Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania muru oporowego, który moze byc stosowany szczegól¬ nie w budownictwie drogowym.Znane sa mury oporowe wykonywane metoda „na mokro" jako konstrukcje zelbetowe. Znane sa równiez mury oporowe wykonane z prefabrykatów zelbetowych o ksztalcie np. skrzyni lub ceowników.Z polskiego opisu patentowego nr 77 192 znany jest sposób wykonywania murów oporowych z elementów prefabrykowanych o ksztalcie duzej litery L, ukladanych jeden na drugim. Wada znanych sposobów jest skompli¬ kowane ukladanie muru oporowego, gdyz po ulozeniu prefabrykatu nalezy kazdorazowo zasypywac naziom do wysokosci górnej krawedzi prefabrykatu, a nastepnie naziom zageszczac. Taki sposób ukladania muru angazuje duza ilosc ludzi i sprzetu. Wada znanych murów oporowych jest stosunkowo nieduza wytrzymalosc przy zuzy¬ ciu duzej ilosci materialów na elementy prefabrykowane zasypywane w gruncie.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych wad i opracowanie taniego sposobu wykonania muru oporo¬ wego.Sposób wedlug wynalazku polega na wykonaniu muru oporowego czesciowo z elementów prefabrykowa¬ nych, a czesciowo „na mokro", przy czym element prefabrykowany ustawia sie w bruzdzie fundamentu podsy- pujac nasyp do wysokosci ponizej wystajacego zbrojenia, a element wylewany wykonuje sie jako pólke odciaza¬ jaca muru oporowego.Budowa muru oporowego sposobem wedlug wynalazku wymaga tylko indywidualnego zaprojektowania stopy fundamentowej, która musi byc kazdorazowo dostosowana do wytrzymalosci podloza gruntowego. Spo¬ sób wedlug wynalazku eliminuje marnotrawstwo drewna, rusztowan i deskowan, ogranicza pracochlonnosc wykonawstwai skraca okres budowy muru oporowego.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia sposób wykonania:muru oporowego.Celem ustawienia elementów prefabrykowanych 2 muru oporowego nalezy w fundamencie 1 wykonstruo- wac bruzde o glebokosci zaleznej od wysokosci muru oporowego. Zelbetowe elementy prefabrykowane 2 moga2 113100 byc wykonane w zakladzie prefabrykacyjnym lub na budowie na wyrównanym podlozu gruntowym. Po ustawie¬ niu elementów prefabrykowanych 2 w bruzdzie fundamentu 1 dokonuje sie regulacji poziomej i pionowej. Ko¬ rzystnie jest. kiedy powierzchnia zewnetrzna muru oporowego nie jest pionowa, lecz odchylona w kierunku nasypu o 1,5'. Po regulacji wypelnia sie bruzde betonem marki Rw=200kG/cm2 oraz zalewa sie zamki laczace elementy prefabrykowane 2. Nastepnie po posmarowaniu powierzchni elementów prefabrykowanych 2 srodkiem izolacyjnym 6 do poziomu wystajacych pretów zbrojeniowych 5 podsypuje sie nasyp za murem oporowym nieco ponizej poziomu pretów zbrojeniowych 5. Na wystajacych pretach zbrojeniowych 5 uklada sie prety zbrojenio¬ we podluzne, a na wyprofilowanej powierzchni nasypu uklada sie pape 3 lub inne tworzywo zabezpieczajace przed wyciekiem zaczynu cementowego z mieszarki betonowej. Dla wygody transportu jest mozliwosc ogranicze¬ nia dlugosci wystajacych pretów zbrojeniowych 5 i przedluzenia ich na budowie poprzez dospawanie lub na zaklad. Po wykonaniu tych czynnosci betonuje sie pólke odciazajaca 4 w znany sposób, a nastepnie pokrywa sie powierzchnie elementów prefabrykowanych 2 ponad pólka odciazajaca 4 oraz górna powierzchnie pólki odcia¬ zajacej 4 srodkiem izolacyjnym 6 i podsypuje sie nasyp do wysokosci elementów prefabrykowanych 2. Na kazdy element prefabrykowany 2 naklada sie prefabrykowana glowice 7.Przy adaptacji elementów prefabrykowanych dla dojazdów o znanych spadkach istnieje mozliwosc profilo¬ wania górnej krawedzi elementu prefabrykowanego 2. Dla nieznanych spadków niwelety kraweznika dostosowa¬ nie spadku muru oporowego uzyskac mozna przez ustawienie i podbetonowanie glowicy 7 muru oporowego.Powierzchnie zewnetrzna muru oporowego projektowac nalezy tak, aby dwa sasiednie elementy prefabrykowane 2 byly zlicowane.Zastrzezenia patentowe f 1. Sposób wykonywania muru oporowego polegajacy na tym, ze elementy prefabrykowane ustawia sie w bru¬ zdzie fundamentu i po regulacji poziomej i pionowej zalewa sie bruzde betonem, znamienny tym, ze po¬ wierzchnie elementu prefabrykowanego (2) smaruje sie srodkiem izolacyjnym (6) do poziomu wystajacych pretów zbrojeniowych (5) stanowiacych zbrojenie pólki odciazajacej (4), po czym podsypuje sie nasyp za murem oporo¬ wym do wysokosci ponizej pretówzbrojeniowych (5), a nastepnie na pretach zbrojeniowych (5) wystajacych z ele¬ mentu prefabrykowanego (2) uklada sie prety zbrojeniowe rozdzielcze, a na wygladzonej powierzchni nasypu uklada sie korzystnie pape (3) i betonuje na niej pólke odciazajaca (4) w znany sposób korzystnie betonem Rw 200, przy czym po pokryciu powierzchni elementu prefabrykowanego (2) ponad pólka odciazajaca (4) oraz górnej powierzchni pólki odciazajacej (4) srodkiem izolacyjnym (6) uzupelnia sie nasyp do wysokosci elementu prefabrykowanego (2). 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plaski element prefabrykowany (2) wykonany bez rusztowania ustawia sie w bruzdzie fundamentu (1) odchylajac go od pionu w kierunku nasypu o 1,5%. . 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze prety zbrojeniowe (5) wystajace z elementu prefabrykowanego (2) przedluza sie przez dospawanie lub na zaklad bez rusztowania w kierunku poprzecznym.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Ona 45 zl PLThe subject of the invention is a method of making a retaining wall, which can be used especially in road construction. Retaining walls made using the "wet" method as reinforced concrete structures are known. Retaining walls made of precast reinforced concrete in the shape of, for example, a box or C-profiles are also known. The Polish patent description No. 77 192 discloses a method of making retaining walls of prefabricated elements in the shape of a large letter L, stacked on top of each other. The disadvantage of the known methods is the complicated laying of the retaining wall, because after placing the prefabricated element, each time it is necessary to backfill the backfill to the height of the upper edge. This method of laying the wall involves a large number of people and equipment. The disadvantage of known retaining walls is relatively low strength when using a large amount of materials for prefabricated elements buried in the ground. The aim of the invention is to eliminate these disadvantages and develop a cheap method construction of the retaining wall The method according to the invention consists in making the retaining wall partly from prefabricated elements, and partly "wet", with the prefabricated element positioned in the groove of the foundations, supporting the embankment to a height below the protruding reinforcement, and the poured element is made as a relieving shelf of a retaining wall. The construction of a retaining wall according to the invention requires only the individual design of a foundation footing, which must be each time adapted to the strength of the subsoil. The method according to the invention eliminates the waste of wood, scaffolding and formwork, reduces the labor-consumption of execution and shortens the construction period of the retaining wall. The subject of the invention is presented in the example of execution in the drawing, which shows the method of making: the retaining wall. 1 create a furrow with a depth depending on the height of the retaining wall. Reinforced concrete prefabricated elements 2 113100 can be made in a prefabrication plant or on site on a leveled subsoil. After positioning the prefabricated elements 2 in the groove of the foundation 1, horizontal and vertical adjustments are made. Preferably it is. when the external surface of the retaining wall is not vertical but inclined towards the embankment by 1.5 '. After the adjustment, the groove is filled with concrete of the Rw = 200kG / cm2 brand and the locks connecting the prefabricated elements are flooded 2. Then, after applying the insulating agent 6 to the surface of the prefabricated elements 2 to the level of the protruding reinforcement bars 5, the embankment behind the retaining wall is poured slightly below the level of the reinforcing bars 5. Longitudinal reinforcing bars are placed on the protruding reinforcement rods 5, and on the profiled surface of the embankment, sandpaper 3 or another material is placed to prevent the leakage of the cement grout from the concrete mixer. For the convenience of transport, it is possible to reduce the length of the protruding reinforcing bars 5 and extend them on site by welding or by overlap. After performing these activities, the load-bearing shelf 4 is concreted in a known manner, and then the surfaces of the prefabricated elements 2 are covered above the load-bearing shelf 4 and the upper surface of the cutting-off shelf 4 with an insulating agent 6 and the embankment is poured up to the height of the prefabricated elements 2. For each prefabricated element 2, a prefabricated head is overlapped. 7. When adapting prefabricated elements for access roads with known slopes, there is a possibility of profiling the upper edge of the prefabricated element 2. For unknown slopes of the curb line, adjusting the slope of the retaining wall can be achieved by setting and sub-concreting the head 7 of the retaining wall. the external retaining wall should be designed in such a way that two adjacent prefabricated elements 2 are flush. Patent claims f 1. A method of making a retaining wall consisting in placing prefabricated elements in the foundation groove and after horizontal and vertical adjustment the groove is flooded concrete, characterized in that the surfaces of the prefabricated element (2) are smeared with an insulating agent (6) to the level of the protruding reinforcing bars (5) constituting the reinforcement of the load-relieving shelf (4), and then the embankment is poured behind the retaining wall to a height below reinforcing bars (5), and then on the reinforcement bars (5) protruding from the prefabricated element (2), distributing reinforcement bars are laid, and a sandwich (3) is preferably laid on the smoothed surface of the embankment and the relieving shelf (4) is concreted on it. the known method, preferably with concrete Rw 200, whereby after covering the surface of the prefabricated element (2) above the load-relieving shelf (4) and the top surface of the load-relieving shelf (4) with an insulating agent (6), the embankment is completed to the height of the prefabricated element (2). 2. The method according to claim The method of claim 1, characterized in that the flat prefabricated element (2), made without scaffolding, is positioned in the groove of the foundation (1), deviating it from the vertical in the direction of the embankment by 1.5%. . 3. The method according to p. Work according to claim 2, characterized in that the reinforcement bars (5) protruding from the prefabricated element (2) extend by welding or overlap without scaffolding in the transverse direction. Typographer. UP PRL Edition 120 + 18 She 45 PLN PL