PL112439B1 - Method of magnesite enrichment - Google Patents
Method of magnesite enrichment Download PDFInfo
- Publication number
- PL112439B1 PL112439B1 PL19893077A PL19893077A PL112439B1 PL 112439 B1 PL112439 B1 PL 112439B1 PL 19893077 A PL19893077 A PL 19893077A PL 19893077 A PL19893077 A PL 19893077A PL 112439 B1 PL112439 B1 PL 112439B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesite
- enrichment
- flotation
- silicon dioxide
- subjected
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wzbogacania magnezytu zanieczyszczonego zwlaszcza krzemion¬ ka lub serpentynitem.Magnezyty po wypaleniu na klinkier uzywane sa do wytwarzania wyrobów, mas i zapraw zasado¬ wych. Jakosc magnezytu okreslona jest zawarto¬ scia tlenku magnezu MgO oraz stosunkiem tlenku wapnia do dwutlenku krzemu CaO/Si02. Magnezyty charakteryzuja sie budowa krystaliczna lub bezpo¬ staciowa i jakosc ich jest bardzo zróznicowana. Za¬ wartosc tlenku magnezu MgO po wyprazeniu wa¬ ha sie od 60 do 97%. Ze szkodliwych domieszek w magnezytach do najwazniejszych nalezy krze¬ mionka, której zawartosc dochodzi po wyprazeniu od 16% do 20%. Krzemionka ta wystepuje w formie rozproszonej w uziarnieniu najczesciej ponizej 0,5 mm. Podczas wypalania takiego magnezytu krze¬ mionka przechodzi w forsteryt utrudniajac spieka¬ nie klinkieru. Podobne dzialanie wywiera domiesz¬ ka serpentynitu. Wyroby magnezytowe z takiego klinkieru charakteryzuja sie slaba odpornoscia na korozyjne dzialanie zuzli.Znany jest sposób wzbogacania magnezytów su¬ rowych polegajacy na sortowaniu recznym, floto¬ waniu, wzbogacaniu elektromagnetycznym, elektro¬ statycznym, cieczach ciezkich.Inny sposób polega na stosowaniu procesów zna¬ nych w przeróbce mechanicznej kopalin.Wzbogacanie magnezytów surowych opisanymi 10 15 20 2 sposobami posiada szereg wad, do nich nalezy za¬ liczyc glównie wzbogacanie jedynie wydzielonych frakcji ziarnowych, trudnosci w usuwaniu zanie¬ czyszczen a szczególnie krzemionki i serpentynitu ze wzgledu na przyblizone wlasnosci fizyczne mine¬ ralów oraz charakter ich wystepowania. Magnezyty takie naleza do tak zwanych trudnowzbogacal- nych.Istota wynalazku jest sposób wzbogacania magne¬ zytu zawierajacego powyzej 15% SiOz, polegajacy na dekarbonizacji magnezytu surowego w tempera¬ turze od 673° do 1173°K, a nastepnie rozdrobnieniu zdekarbonizowanego magnezytu. Zdekarbonizowa- ny magnezyt po rozdrobnieniu poddany zostaje wzbogacaniu znanymi metodami a zwlaszcza za po¬ moca wzbogacania grawitacyjnego lub flotacji lub separacji magnetycznej. Zaleta sposobu wedlug wy¬ nalazku jest otrzymanie magnezytu o zawartosci dwutlenku krzemu Si02 ponizej 4%.Przyklad. Surowy magnezyt o zawartosci dwutlenku krzemu SiOz — 5,2% dekarbonizuje sie w piecach obrotowych w temperaturze 1173°K a na¬ stepnie rozdrabnia w mlynie rurowym do uziar- nienia ponizej 1,0 mm. Po rozdrobnieniu poddaje sie go wzbogacaniu przez flotowanie z uzyciem zna¬ nych odczynników flotacyjnych. Koncentrat z flo¬ tacji o zawartosci 1,83% dwutlenku krzemu Si02, po odwodnieniu poddaje sie procesowi spiekania znanymi metodami. 30 112 439112 439 3 4 Zastrzezenie patentowe Sposób wzbogacania magnezytu, znamienny tym, ze surowy magnezyt o zawartosci dwutlenku krze¬ mu Si02 powyzej 1,5% poddany jest procesowi de¬ karbonizacji w temperaturze 673°K do 1173°K, a na¬ stepnie po rozdrobnieniu i rozsianiu na klasy ziar¬ nowe poddany zostaje wzbogaceniu znanymi me¬ todami zwlaszcza za pomoca wzbogacania grawita- 5 cyjnego lub flotacji lub separacji magnetycznej.Cena zl 45,— ZGK 1105/1110/81 — 120 szt. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wzbogacania magnezytu, znamienny tym, ze surowy magnezyt o zawartosci dwutlenku krze¬ mu Si02 powyzej 1,5% poddany jest procesowi de¬ karbonizacji w temperaturze 673°K do 1173°K, a na¬ stepnie po rozdrobnieniu i rozsianiu na klasy ziar¬ nowe poddany zostaje wzbogaceniu znanymi me¬ todami zwlaszcza za pomoca wzbogacania grawita- 5 cyjnego lub flotacji lub separacji magnetycznej. Cena zl 45,— ZGK 1105/1110/81 — 120 szt. PL
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL19893077A PL112439B1 (en) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Method of magnesite enrichment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL19893077A PL112439B1 (en) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Method of magnesite enrichment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL198930A1 PL198930A1 (pl) | 1979-09-10 |
PL112439B1 true PL112439B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=19983125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL19893077A PL112439B1 (en) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Method of magnesite enrichment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL112439B1 (pl) |
-
1977
- 1977-06-15 PL PL19893077A patent/PL112439B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL198930A1 (pl) | 1979-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Huffman et al. | Investigation of the high-temperature behaviour of coal ash in reducing and oxidizing atmospheres | |
Alp et al. | Utilization of flotation wastes of copper slag as raw material in cement production | |
Dworzanowski | Maximizing the recovery of fine iron ore using magnetic separation | |
JPS6039424B2 (ja) | ニツケル含有酸化鉱石の濃縮方法 | |
Bouabdallah et al. | Removal of iron from sandstone by magnetic separation and leaching: case of El-Aouana deposit (Algeria) | |
PL112439B1 (en) | Method of magnesite enrichment | |
CZ2016464A3 (cs) | Způsob získávání koncentrátů vzácných a strategických prvků, oxidů a minerálů selektivní magnetickou separací | |
Swain et al. | Beneficiation studies on bauxite mining waste: a value addition for refractory industries | |
Yehia et al. | Role of ore mineralogy in selecting beneficiation route for magnesite-dolomite separation | |
Rafi et al. | Quantification and Qualification of silica sand extracted from Padma River sand | |
El-Midany et al. | Why do relatively coarse calcareous phosphate particles perform better in a static-bed calciner? | |
Radulović et al. | Possibility of using limestone from “Gigovići”-Ulcinj deposit as filler in various industry branches | |
FI93974C (fi) | Menetelmä sulfidisten, vaikeasti sulatettavien nikkelirikasteiden tai vastaavien seosten hyödyntämiseksi | |
Yassin et al. | Removing iron impurities from feldspar ore using dry magnetic separation (part one) | |
Kalbasi et al. | Association of zinc with oxides of iron and aluminum in some Manitoba soils | |
Rao et al. | Effect of the particle size on flotation performance of a siliceous limestone sample | |
Ren | Geochemical characteristics of tin-bearing magnetite-skarns | |
Yang et al. | Effects of oolitic haematite ore additions on the compressive strength of iron ore pellets | |
Seifelnassr et al. | Flotation behavior of Sudanese chromite ores | |
KhAlifA et al. | KhAlEd YASSin, MAhMoud AhMEd 2 | |
Baral et al. | Physico-chemical characterization of Meghalaya clays for use in ceramics | |
Ipek et al. | Grinding of ceramic raw materials by a standard Bond mill: quartz, kaolin and K-feldspar | |
Oliveira et al. | Technological characterization of talc ore from Caçapava do Sul, RS-Brazil for development of a process route | |
Videnov et al. | Beneficiation of diatomites by high gradient magnetic separation | |
Kong et al. | Experimental study on removal of iron from potash feldspar |