PL112439B1 - Method of magnesite enrichment - Google Patents
Method of magnesite enrichment Download PDFInfo
- Publication number
- PL112439B1 PL112439B1 PL19893077A PL19893077A PL112439B1 PL 112439 B1 PL112439 B1 PL 112439B1 PL 19893077 A PL19893077 A PL 19893077A PL 19893077 A PL19893077 A PL 19893077A PL 112439 B1 PL112439 B1 PL 112439B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesite
- enrichment
- flotation
- silicon dioxide
- subjected
- Prior art date
Links
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 title claims description 16
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 16
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 17
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 12
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wzbogacania magnezytu zanieczyszczonego zwlaszcza krzemion¬ ka lub serpentynitem.Magnezyty po wypaleniu na klinkier uzywane sa do wytwarzania wyrobów, mas i zapraw zasado¬ wych. Jakosc magnezytu okreslona jest zawarto¬ scia tlenku magnezu MgO oraz stosunkiem tlenku wapnia do dwutlenku krzemu CaO/Si02. Magnezyty charakteryzuja sie budowa krystaliczna lub bezpo¬ staciowa i jakosc ich jest bardzo zróznicowana. Za¬ wartosc tlenku magnezu MgO po wyprazeniu wa¬ ha sie od 60 do 97%. Ze szkodliwych domieszek w magnezytach do najwazniejszych nalezy krze¬ mionka, której zawartosc dochodzi po wyprazeniu od 16% do 20%. Krzemionka ta wystepuje w formie rozproszonej w uziarnieniu najczesciej ponizej 0,5 mm. Podczas wypalania takiego magnezytu krze¬ mionka przechodzi w forsteryt utrudniajac spieka¬ nie klinkieru. Podobne dzialanie wywiera domiesz¬ ka serpentynitu. Wyroby magnezytowe z takiego klinkieru charakteryzuja sie slaba odpornoscia na korozyjne dzialanie zuzli.Znany jest sposób wzbogacania magnezytów su¬ rowych polegajacy na sortowaniu recznym, floto¬ waniu, wzbogacaniu elektromagnetycznym, elektro¬ statycznym, cieczach ciezkich.Inny sposób polega na stosowaniu procesów zna¬ nych w przeróbce mechanicznej kopalin.Wzbogacanie magnezytów surowych opisanymi 10 15 20 2 sposobami posiada szereg wad, do nich nalezy za¬ liczyc glównie wzbogacanie jedynie wydzielonych frakcji ziarnowych, trudnosci w usuwaniu zanie¬ czyszczen a szczególnie krzemionki i serpentynitu ze wzgledu na przyblizone wlasnosci fizyczne mine¬ ralów oraz charakter ich wystepowania. Magnezyty takie naleza do tak zwanych trudnowzbogacal- nych.Istota wynalazku jest sposób wzbogacania magne¬ zytu zawierajacego powyzej 15% SiOz, polegajacy na dekarbonizacji magnezytu surowego w tempera¬ turze od 673° do 1173°K, a nastepnie rozdrobnieniu zdekarbonizowanego magnezytu. Zdekarbonizowa- ny magnezyt po rozdrobnieniu poddany zostaje wzbogacaniu znanymi metodami a zwlaszcza za po¬ moca wzbogacania grawitacyjnego lub flotacji lub separacji magnetycznej. Zaleta sposobu wedlug wy¬ nalazku jest otrzymanie magnezytu o zawartosci dwutlenku krzemu Si02 ponizej 4%.Przyklad. Surowy magnezyt o zawartosci dwutlenku krzemu SiOz — 5,2% dekarbonizuje sie w piecach obrotowych w temperaturze 1173°K a na¬ stepnie rozdrabnia w mlynie rurowym do uziar- nienia ponizej 1,0 mm. Po rozdrobnieniu poddaje sie go wzbogacaniu przez flotowanie z uzyciem zna¬ nych odczynników flotacyjnych. Koncentrat z flo¬ tacji o zawartosci 1,83% dwutlenku krzemu Si02, po odwodnieniu poddaje sie procesowi spiekania znanymi metodami. 30 112 439112 439 3 4 Zastrzezenie patentowe Sposób wzbogacania magnezytu, znamienny tym, ze surowy magnezyt o zawartosci dwutlenku krze¬ mu Si02 powyzej 1,5% poddany jest procesowi de¬ karbonizacji w temperaturze 673°K do 1173°K, a na¬ stepnie po rozdrobnieniu i rozsianiu na klasy ziar¬ nowe poddany zostaje wzbogaceniu znanymi me¬ todami zwlaszcza za pomoca wzbogacania grawita- 5 cyjnego lub flotacji lub separacji magnetycznej.Cena zl 45,— ZGK 1105/1110/81 — 120 szt. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wzbogacania magnezytu, znamienny tym, ze surowy magnezyt o zawartosci dwutlenku krze¬ mu Si02 powyzej 1,5% poddany jest procesowi de¬ karbonizacji w temperaturze 673°K do 1173°K, a na¬ stepnie po rozdrobnieniu i rozsianiu na klasy ziar¬ nowe poddany zostaje wzbogaceniu znanymi me¬ todami zwlaszcza za pomoca wzbogacania grawita- 5 cyjnego lub flotacji lub separacji magnetycznej. Cena zl 45,— ZGK 1105/1110/81 — 120 szt. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19893077A PL112439B1 (en) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Method of magnesite enrichment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19893077A PL112439B1 (en) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Method of magnesite enrichment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL198930A1 PL198930A1 (pl) | 1979-09-10 |
| PL112439B1 true PL112439B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=19983125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19893077A PL112439B1 (en) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Method of magnesite enrichment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL112439B1 (pl) |
-
1977
- 1977-06-15 PL PL19893077A patent/PL112439B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL198930A1 (pl) | 1979-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Alimon et al. | Malaysian feldspar: Evaluation and processing of selected deposits | |
| Huffman et al. | Investigation of the high-temperature behaviour of coal ash in reducing and oxidizing atmospheres | |
| Okanigbe et al. | Characterization of copper smelter dust for copper recovery | |
| Stathopoulos et al. | Structural ceramics containing electric arc furnace dust | |
| Dogu et al. | Separation of dark-colored minerals from feldspar by selective flocculation using starch | |
| JPS6039424B2 (ja) | ニツケル含有酸化鉱石の濃縮方法 | |
| Nugroho et al. | Iron bearing oxide minerals separation from rare earth elements (REE) rich coal fly ash | |
| Bouabdallah et al. | Removal of iron from sandstone by magnetic separation and leaching: case of El-Aouana deposit (Algeria) | |
| PL112439B1 (en) | Method of magnesite enrichment | |
| NO142353B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av tunggjoeringsmidler for borespylevaesker. | |
| FI93974C (fi) | Menetelmä sulfidisten, vaikeasti sulatettavien nikkelirikasteiden tai vastaavien seosten hyödyntämiseksi | |
| Bruckard et al. | The flotation of metallic arsenic as a function of pH and pulp potential—A single mineral study | |
| Yehia et al. | Role of ore mineralogy in selecting beneficiation route for magnesite-dolomite separation | |
| Rafi et al. | Quantification and Qualification of silica sand extracted from Padma River sand | |
| El-Midany et al. | Why do relatively coarse calcareous phosphate particles perform better in a static-bed calciner? | |
| Kar et al. | Characterization and beneficiation studies for the removal of iron from a china clay from India | |
| CZ2016464A3 (cs) | Způsob získávání koncentrátů vzácných a strategických prvků, oxidů a minerálů selektivní magnetickou separací | |
| RU2617192C1 (ru) | Способ обогащения металлсодержащих выломок и шлаков | |
| Radulović et al. | Possibility of using limestone from “Gigovići”-Ulcinj deposit as filler in various industry branches | |
| Bouzeriba et al. | Feasibility assessment of low-grade iron ore from El Ouenza mine by high-intensity magnetic separation | |
| Kalbasi et al. | Association of zinc with oxides of iron and aluminum in some Manitoba soils | |
| Bouabdallah et al. | Iron removal process for high-purity silica production by leaching and magnetic separation technique | |
| Kong et al. | Experimental study on removal of iron from potash feldspar | |
| KhAlifA et al. | KhAlEd YASSin, MAhMoud AhMEd 2 | |
| Nie et al. | Purification experiment research of quartz sand |