PL112439B1 - Method of magnesite enrichment - Google Patents

Method of magnesite enrichment Download PDF

Info

Publication number
PL112439B1
PL112439B1 PL19893077A PL19893077A PL112439B1 PL 112439 B1 PL112439 B1 PL 112439B1 PL 19893077 A PL19893077 A PL 19893077A PL 19893077 A PL19893077 A PL 19893077A PL 112439 B1 PL112439 B1 PL 112439B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
magnesite
enrichment
flotation
silicon dioxide
subjected
Prior art date
Application number
PL19893077A
Other languages
English (en)
Other versions
PL198930A1 (pl
Inventor
Roman Kielar
Leon Lukwinski
Karol Elsner
Zygmunt Guldan
Ryszard Krukiewicz
Original Assignee
Dolnoslaskie Zaklady Magnetycz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dolnoslaskie Zaklady Magnetycz filed Critical Dolnoslaskie Zaklady Magnetycz
Priority to PL19893077A priority Critical patent/PL112439B1/pl
Publication of PL198930A1 publication Critical patent/PL198930A1/pl
Publication of PL112439B1 publication Critical patent/PL112439B1/pl

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wzbogacania magnezytu zanieczyszczonego zwlaszcza krzemion¬ ka lub serpentynitem.Magnezyty po wypaleniu na klinkier uzywane sa do wytwarzania wyrobów, mas i zapraw zasado¬ wych. Jakosc magnezytu okreslona jest zawarto¬ scia tlenku magnezu MgO oraz stosunkiem tlenku wapnia do dwutlenku krzemu CaO/Si02. Magnezyty charakteryzuja sie budowa krystaliczna lub bezpo¬ staciowa i jakosc ich jest bardzo zróznicowana. Za¬ wartosc tlenku magnezu MgO po wyprazeniu wa¬ ha sie od 60 do 97%. Ze szkodliwych domieszek w magnezytach do najwazniejszych nalezy krze¬ mionka, której zawartosc dochodzi po wyprazeniu od 16% do 20%. Krzemionka ta wystepuje w formie rozproszonej w uziarnieniu najczesciej ponizej 0,5 mm. Podczas wypalania takiego magnezytu krze¬ mionka przechodzi w forsteryt utrudniajac spieka¬ nie klinkieru. Podobne dzialanie wywiera domiesz¬ ka serpentynitu. Wyroby magnezytowe z takiego klinkieru charakteryzuja sie slaba odpornoscia na korozyjne dzialanie zuzli.Znany jest sposób wzbogacania magnezytów su¬ rowych polegajacy na sortowaniu recznym, floto¬ waniu, wzbogacaniu elektromagnetycznym, elektro¬ statycznym, cieczach ciezkich.Inny sposób polega na stosowaniu procesów zna¬ nych w przeróbce mechanicznej kopalin.Wzbogacanie magnezytów surowych opisanymi 10 15 20 2 sposobami posiada szereg wad, do nich nalezy za¬ liczyc glównie wzbogacanie jedynie wydzielonych frakcji ziarnowych, trudnosci w usuwaniu zanie¬ czyszczen a szczególnie krzemionki i serpentynitu ze wzgledu na przyblizone wlasnosci fizyczne mine¬ ralów oraz charakter ich wystepowania. Magnezyty takie naleza do tak zwanych trudnowzbogacal- nych.Istota wynalazku jest sposób wzbogacania magne¬ zytu zawierajacego powyzej 15% SiOz, polegajacy na dekarbonizacji magnezytu surowego w tempera¬ turze od 673° do 1173°K, a nastepnie rozdrobnieniu zdekarbonizowanego magnezytu. Zdekarbonizowa- ny magnezyt po rozdrobnieniu poddany zostaje wzbogacaniu znanymi metodami a zwlaszcza za po¬ moca wzbogacania grawitacyjnego lub flotacji lub separacji magnetycznej. Zaleta sposobu wedlug wy¬ nalazku jest otrzymanie magnezytu o zawartosci dwutlenku krzemu Si02 ponizej 4%.Przyklad. Surowy magnezyt o zawartosci dwutlenku krzemu SiOz — 5,2% dekarbonizuje sie w piecach obrotowych w temperaturze 1173°K a na¬ stepnie rozdrabnia w mlynie rurowym do uziar- nienia ponizej 1,0 mm. Po rozdrobnieniu poddaje sie go wzbogacaniu przez flotowanie z uzyciem zna¬ nych odczynników flotacyjnych. Koncentrat z flo¬ tacji o zawartosci 1,83% dwutlenku krzemu Si02, po odwodnieniu poddaje sie procesowi spiekania znanymi metodami. 30 112 439112 439 3 4 Zastrzezenie patentowe Sposób wzbogacania magnezytu, znamienny tym, ze surowy magnezyt o zawartosci dwutlenku krze¬ mu Si02 powyzej 1,5% poddany jest procesowi de¬ karbonizacji w temperaturze 673°K do 1173°K, a na¬ stepnie po rozdrobnieniu i rozsianiu na klasy ziar¬ nowe poddany zostaje wzbogaceniu znanymi me¬ todami zwlaszcza za pomoca wzbogacania grawita- 5 cyjnego lub flotacji lub separacji magnetycznej.Cena zl 45,— ZGK 1105/1110/81 — 120 szt. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wzbogacania magnezytu, znamienny tym, ze surowy magnezyt o zawartosci dwutlenku krze¬ mu Si02 powyzej 1,5% poddany jest procesowi de¬ karbonizacji w temperaturze 673°K do 1173°K, a na¬ stepnie po rozdrobnieniu i rozsianiu na klasy ziar¬ nowe poddany zostaje wzbogaceniu znanymi me¬ todami zwlaszcza za pomoca wzbogacania grawita- 5 cyjnego lub flotacji lub separacji magnetycznej. Cena zl 45,— ZGK 1105/1110/81 — 120 szt. PL
PL19893077A 1977-06-15 1977-06-15 Method of magnesite enrichment PL112439B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19893077A PL112439B1 (en) 1977-06-15 1977-06-15 Method of magnesite enrichment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19893077A PL112439B1 (en) 1977-06-15 1977-06-15 Method of magnesite enrichment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL198930A1 PL198930A1 (pl) 1979-09-10
PL112439B1 true PL112439B1 (en) 1980-10-31

Family

ID=19983125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19893077A PL112439B1 (en) 1977-06-15 1977-06-15 Method of magnesite enrichment

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL112439B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL198930A1 (pl) 1979-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Huffman et al. Investigation of the high-temperature behaviour of coal ash in reducing and oxidizing atmospheres
Alp et al. Utilization of flotation wastes of copper slag as raw material in cement production
Dworzanowski Maximizing the recovery of fine iron ore using magnetic separation
JPS6039424B2 (ja) ニツケル含有酸化鉱石の濃縮方法
Bouabdallah et al. Removal of iron from sandstone by magnetic separation and leaching: case of El-Aouana deposit (Algeria)
PL112439B1 (en) Method of magnesite enrichment
CZ2016464A3 (cs) Způsob získávání koncentrátů vzácných a strategických prvků, oxidů a minerálů selektivní magnetickou separací
Swain et al. Beneficiation studies on bauxite mining waste: a value addition for refractory industries
Yehia et al. Role of ore mineralogy in selecting beneficiation route for magnesite-dolomite separation
Rafi et al. Quantification and Qualification of silica sand extracted from Padma River sand
El-Midany et al. Why do relatively coarse calcareous phosphate particles perform better in a static-bed calciner?
Radulović et al. Possibility of using limestone from “Gigovići”-Ulcinj deposit as filler in various industry branches
FI93974C (fi) Menetelmä sulfidisten, vaikeasti sulatettavien nikkelirikasteiden tai vastaavien seosten hyödyntämiseksi
Yassin et al. Removing iron impurities from feldspar ore using dry magnetic separation (part one)
Kalbasi et al. Association of zinc with oxides of iron and aluminum in some Manitoba soils
Rao et al. Effect of the particle size on flotation performance of a siliceous limestone sample
Ren Geochemical characteristics of tin-bearing magnetite-skarns
Yang et al. Effects of oolitic haematite ore additions on the compressive strength of iron ore pellets
Seifelnassr et al. Flotation behavior of Sudanese chromite ores
KhAlifA et al. KhAlEd YASSin, MAhMoud AhMEd 2
Baral et al. Physico-chemical characterization of Meghalaya clays for use in ceramics
Ipek et al. Grinding of ceramic raw materials by a standard Bond mill: quartz, kaolin and K-feldspar
Oliveira et al. Technological characterization of talc ore from Caçapava do Sul, RS-Brazil for development of a process route
Videnov et al. Beneficiation of diatomites by high gradient magnetic separation
Kong et al. Experimental study on removal of iron from potash feldspar