PL113311B2 - Process for manufacturing artificial sintered aggregates - Google Patents
Process for manufacturing artificial sintered aggregates Download PDFInfo
- Publication number
- PL113311B2 PL113311B2 PL21550579A PL21550579A PL113311B2 PL 113311 B2 PL113311 B2 PL 113311B2 PL 21550579 A PL21550579 A PL 21550579A PL 21550579 A PL21550579 A PL 21550579A PL 113311 B2 PL113311 B2 PL 113311B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- seconds
- belt
- water
- layer
- jets
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sztucznych kruszyw spiekanych metoda przesysania po¬ wietrza na tasmowych maszynach spiekalniczych.Znane sposoby wytwarzania sztucznych kruszyw na tasmowych maszynach spiekalniczych polegaja na ulozeniu warstwy wsadu na ruchomym ruszcie, zapaleniu górnej powierzchni wsadu w czasie przesuwania sie rusztu z materialem pod piecem zaplonowym i dalszym wypalaniu z udzialem powietrza przesysanego przez wsad. Wydajnosc procesu zalezy od szybkosci przeplywu powietrza przez wsad. Intensywne spieczenie powierz¬ chniowej warstwy wsadu stwarza dodatkowy opór dla powietrza przenikajacego w glab warstwy spiekanej.Znany jest wprawdzie sposób zmniejszania oporu warstwy spieczonej przez nakluwanie jej od góry w spo¬ sób mechaniczny, jednak stwarza on w praktyce duze trudnosci poniewaz urzadzenia do wykonywania tego sposobu musza pracowac w wysokiej temperaturze i narazone sa na rózne uszkodzenia w zetknieciu z goracym spiekiem. Szczególnie trudne jest dziurkowanie mechaniczne w przypadku gdy spiekany material zostal dluzej przetrzymywany pod piecem zaplonowym ijego powierzchnia ulegla zeszkliwieniu.Sposób wedlug wynalazku usuwa te niedogodnosc i pozwala bez niebezpieczenstwa uszkodzenia urzadzen uzyskac podobny efekt.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze zapalony od góry wsad na tasmowej maszynie spiekalniczej, po uplywie czasu krótszego niz 60 sekund od opuszczenia pieca zaplonowego jest natryskiwany odpowiednio dobranymi strumieniami wody. Strumienie wody skierowane sa z góry na wsad i oddalone od siebie o 50 do 200 mm najkorzystniej w linii prostopadlej od kierunku ruchu tasmy. Najlepiej jest stosowac natryski przerywa¬ ne, trwajace od 0,5 do 5 sekund z przerwami od 1 do 10 sekund. Ilosc wody zuzyta na pojedynczy natrysk wynosi od 5 do 50 cm3 w zaleznosci od zawartosci paliwa w materiale spiekanym oraz odleglosci miejsca zrasza¬ nia od pieca zaplonowego.Natryskiwanie mozna równiez prowadzic w sposób ciagly, stosujac natrysk wody z góry w postaci równo¬ leglych strumieni wody o wydajnosci od 10 do 50 cm3 na sekunde przy szybkosci przesuwu tasmy od 1 do 4 m/min oddalonych od siebie najkorzystniej o 50 do 200 mm. Natryskiwanie w sposób ciagly jest korzystne2 113311 przy wyzszych zawartosciach wegla w surowcu, zwiazane jest jednak z wiekszym zuzyciem wody i wieksza zawartoscia materialu niespieczonego w produkcie.Woda natryskujaca zapalona warstwe wsadu powoduje jej lokalne wygaszanie oraz miejscowe pekanie warstwy spieczonej, co podczas dalszego przebiegu procesu spiekania powoduje, ze wygaszone i spekane miejsca na powierzchni spiekanego wsadu stanowia punkty latwo przepuszczalne dla przesysanego powietrza i staja sie osrodkami wnikania powietrza do spiekanej masy. W masie wsadu przyleglej do tych osrodków powstaja lepsze warunki spalania paliwa zawartego we wsadzie i tym samym nastepuje przyspieszenie procesu spiekania. Jezeli osrodki wnikania powietrza rozmieszczone sa odpowiednio gesto, strefy przyspieszonego spiekania ulegaja pola¬ czeniu i caly material spieka sie z wieksza predkoscia. Material niespieczony w miejscach natrysku stanowi nie wiecej niz 1% calej masy produktu co nie wplywa w istotny sposób na pogorszenie jego jakosci.Dodatkowa korzyscia wynikajaca ze stosowania sposobu wedlug wynalazku jest oszczednosc energii zuzy¬ wanej na przesysanie powietrza przez wsad.Przyklad. Odpadowe lupki przyweglowe o zawartosci wegla 10%, spiekano na tasmie spiekalniczej o szerokosci rusztu 2,5 m i powierzchni 75 m2, stosujac warstwe wsadu o wysokosci 120 mm. Czas spiekania wynosil 10 minut. Po uplywie 15 sekund od wyjscia z pieca zalonowego wsad poddano natryskowi 24 strumieni wody których wyloty rozmieszczone byly wzdluz rury prostopadlej do kierunku tasmy a odleglosci miedzy nimi wynosily po 100 mm. Stosowano natryski przerywane trwajace 0,5 sekundy z przerwami 2 sekundowymi.Ilosc wody zuzyta na 1 natrysk wynosila 15 cm3 przy szybkosci przesuwu tasmy równej 3 m/min. Otrzymano warstwe spieku o wysokosci 100 mm z wydajnoscia 44 m3 spieku na godzine. Prowadzac spiekanie w identycz¬ nych warunkach bez stosowania natrysku uzyskano warstwe spieku o wysokosci okolo 85 mm z wydajnoscia 37 m3 spieku na godzine.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sztucznych kruszyw spiekanych na tasmowych maszynach spiekalniczych, zna¬ mienny tym, ze zapalony wsad po uplywie czasu krótszego niz 60 sekund od opuszczenia pieca zaplono¬ wego, zostaje poddany natryskowi wody w postaci pojedynczych strumieni w sposób periodyczny lub ciagly, przy czym wyplywy strumieni rozmieszczone sa najkorzystniej wzdluz linii prostopadlej do kierunku ruchu tasmy w odleglosci co 50 mm do 200 mm. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy periodycznym sposobie natrysku zapalonej warstwy wsadu, czas trwania pojedynczego natrysku wynosi od 0,5 do 5 sekund, przerwy pomiedzy natryskami od 1 do 10 sekund a ilosc wody zuzyta na pojedynczy natrysk wynosi od 5 do 50 cm3 przy szybkosci przesuwu tasmy od 1 do 4 m na minute. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy ciaglym natrysku zapalonej warstwy wsadu stosuje sie strumienie o predkosci wyplywu wody równej 10 do 50 cm3 na sekunde, przy szybkosci przesuwu tasmy od 1 do 4 m na minute.Prac. Poligr. UP PRL. Naklad 120 + 18 egz.Cena 45 zl PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sztucznych kruszyw spiekanych na tasmowych maszynach spiekalniczych, zna¬ mienny tym, ze zapalony wsad po uplywie czasu krótszego niz 60 sekund od opuszczenia pieca zaplono¬ wego, zostaje poddany natryskowi wody w postaci pojedynczych strumieni w sposób periodyczny lub ciagly, przy czym wyplywy strumieni rozmieszczone sa najkorzystniej wzdluz linii prostopadlej do kierunku ruchu tasmy w odleglosci co 50 mm do 200 mm.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy periodycznym sposobie natrysku zapalonej warstwy wsadu, czas trwania pojedynczego natrysku wynosi od 0,5 do 5 sekund, przerwy pomiedzy natryskami od 1 do 10 sekund a ilosc wody zuzyta na pojedynczy natrysk wynosi od 5 do 50 cm3 przy szybkosci przesuwu tasmy od 1 do 4 m na minute.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy ciaglym natrysku zapalonej warstwy wsadu stosuje sie strumienie o predkosci wyplywu wody równej 10 do 50 cm3 na sekunde, przy szybkosci przesuwu tasmy od 1 do 4 m na minute. Prac. Poligr. UP PRL. Naklad 120 + 18 egz. Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21550579A PL113311B2 (en) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | Process for manufacturing artificial sintered aggregates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21550579A PL113311B2 (en) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | Process for manufacturing artificial sintered aggregates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL215505A2 PL215505A2 (pl) | 1980-05-19 |
| PL113311B2 true PL113311B2 (en) | 1980-12-31 |
Family
ID=19996198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21550579A PL113311B2 (en) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | Process for manufacturing artificial sintered aggregates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL113311B2 (pl) |
-
1979
- 1979-05-11 PL PL21550579A patent/PL113311B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL215505A2 (pl) | 1980-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2409066A (en) | Manufacture of felted products | |
| EP0225074B1 (en) | Treatment of expansible materials to form lightweight aggregate | |
| KR20030086105A (ko) | 석판재용 요철처리장치 및 요철처리방법과 이 장치 및방법에 의해 제조된 석판재 | |
| PL113311B2 (en) | Process for manufacturing artificial sintered aggregates | |
| JPS5565318A (en) | Water hardening method | |
| US2286078A (en) | Foaming or granulating molten material | |
| DE1149536B (de) | Einrichtung zur Herstellung von Formlingen aus schlammartigen oder plastischen Massen | |
| DE851055C (de) | Verfahren zur Waermebehandlung von Gut aller Art, insbesondere zum Azotieren von Calciumcarbid | |
| FI913125A0 (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av mineralullskivor. | |
| ES8101415A1 (es) | Instalacion de esmaltado para azulejos | |
| US1003406A (en) | Process and apparatus for puffing blast-furnace slag. | |
| JPS5439325A (en) | Melt plating process | |
| DE460117C (de) | Spalten von Glimmerbrocken | |
| DE2028585C (de) | Vorrichtung fur die Zufuhrung von Partikeln aus einem blahbaren Material in einen turmartigen Ofen | |
| SU551486A1 (ru) | Способ обжига керамических изделий | |
| LEPPERT | USE OF POWER-STATION ASH IN BRICK PRODUCTION. | |
| DE1130181B (de) | Zuendofen fuer ein Sinterband | |
| JPS5736948A (en) | Frying of food | |
| SU863187A1 (ru) | Устройство дл сбора порошка в установке распылени расплава | |
| DE1571684A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Brennstofformlingen | |
| DE78828C (de) | Beweglicher Rost | |
| DE1071055B (de) | Vorrichtung zur Warmebehandhing, z. B. Rosten der Sintern, von Schuttgut, wie z. B. Kalkstein, Dolomit, Erz usw | |
| SU550366A1 (ru) | Способ термической обработки зернистых материалов | |
| JPS56102503A (en) | Manufacturing apparatus of crystalline blast furnace slag | |
| JPS6476978A (en) | Production of porous ceramic board |