Przedmiotem wynalazku jest piec do wyzarzania ele¬ mentów metalowych celem odprezenia oraz zmian struk¬ tury krystalicznej materialu.Znane piece do wyzarzania elementów metalowych zawieraja, w zaleznosci od wielkosci komory wyzarzania, po jednym, dwa, trzy lub wiecej palników gazowych o tej samej wydajnosci, zamocowanych w przeciwleglych sciankach komory.Po uruchomieniu palników umieszcza sie wewnatrz komory pieca element metalowy podlegajacy wyzarza¬ niu. Temperatura wewnatrz komory opisanego pieca regulowana jest iloscia gazu i powietrza doprowadza¬ nego do palników. W pierwszej fazie procesu nastepuje nagrzewanie elementu metalowego w czasie tng zwanym czasem nagrzewania, po uzyskaniu zas odpowiedniego poziomu temperatury T zmniejsza sie ilosc doprowadza¬ nego do palników gazu i powietrza i rozpoczyna sie nastepna faza procesu — wygrzewanie elementu metalo¬ wego w czasie twg zwanym czasem wygrzewania, przy czym ogólny czas od momentu rozpoczecia procesu do momentu jego zakonczenia zwany jest czasem wyzarza¬ nia twz i stanowi sume czasu nagrzewania tng i czasu wygrzewania twg. Praktycznie po osiagnieciu odpowied¬ niego poziomu temperatury T w fazie nagrzewania oraz przystapienia do nastepnej fazy procesu — wygrzewania — w której zmniejsza sie doplyw gazu i powietrza do palników, nigdy nie udaje sie utrzymac temperatury Tna tym samym poziomie i wymagana jest stala kontrola tej fazy procesu i ciagla regulacja doplywu gazu oraz powie¬ trza do palników.Celem wynalazku jest piec do wyzarzania elementów metalowych umozliwiajacy skrócenie czasu wyzarzania twz' oraz utrzymanie temperatury wygrzewania T na tym samym poziomie bez koniecznosci stalej kontroli tej fazy procesu i regulowania doplywu gazu i powietrza do palników.Cel ten osiagnieto zgodnie z wynalazkiem konstruujac piec, który oprócz palników o duzej wydajnosci zawiera palniki o mniejszej wydajnosci.Piec wedlug wynalazku do wyzarzania elementów metalowych zawiera palniki gazowe o róznych wydajnos- ciach z tym, ze wydajnosc jednych palników wynosi 0,5-0,9 wydajnosci drugich palników przy czym najko¬ rzystniejsze jest rozmieszczenie palników o wiekszej wydajnosci i palników o mniejszej wydajnosci pojedyn¬ cze lub parami na przemian i tak, aby na przeciw palnika albo pary palników o wiekszej wydajnosci zamocowa¬ nych w jednej sciance komory pieca usytuowane byly jeden lub para palników o mniejszej wydajnosci zamoco¬ wanych w drugiej sciance komor pieca.Dzieki opisanej konstrukcji pieca znacznemu skróce¬ niu ulega czas nagrzewania tng elementu metalowego a tym samym skraca sie czas wyzarzania twz*, po osiagnieciu zas odpowiedniego poziomu temperatury T wylacza sie palniki o wiekszej wydajnosci, utrzymujacjedynie dziala¬ nie palników o mrfiejszej wydajnosci, które pokrywaja straty cieplne pieca, co umozliwia utrzymanie tempera¬ tury wygrzewania T przez caly czas wygrzewania tWf na tym samym poziomie bez potrzeby stalej kontroli i regu¬ lacji doplywu gazu oraz powietrza do palników o mniej-3 112 368 4 s/ej wydajnosci.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykla¬ dach wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przed¬ stawia schemat pieca z palnikami o róznych wydajnos-- ciach rozmieszczonych pojedynczo na przemian w widoku z góry, fig. 2 — schemat pieca z palnikami o róznych wydajnosciach rozmieszczonych parami na przemian w widoku z.góry , zas fig. 3 — wykresy prze¬ biegu pfocesu wyzarzania w piecu z palnikami o jednako¬ wej wydajnosci (linia przerywana) oraz przebiegu procesu wyzarzania w piecu z palnikami o róznych wydajnosciach (linia ciagla)., Piec 1 ma zamocowane w przeciwleglych sciankach komory palniki 2 o wydajnosci Wi i palniki 3 o wydaj¬ nosci W: z tym, ze wydajnosc W 2 palników 3 wynosi 0,5-0,9 wydajnosci Wi palników 2. Palniki 2 o wydaj¬ nosci W[ oraz palniki 3 o wydajnosci W2 sa rozmie¬ szczone w sciankach komory pieca 1 pojedyncze lub parami na przemian i tak, aby na przeciw palników 2 o wydajnosci Wi zamocowanych w jednej sciance komory pieca 1 usytuowany byl palnik albo para palników 3 o wydajnosci W2 zamocowanych w drugiej sciance komory pieca 1.Zastrzezenie patentowe . Piec do wyzarzania elementów metalowych zawiera¬ jacy palniki zamocowane w przeciwleglych sciankach komory, znamienny tym, ze zawiera palniki (2) o wydaj¬ nosci (Wi) oraz palniki (3) o wydajnosci (W2) z tym, ze wydajnosc (W2) palników (3) wynosi 0,5-0,9 wydajnosci (Wi) palników (2), przy czym najkorzystniejsze jest roz¬ mieszczenie palników (2) o wydajnosci (Wi) i palników (3) o wydajnosci (W2) pojedynczo lub parami na prze¬ mian i tak, aby na przeciw palnika albo pary palników (2) o wydajnosci (Wi) zamocowanych w jednej sciance komory pieca (1) usytuowany byl palnik lub para palni¬ ków (3) o wydajnosci (W2) zamocowanych w drugiej sciance komory pieca (1).FicA -4 im* X *ft- . , ***_.__ _ _, ,*y 1 i* * ...&* Rc.3 Pi?2 Prac. Poligr. UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 45 zl PLThe subject of the invention is an annealing furnace for metal elements in order to relax and change the crystalline structure of the material. Known furnaces for annealing metal elements contain, depending on the size of the annealing chamber, one, two, three or more gas burners of the same efficiency, mounted in the opposite walls of the chamber. After the burners are started, a metal element that is subject to annealing is placed inside the chamber. The temperature inside the chamber of the described furnace is regulated by the amount of gas and air supplied to the burners. In the first phase of the process, the metal element is heated during the tng time, called the heating time, and after reaching the appropriate temperature level T, the amount of gas and air supplied to the burners is reduced and the next stage of the process begins - the heating of the metal element during the time tg annealing time, the total time from the beginning of the process to its completion is called the annealing time tz and is the sum of the heating time tng and the annealing time twg. Practically, after reaching the appropriate level of temperature T in the heating phase and proceeding to the next phase of the process - heating - in which the flow of gas and air to the burners is reduced, it is never possible to keep the temperature Tna the same and constant control of this phase of the process is required The aim of the invention is a furnace for annealing metal elements that allows to shorten the annealing time tz 'and to maintain the annealing temperature T at the same level without the need to constantly control this phase of the process and regulate the flow of gas and air to the burners This aim has been achieved in accordance with the invention by constructing a furnace which, in addition to the high-capacity burners, also includes lower-capacity burners. According to the invention, the furnace for annealing metal elements comprises gas burners of different capacities, with the efficiency of one burner being 0.5-0. , 9 capacities of the second burners, the most preferred It is easier to arrange the burners with higher efficiency and burners with lower efficiency, individually or in pairs, so that opposite the burner or a pair of burners with higher efficiency, mounted in one wall of the furnace chamber, there are one or a pair of burners with lower efficiency. Due to the structure of the furnace described, the heating time tng of the metal element is significantly shortened, and thus the annealing time tz is shortened, and after reaching the appropriate temperature level T, the burners with higher efficiency are turned off, and they keep working burners with lower efficiency, which cover the thermal losses of the furnace, which makes it possible to maintain the soaking temperature T throughout the soaking time tWf at the same level without the need for constant control and regulation of gas and air supply to the burners by less than 3 112 368 4 seconds The subject of the invention is illustrated in the embodiments in the drawings Fig. 1 shows a diagram of a furnace with burners of different capacities arranged individually, alternately in top view, Fig. 2 is a diagram of a furnace with burners of different capacities arranged in pairs alternately in top view, and Fig. 3 - graphs of the annealing process in a furnace with burners of equal efficiency (dashed line) and the course of the annealing process in a furnace with burners of different capacities (solid line). The furnace 1 has burners 2 mounted in the opposite walls of the chamber. with the efficiency Wi and 3 burners with the efficiency W: with the efficiency of W 2 burners 3 being 0.5-0.9 of the efficiency W and of the burners 2. Burners 2 with the efficiency W [and burners 3 with the efficiency W2 are arranged In the walls of the furnace chamber 1 single or in pairs alternately and so that opposite the burners 2 with the capacity of Wi, mounted in one wall of the furnace chamber 1 there is a burner or a pair of burners 3 with the capacity of W2, mounted in the other wall of the furnace chamber 1. Reserved patent notice. A furnace for annealing the metal elements comprising burners mounted in the opposite walls of the chamber, characterized in that it comprises burners (2) with a capacity (W) and burners (3) with an efficiency (W2) with the capacity (W2) of the burners (3) is 0.5-0.9 of the capacity (Wi) of the burners (2), the most advantageous arrangement of the burners (2) with the capacity (Wi) and the burners (3) with the capacity (W2) individually or in pairs per change and so that in front of the burner or a pair of burners (2) with capacity (Wi) mounted in one wall of the furnace chamber (1) there is a burner or a pair of burners (3) with capacity (W2) mounted in the other wall furnace chamber (1) .FicA -4 and m * X * ft-. , *** _.__ _ _,, * y 1 i * * ... & * Rc.3 Pi? 2 Work. Polygr. UP PRL. Mintage 120 copies Price PLN 45 PL