczona z nim lopata 103 zwezaja sie klinowo w kierunku stopy 108 kija, natomiast baza 106 lopaty 103 zweza sie klinowo w kierunku czubka 109.Scianki boczne 110,111 lopaty 103 korzystnie maja uze¬ browanie 112 z zebrami o wysokosci od 0,2 mm do 0,3 min, co najmniej na czesci powierzchni, co zwieksza wytrzymalosc mechaniczna lopaty 103.Hokejowy kij dla zawodnika i bramkarza druzyny hokeja na lodzie wytwarza sie w ten sposób, ze nasadza sie prasa lopate na trzpien wpuszczany trzonu, przy czym lopata jest wykonana z materialu termoplastycznego na bazie poliamidów, poliestrów, poliweglanów lub poliole¬ fin przy temperaturze od 200°C do 300°C, natomiast material termoplastyczny spienia sie poroforem o czasie aktywacji 60 do 600 sekund, albo wzmacnia sie warstwa lub tkanina z wlókna szklanego. Material wzmocniony warstwa lub tkanina z wlókna szklanego korzystnie wykorzystuje sie w postaci warstw nosnych lub powloko¬ wych dla rdzenia lopaty z materialu termoplastycznego, spienianego poroforem.Zastrzezenia patentowe 1. Kij hokejowy, dla hokeja na lodzie, z tworzywa syntetycznego z trzonem z drewna litego lub laminowa¬ nego, majacy lopate z twotzywa syntetycznego, zna- ¦ric—y tym, ze trzon (1, 101) jest zakonczony wpuszczanym trzpieniem (2, 102) i jest polaczony z lopata (3,103) o kstalcie litery „L" za pomoca prasowa¬ nia, przy czym mostek (4,104) lopaty (3,103) ma wydra¬ zona przestrzen (5,105), uksztaltowana odpowiedniodo ksztaltu wpuszczanego trzpienia (2,102).5 114 253 h 2. Kij hokejowy wedlug zastrz. 1, zaamie*ay tym, ze czesc powierzchni wpuszczanego trzpienia (2, 102) ma wywiercone otwory (7,107). 3. Kij hokejowy wedlugzastrz. 1, TMiiifiitytym, zeco najmniej czesc powierzchni lopaty (3,103) ma uzebrowa- nie (12,112). 4. Kij hokejowy wedlug zastrz. 1, ZBamtamy tym, ze polaczenie miedzy trzonem (1) a mostkiem (4) lopaty (3) ma wzmocnienie warstwa (13) z wlókien szklanych lub tkanina (14) z wlókien szklanych. 5. Sposób wytwarzania kija hokejowego,: tym, ze nasadza sie za pomoca prasy na trzpien wpu¬ szczany trzonu lopate z materialu termoplastycznego na bazie poliamidów, poliestrów, poliweglanów lub ppliole- fin, przy czym material termoplastyczny wzmocnia sie warstwa lub tkanina z wlókien szklanych i tworzy sie warstwy nosne i powlokowe dla rdzenia lopaty z mate¬ rialu termoplastycznego spienianego poroforem.FIG 1 PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLThe invention concerns a field player's and goalkeeper's hockey stick with a shaft made entirely of wood, laminated wood, or plastic, and a thermoplastic insert for pressing onto the shaft. Prior art hockey stick shafts used for field player's and goalkeeper's sticks are typically made of beech, spruce, or ash wood, with the entire stick being made entirely of wood. However, competitive sports sticks are made using specially assembled plywood or laminated shafts. Hockey sticks are also known in which wooden layers are alternately sandwiched with layers of glass fibers or glass fiber fabrics, the entire product being pressed together using a single-component or multi-component adhesive. Due to the particularly high load to which a hockey stick, especially the stick cover, is subjected during a hockey match, in known hockey sticks the cover is made of two plates or layers. Three to seven layers of beech, ash, acacia, or spruce wood are used, and individual wood layers made of veneers of various types of wood can also be combined. Similar to the shaft, there are also known designs for hockey stick overlays that incorporate inserts, or layers of glass fiber fabric, or laminated layers. The entire overlay is usually covered with glass fiber fabric and provided with a single-component or multi-component adhesive, impregnated with synthetic resin, or with a varnish coating. Synthetic resins, and the modern technologies developed based on them, are also used in sports equipment. For example, hockey sticks with shafts made of glass fiber laminate or pressed mass, as well as pressed or laminated sticks, are known. A disadvantage of such compressed sticks is their relatively low mechanical strength, making them suitable for children's games at best. However, in the case of laminated sticks, the processing and refining technology is quite flawed and difficult. At the same time, this mechanical properties do not account for the weight of traditional hockey sticks, which have overlays on the shafts and are made of plastic or glass laminate. The sticks used by goalies and hockey players are not considered heavy due to their mechanical properties. Another disadvantage is the relatively high labor intensity involved in producing hockey sticks composed of overlays and laminated or layered shafts. * The above-described disadvantages are eliminated in the solution according to the invention, wherein the aim of the invention is to make a hockey stick structure for a player or goalkeeper, using solid wood for this stick structure, or layers of different types of wood joined together, or layers of different materials, such as glass fibers, glass fiber fabrics, or a combination of laminates, or an artificial pressing mass. The aim of the invention is achieved by joining together a shaft terminated with a countersunk pin with an L-shaped blade (overlay) by means of pressing, wherein the blade bridge has a hollow space, appropriately shaped to accommodate the said countersunk pin. The connection between the shaft and the bridge is reinforced with a layer of glass fibers or a glass fiber fabric, and to improve the rachanic connection of the blade shaft, holes are drilled in at least one part of the surface of the countersunk pin. The outer surface of the blade is preferably ribbed. The method of manufacturing an ice hockey stick according to the invention consists in mounting a thermoplastic material based on polyamides, polyesters, polycarbonates or polyolefins on the countersunk pin of the blade shaft. By using thermoplastic materials foamed with a blowing agent (blowing agent), high strength, elasticity and low specific weight are achieved in the production of the blade core, which is then provided with supporting layers and coating layers made of thermoplastic materials reinforced with a glass fiber layer or glass fiber fabric. An example of the production of a hockey stick according to the invention is shown in the attached drawing, in which Fig. 1 shows the hockey stick of an ice hockey team player, partially in cross-section in the zone of the blade shaft connection, Fig. 2 — partial cross-section along line A-A of Fig. 1, Fig. 3 — the hockey stick of an ice hockey team goalkeeper shown as in Fig. I, and Fig. 4 shows a cross-sectional view along line B-B in Fig. 3. Figs. 1 and 2 show an ice hockey stick of an ice hockey player, comprising a shaft 1 of plastic or laminated material or solid wood, which is terminated with a countersunk pin 2, for example in the form of an elongated truncated cone, which is intended to form a connection when pressed into a flat blade 3 in the shape of the letter JJ*. The bridge 4 of the shovel 3 has a hollow space 5 adapted in shape to the countersunk pin 2. To create a proper mechanical connection with the shovel 3, the countersunk pin 2 has circular or oval holes 7 drilled on at least part of its outer surface. According to an alternative embodiment, the countersunk pin can be made on the bridge of the shovel, and the corresponding space can be hollowed out in the end part of the stick shaft. The shaft 1 together with the shovel 3 connected to it is given a wedge-shaped taper (narrows) towards the foot 8 of the stick, and the base 6 of the shovel 3 narrows towards the tip 9 of the stick. Furthermore, the base 6 has a right-hand and left-hand bend with a course corresponding to the exponent curve and directed towards the tip 9. The above corresponds to the Jbrhend** or "backhand" type of player. The side walls 10 and 11 of the blade 3 have, on at least one part of their surface, ribs 12 with a rib height of 0.2 mm to 0.6 mm, which contributes to increasing the mechanical strength of the blade 3. The connection between the shaft 1 and the blade 3 is reinforced, for example, by means of a glass fibre layer 13 or a covering with a glass fibre fabric 14. Figs. 3 and 4 show a hockey stick of an ice hockey team goalkeeper, which has a shaft 11, for example, made of solid wood and passes into the form of a countersunk pin 102, which is connected to the blade 113. The width of the bridge IM and the height of the basilisk 103, which is to be attached by means of a press, are equal. The bridge 104 also has a hollow space 105 with a shape adapted to the shape of the countersunk pin 102. The countersunk pin 102 intended to be inserted into the bridge 104 has, for example, the shape of an elongated truncated cone. To improve the connection between the shaft 101 and the blade 103, round or oval drilled holes 107 are made on the surface of the countersunk pin 102. The shaft 101 of the hockey stick of an ice hockey team goalkeeper and the blade 103 connected to it are tapered in a wedge shape towards the foot 108 of the stick, while the base 106 of the blade 103 is tapered in a wedge shape towards the tip 109. The side walls 110, 111 of the blade 103 preferably have ribs 112 with a height of 0.2 mm to 0.3 mm, at least on part of the surface, which increases the mechanical strength of the blade 103. The hockey stick for the player and goalkeeper of an ice hockey team is manufactured by pressing the blade onto the stick. a recessed shaft pin, wherein the blade is made of a thermoplastic material based on polyamides, polyesters, polycarbonates or polyolefins at a temperature of 200°C to 300°C, and the thermoplastic material is foamed with a blowing agent with an activation time of 60 to 600 seconds, or reinforced with a glass fiber layer or fabric. The material reinforced with a layer or fabric of glass fiber is preferably used in the form of supporting or coating layers for the core of a blade made of thermoplastic material, foamed with a blowing agent. Patent claims 1. A hockey stick for ice hockey made of synthetic material with a shaft made of solid or laminated wood, having a blade made of synthetic material, characterized in that the shaft (1, 101) is terminated with a countersunk pin (2, 102) and is connected to an L-shaped blade (3, 103) by means of compression, wherein the bridge (4, 104) of the blade (3, 103) has a hollow space (5, 105) shaped in accordance with the shape of the countersunk pin (2, 102). 253 h 2. A hockey stick according to claim 1, comprising in that part of the surface of the recessed pin (2, 102) has drilled holes (7, 107). 3. A hockey stick according to claim 1, comprising in that at least part of the surface of the blade (3, 103) has ribs (12, 112). 4. A hockey stick according to claim 1, comprising in that the connection between the shaft (1) and the bridge (4) of the blade (3) is reinforced with a layer (13) of glass fibres or a fabric (14) of glass fibres. 5. Method of manufacturing a hockey stick, comprising: a blade made of a thermoplastic material based on polyamides, polyesters, polycarbonates or polyolefins is placed on a countersunk shaft mandrel using a press, wherein the thermoplastic material is reinforced with a layer or fabric of glass fibers and supporting and coating layers are formed for the blade core made of a thermoplastic material foamed with a blowing agent. FIG 1 PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL