Opis patentowy opaibliikowario: 15.04.1982 112950 Int. Cl.2 H01M 4/28 Twórcy wynalazku: Marian Paszkiewicz, Grazyna Mlynarek, Wieslaw Sienniak, Jan Olszewski, Stanislaw Stopiak, Marek Rusinek, Irmina Walas, Anna Dudek Uprawniony z patentu: Centralne Laboraitorium Akumulatorów i Ogniw, Poznan (Polska) Urzadzenie do ciaglej impregnacji spieku niklowego masa czynna ujemna lub dodatnia Dziedzina techniki. Przedmiotem wynailajziku jest urzajdzenie do ciajglej impregnacji spieku niklo¬ wego masa czynna ujemna luib dodatnia w zasto¬ sowaniu zwlaszcza do wyrobu ujeffrniych wzgllie- dmie dodaitnich plyt elelkiirod spiekanych, Stan techniki. Dotychczas zmam© uirzajdizenia sta¬ nowia zestaw poszczególnych wanien do nasyca¬ nia spieiku zwiapikaam niklu kub kadlmu, wytraca¬ nia wodorotlenku ndlkiliui luib kadimu w wodnym roztworze lugu i plukania, pcwiajzanych w cyklu pracy z suszarka do suszenia impregnowanych plyit spiekanych. W niektórych urzajdizeniach tego typu stosowana jest jedna wanna ze zmieniaja¬ cym sie medium chemicznym.Inne znane uinzajdzenda zawieraja specjakie po¬ jemniki dla dlugich odcinków spieku i glebokie wamjny w których zamarza sie niawiiniejty na ramy jeden dlugi odcinek spieku.Ten nawiniejty na ramie spiek j-est zanurzany i wyjimowany z wanien periodycznie za pomoca zdalnie sterowianego podnosnika.Einane sa równiez urza/dzenia do impregnacji spieku metoda termiczna skladajace sie z waminy do nasycania spieku solami kadimu lulb niklu, pie¬ ca w ktoryim nastepuje teraniczny rozklad soli nilkliu lub kadmaiu osadzonej w porach spieiku* i w przypadku impregnacji spieku masa dodartnia z wanny do wodnego roztworu lugiu potasowego, w którymi wyitraca sie wodotrotlenek. niklawy w porach spieku, wainny dk plukania spieku w wo- 10 15 25 30 impregnowanych, plyt spiekanych. Sposób impre¬ gnacji piyit spiekanych na tych urzadzeniach pro¬ wadzony jest w sposójb periodyczny lub póloia- gly- Znane wanny do nasycania wzglednie plukania spieiku maja ksztalt prostokajtny ze scianami usy- tiuowanyimd wz^edem sieibie pod katem 90°. Gle¬ bokosc i dlugosc wanien jest kazdorazowo dosto¬ sowywana do» aktualnych warunków produkcyj¬ nych.Istota wynalazku. Urzadzanie wedlug wynalaz¬ ku sklada sie z trzech zespolów roboczych to jest: z wanny do nasycania tasmy nalMowej stopionym azotanem niklLawynii, z pieca do rozkladu termicz¬ nego azotanu niklawego na zasadowy azotan nik- lawy oraz zestawiu szczotek obrotowych do oczy¬ szczania spieku, usytuowanych w jednej pla¬ szczyzmie przesuwu tasimy spiekanej. W sklad urzajdzenia wchodiza równiez elementy pomocnicze powiazane z wymienionymi zespolami w funkcjo- nailna calosc.Do raajwaznieijlszych z nich warunkujacych cia¬ gla prace urzadzenia naleza: specjalne prowadni¬ ce spieiku umieszczone w wannie do nasycania, ruszt korzystnie staly lub ruchomy w postaci tasimy bez konca umiejscowiony w piecu do roa- ldadhi termicznego spieku, ustawionym za wanna do nasyicania, mui£le z zastawkami u wylotu ko¬ mory pieca, szpula odwijajaca tasme i ustawiona 112 9503 przed wanna do nasycania oraz szpula nawijajaca tasme po wyjsciu z pieca, powiazane za pomoca przekladni z silnikiem elektrycznym. Do dalszych elementów skladowych urzadzenia nalezy wytwor¬ nica pary wodnej polaczona przewodem zaikonczo- riyim zaworem z komora pieca i spirale grzejne umiejscowione zarówno w obudowie komory pieca jak i wannie podgirzewajajcej, które sa polaczone z orijpowiednóirra. szafami sterujacc^Jzasilajajcymi.Niezaleznie od rodnaju i sposobu zestawu ele¬ mentów skladowych oraz ihjnkcjonalnego ich po¬ wiazania, istotna cecha jest równiez to, ze ze- starwy te tworza powtarzalny ciag produkcyjny, przy czyim dlugosci poszczególnych elementów mo¬ ga byc rózne.Dzieki specjalnym prowadnicom i odpowiednie¬ mu doborowi ksztaltu wanny mozna prowadzac nasycanie bezfconcowej tasmy spiekanej.Dwie górne prowadnice (jedna wprowadzajaca, a druga odprowadzajaca z wanny tasme spiekana) sa wyprofilowane w ksztalcie rynienki o przekro¬ ju trójkafta równorairnderanego z tzacksraglónyim wierzcholkiem, przy czym kat przy wierzcholku wynosi 90°. Natomiast dtoffina prowadnica o prze¬ kroju trapezowym stanowia dolna i boczna, krót¬ sze plaszczyzny wanny. Prowadnice w urzadzeniu wedlug wynalazku wprowadzaja tasme ze spieku lagodnie i bez przegiec przy ciaglym naprezeniu tasmy w czasie przechodzenia, przez wanne z wod¬ nym roztworem soli stopionej,, utrzymujac tasme w polowie wysokosci slupa soli stopionej.Wanna jest dluga i wacika, a krótsze plaszczy¬ zny boczne od strony wprowadzania i wylotu ta¬ smy spiekanej pochyltone sa pod katem 45°. Stosu¬ nek- glejbcfcosci wanny do jej dlugosci wynosi 1: 10.W porównaniu ze znanytm stanem techniki urza¬ dzenie wedlug wynalazku umodffiiwia ciagly proces impregnacji spieku niklowego masa czynna ujem¬ na lub dodatnia z wyeliminowaniem procesu my¬ cia i plukania spieka Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na ry¬ sunku, który przedstawia urzadzenie w ujeciu schematycznym.Przyklad. Na konstrukcji nosnej zamocowu- je sie poszczególne elememty urzadzenia laczac je w ustalona parametrami funkcjonalna calosc.Zgodnie z przebiegiem zaprogramowanego procesu ciaglej impregnacja zastosowane w konstrukcji ele¬ menty dziela sie na trzy zasadnicze zespoly robo* cze, to jest do: nasycania, rozkladu tenmicznego i oczyszczanda, przy czym zespoly te usytuowuje sie na konstrukcji w taki sposób, ze zarówno wan¬ na do nasycania 1 jak i ruszt 2 umiejscowiony w komorze pieca dk rozkladu termicznego 3 oraz ze¬ staw szczotek: obrotowych 4 znajduja sie na jed¬ nej plaszczyznie przesuwu tasmy spiekanej.Zespól do nasycania tasmy niklowej stopionym azotanem ndiklawym sklada sie z warmy do nasy¬ cania 1, która zamocowuje sie w wannie do pod¬ grzewania 5 zaopatrzonej w elementy w postaci spiral grzejnych 6. Elementy te jak równiez ter- rnometr kontaktowy 7 do pomiaru temperattuiry wody, podlacza sie do szafy steTujacoHzasilajajcej 8 zabezpieczajacej utrzymanie wymaganych para- 950 4 metrów cieplnych w trakcie prowadzenia procesu impregnacji Niezaleznie od tego wanne do nasy¬ cania 1 zaopaitriuje sie w termometr 9 oraz w prowadnice spieku 10 zabezpieczajace przesuw ta- . smy w plaszczyznie poziomej. Tasma spiekana pc nasyceniu i uwolnieniu z nadmiaru gazów pow¬ stalych w trakcie prowadzenia procesu za pomoca wyciagu 11 jest przesuwana w kierunku drugiego z kolei zespolu, w którym nastepuje termiczny roz- , klad azotanu niklawego na. zasadowy azotan ni/k¬ lawy. Zespól ten sklada sie z pieca do rozkladu termicznego 3, w którego komorze jest umiejsco¬ wiony ruszt 2 staly lub ruchomy w postaci tasmy bez konca oraz termometr kontaktowy 12. 15 Termometr ten; jak równiez elementy w postaci spiora! grzejnych 13, umiejscowionej w obudciwie pieca do termicznego rozkladu" 3 sa polaczone z szafa sterujajcoHzasidajaca 14.Dodatkowym elementem jest wytwornica dla 20 patryi wodnej 15, której wylot zaopatrzony iw za¬ wór., skierowuje sie do komory pieca do rozkladu tenmicznego 3. Wyloty komory pieca zaopatruje sie nv mufle z zastawkami 16. Trzeci z kolei ze¬ spól, to jest do oczyszczania sklada sie z zestawu 29 szczotek obrotowych 4, oczyszczajacych tasme spie¬ kana po kazdym cyklu operacji. Przestrzen robo¬ cza zespolu do oczyszczania zabudowuje sie plasz¬ czem ochronnym na. przyklad z odpowiednio uk¬ sztaltowanej blachy z równoczesnym podlaczeniem * do instalacji wyciagu 11.Przesuw tasmy nikllowej w plaszczyznie jej im¬ pregnacji jest ograniczony odlegloscia pomiedzy szpulami: odwijajaca 17 i nawijajaca 18 oraz szyfo- 35 koscia regulowana silnikiem elektrycznym 1£ z przystosowana do tego celu przekladnia. PLPatent description opaibliikowario: 04/15/1982 112950 Int. Cl.2 H01M 4/28 Creators of the invention: Marian Paszkiewicz, Grazyna Mlynarek, Wieslaw Sienniak, Jan Olszewski, Stanislaw Stopiak, Marek Rusinek, Irmina Walas, Anna Dudek. Authorized by the patent: Central Battery Lab. i Ogniw, Poznan (Poland) Device for the continuous impregnation of nickel sinter with negative or positive active material Technical field. The subject of the extractor is a device for the continuous impregnation of a nickel sintered active material, negative or positive, in particular for the production of relatively additive sintered elelate sheets, prior art. So far, the equipment has been a set of individual sintered baths for sintering nickel, cadmium, nickel, cadmium hydroxide and or cadmium hydroxide in an aqueous solution of the liquor and rinsing, fixed in a cycle with a dryer for drying impregnated sintered boards. Some devices of this type use a single bath with a changing chemical medium. Other known uinzajdzenda contain special containers for long sections of sinter and deep cavities in which one long section of sinter wrapped on the frame is frozen. - it is immersed and removed from the baths periodically by means of a remotely controlled elevator. Einane is also equipped with devices for impregnating sinter by thermal method consisting of wax for impregnating the sinter with nickel or cadmium salts, a furnace in which the thermal decomposition of nilkli or cadmium salt occurs in the sinter pores * and in the case of impregnation of the sinter, the mass is added from the tub to the aqueous solution of potassium slurry, in which the hydroxide is released. nickel in the sinter pores, another important factor for rinsing the sinter in water-impregnated sintered plates. The impregnation method for sintered sand on these devices is carried out in a periodic or semi-continuous manner. Known impregnation or sinter washing tubs have a rectangular shape with the walls arranged along each other at an angle of 90 °. The depth and length of the bathtubs are each time adjusted to the actual production conditions. The essence of the invention. The device according to the invention consists of three working units, that is: a bath for impregnating the tin strip with molten nickel-Lava nitrate, a furnace for thermal decomposition of nickel nitrate into basic nickel nitrate, and a set of rotating brushes for cleaning the sinter, located in one stroke of the sintered ribbon. The device also includes auxiliary elements related to the above-mentioned assemblies in the overall function. The most important of them, which condition the continuous operation of the device, include: special sinter guides placed in the impregnation bath, the grate is preferably fixed or movable in the form of a continuous ribbon located in the kiln for thermal sintering, positioned behind the dipping tub, muffle with valves at the mouth of the furnace chamber, tape unwinding spool and positioned 112 9503 in front of the impregnation tub, and the tape reel after exiting the kiln, tied by using a gear with an electric motor. Further components of the device include a steam generator connected to the furnace chamber by a conduit closed with a valve, and heating coils located both in the furnace chamber housing and the heating tub, which are connected to an oriapely suitable roller. Regardless of the type and method of the set of components and their functional combination, it is also important that these assemblies create a repeatable production sequence, with the length of individual elements may be different. The impregnation of the endless sintered tape can be carried out by special guides and the appropriate selection of the bathtub shape. apex is 90 °. On the other hand, the trapezoidal profile of the dtoffin forms the lower and lateral, shorter surfaces of the bathtub. The guides in the device according to the invention introduce the sinter tape gently and without overheating, with the continuous tension of the tape as it passes through the bathtub with the aqueous solution of molten salt, keeping the tape at half the height of the molten salt column. The bathtub is long and swab, and the shorter coat is The lateral sides on the inlet and outlet sides of the sintered tape are inclined at an angle of 45 °. The ratio of the tub gliqueness to its length is 1: 10. Compared to the known state of the art, the device according to the invention enhances the continuous impregnation process of the nickel sinter with a negative or positive active mass, eliminating the process of washing and rinsing the sinter. shown in the diagram, which shows the device in a schematic view. Individual elements of the device are attached to the supporting structure, connecting them into a functional whole, determined by parameters. In accordance with the course of the programmed process, the continuous impregnation used in the structure is divided into three basic working groups, that is: impregnation, purification, where these units are located on the structure in such a way that both the impregnation tank 1 and the grate 2 located in the furnace chamber for thermal decomposition 3 and the set of rotating brushes 4 are on one plane of travel The assembly for impregnating the nickel tape with melted nitrate consists of a soaking warm 1 which is attached to a heating tub 5 provided with heating spiral elements 6. These elements as well as a contact thermometer 7 for water temperature measurement, connects to a power supply control cabinet 8 securing the maintenance of the required steam - 950 4 meters c insulation during the impregnation process. Independently of this, the soaking tub 1 will be equipped with a thermometer 9 and a sinter guide 10 securing the travel of the tray. smy in the horizontal plane. Saturation and release of the excess solid gases during the process by means of the extractor 11, the sintered tape is moved towards the second unit in turn, in which the thermal decomposition of nickel nitrate takes place. basic ni / lava nitrate. This unit consists of a thermal decomposition furnace 3, in which a grate 2 is placed fixed or movable in the form of an endless ribbon and a contact thermometer 12. This thermometer; as well as items in the form of spores! heating elements 13, located in the housing of the thermal decomposition furnace "3 are connected to the control cabinet with a suction pipe 14. An additional element is a generator for 20 water pipes 15, the outlet of which is provided with a valve and directed to the furnace chamber for tenmic decomposition. 3. Chamber outlets The furnace is supplied with nv muffles with valves 16. The third in a row, i.e. for cleaning, consists of a set of 29 rotating brushes 4, cleaning the sintered belt after each cycle of operation. with a protective material, e.g. made of a suitably shaped sheet metal with simultaneous connection * to the installation of a hoist 11. The travel of the nickel tape in the plane of its impregnation is limited by the distance between the reels: unwinding 17 and winding 18, and a chisel regulated by an electric motor 1 £ with a gear adapted for this purpose PL