PL113349B2 - Method of producing of ashporite - Google Patents
Method of producing of ashporite Download PDFInfo
- Publication number
- PL113349B2 PL113349B2 PL1979216577A PL21657779A PL113349B2 PL 113349 B2 PL113349 B2 PL 113349B2 PL 1979216577 A PL1979216577 A PL 1979216577A PL 21657779 A PL21657779 A PL 21657779A PL 113349 B2 PL113349 B2 PL 113349B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- fly ash
- ash
- power plant
- content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
- C04B18/085—Pelletizing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sztucznego kruszywa lekkiego zwanego popioloporytern.Znany jest sposób wytwarzania popioloporytu z elektrownianych popiolów lotnych z rozdrobnionym lup¬ kiem przyweglowym jako paliwem, przy czym dopuszcza sie elektrowniane popioly lotne o nastepujacych wymaganiach: pozostalosc na sicie oczka kwadratowego 0,06 lub 0,063 mm, nie wiecej niz 50% - straty przy prazeniu nie wiecej niz 12%. 3 Wymagania te sa niezbedne do uzyskania wydajnosci procesu spiekania rzedu 0,4 - 0,8 2h oraz uzyska¬ niu granulatu o cechach pozwalajacych na jego spieczenie, to jest wytrzymalosci na sciskanie, uderzenie oraz odpornosci na dzialanie plomienia.Celem wynalazku jest uzyskanie popioloporytu o wymaganych cechach poprzez zmiane wymagan dotycza¬ cych elektrownianych popiolów lotnych, zwiekszenie wydajnosci spiekania i poprawy wytrzymalosci mechanicz¬ nej uzyskanego kruszywa.Cel ten zostal osiagniety poprzez zastosowanie przy wytwarzaniu popioloporytu dodatku hutniczego popiolu lotnego powstajacego przy produkcji zelazokrzemu o zawartosci Si02 wiecej niz 70% wagowo, zawarto¬ sci (CaO + MgO + A1203 + Fe203) mniej niz 20% wagowo, ziarn o srednicy zastepczej mniejszej niz 60 mikrometrów w ilosci od 80 do 100% wagowo, w tym ziarn o srednicy zastepczej mniej siej od 5 mikrometrów co najmniej 45% wagowych- Wedlug wynalazku do stosowanej technologii produkcji popioloporytu stosuje sie dodatek hutniczego popiolu lotnego w ilosci co najmniej 1% wagowo ilosci elektrownianych popiolów lotnych.Efekty techniczne, które uzyskuje sie dzieki zastosowaniu hutniczego popiolu lotnego polegaja na zwiek¬ szeniu wydajnosci spiekania od 30 do 50% lub nawet o 90% przy zastosowaniu tasm aglomeracyjnych o predkos¬ ciach powyzej 4m/min, wzrost wytrzymalosci uzyskanego popioloporytu na sciskanie do 40% oraz mozliwosc stosowania przy produkcji popioloporytu elektrownianych popiolów lotnych o pozostalosci na sicie oczka kwadratowego 0,06 lub 0,063 mm nawet 80% i wiecej.Wynalazek znajduje zastosowanie przy produkcji kruszywa lekkiego uzywanego do zapraw i betonów oraz wszelkich wyrobów z tych zapraw lub betonów.2 113349 Ponizej podaje sie porównawczo przykladowe wyniki badan wykonanych sposobem dotychczasowym i wedlug wynalazku wjednakowych warunkach.Przyklad I. Wydajnosc spiekania przy uzyciu elektrownianych popiolów lotnych o stawianych im m3 , . „ . ,, ^ coa m3 wymaganiach przy czasie spiekania: 8 min - wydajnosc 0,591 —j?; 6 min - wydajnosc 0,588 —jt - wytrzymalosc w cylindrze: frakcji 5 - 10 mm, wytrzymalosc 2298,68 kPa frakcji 10- 20 mm, wytrzymalosc 1565,14 kPa Przyklad II. Wydajnosc spiekania przy zastosowaniu elektrownianego popiolu lotnego o pozostalo¬ sci na sicie o oczku kwadratowym 0,06 mm 76% przy zastosowaniu dodatku hutniczego popiolu lotnego w ilosci 5% wagowo w stosunku do elektrownianego popiolu przy czasie spiekania: 3 8 min - wydajnosc 0,872 —rr , nrn 3 6 min - wydajnosc 1,121 —7- — wytrzymalosc w cylindrze: frakcji 5-10 mm, wytrzymalosc 2687,02 kPa frakcji 10 - 20 mm, wytrzymalosc 1800,50 kPa Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania popioloporytu przez spiekanie elektrownianych popiolów lotnych z lupkiem przyweglowym jako paliwem, znamienny tym, ze stosuje sie dodatek hutniczego popiolu lotnego o zawartosci Si02 wiecej niz 70% wagowo, zawartosci (CaO + MgO + A1203 + Fe203) mniej niz 20% wagowo i o zawartosci ziarn mniejsej od 60 mikrometrów od 80% do 100% wagowo, w tym ziarn o srednicy zastepczej mniejszej od 5 mikrometrów co najmniej 45% wagowo.Prac. Polfgr. UP PRL. Naklad 120 + 18 egz.Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania popioloporytu przez spiekanie elektrownianych popiolów lotnych z lupkiem przyweglowym jako paliwem, znamienny tym, ze stosuje sie dodatek hutniczego popiolu lotnego o zawartosci Si02 wiecej niz 70% wagowo, zawartosci (CaO + MgO + A1203 + Fe203) mniej niz 20% wagowo i o zawartosci ziarn mniejsej od 60 mikrometrów od 80% do 100% wagowo, w tym ziarn o srednicy zastepczej mniejszej od 5 mikrometrów co najmniej 45% wagowo. Prac. Polfgr. UP PRL. Naklad 120 + 18 egz. Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1979216577A PL113349B2 (en) | 1979-06-23 | 1979-06-23 | Method of producing of ashporite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1979216577A PL113349B2 (en) | 1979-06-23 | 1979-06-23 | Method of producing of ashporite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL216577A2 PL216577A2 (pl) | 1980-06-02 |
| PL113349B2 true PL113349B2 (en) | 1980-12-31 |
Family
ID=19997054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979216577A PL113349B2 (en) | 1979-06-23 | 1979-06-23 | Method of producing of ashporite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL113349B2 (pl) |
-
1979
- 1979-06-23 PL PL1979216577A patent/PL113349B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL216577A2 (pl) | 1980-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hasnain et al. | Eco-friendly utilization of rice husk ash and bagasse ash blend as partial sand replacement in self-compacting concrete | |
| Odeyemi et al. | Mechanical properties and microstructure of High-Performance Concrete with bamboo leaf ash as additive | |
| CA2705381C (en) | Method for processing of pozzolans | |
| Jaturapitakkul et al. | Use of ground coarse fly ash as a replacement of condensed silica fume in producing high-strength concrete | |
| US5849075A (en) | Cementitious composition containing bottom ash as pozzolan and concretes and mortars therefrom | |
| Olutoge et al. | Investigation of the strength properties of palm kernel shell ash concrete | |
| GB1572141A (en) | Method for the production of mineral wool especially for use in alkaline media | |
| CN109503086B (zh) | 一种使用镍砂和磷石膏的湿拌砂浆 | |
| Al Naaymi | Assessment of pumice and scoria deposits in Dhamar-Rada’volcanic field SW-Yemen, as a pozzolanic materials and lightweight aggregates | |
| JPWO2018008513A1 (ja) | フライアッシュの使用方法 | |
| Ngo et al. | Effect of high loss on ignition-fly ash on properties of concrete fully immersed in sulfate solution | |
| JP2014201497A (ja) | 水和固化体の製造方法及び水和固化体 | |
| Ponikiewski et al. | The rheological and mechanical properties of high-performance self-compacting concrete with high-calcium fly ash | |
| PL113349B2 (en) | Method of producing of ashporite | |
| WO1997021640A1 (en) | Method for preparing fly ash for high compressive strength concrete and mortar, and compositions thereof | |
| Lamidi et al. | Evaluation of rice husk ash and bone ash mixed as partial replacement of cement in concrete | |
| Ikumapayi et al. | Evaluation of RHA/BLA Pozzolanic Cement Concrete Properties | |
| KR102315095B1 (ko) | 페로니켈슬래그가 결합재로 포함된 모르타르 조성물 | |
| Chauhan et al. | Effect of Activated Flyash in Metakaolin based cement | |
| Ogork et al. | Effect of particle size of Groundnut Husk Ash (GHA) in cement paste and mortar | |
| Louis et al. | Strength of reactive silica sand powder concrete made of local powders | |
| JP6315063B2 (ja) | 水和固化体の製造方法 | |
| Demir et al. | Effects of fineness and amount of fly ash on strength development of concrete | |
| CN112194429A (zh) | 一种固硫灰干混砂浆及其制备方法 | |
| KR20210118998A (ko) | 산업부산물을 이용한 하이브리드형 경량 투수블록 조성물 |