Pierwszenstwo: i sierpnia 1927 r. (iSiiemcyJ.Najdluzszy czas trwania patentu do 18 maja 1943 r.Przedmiot wynalazku dotyczy odzysk- nic, jakie stosowane sa przy wymianie ciepla z przelaczanem dzialaniem zwrot- nem w urzadzeniu do rozdzielania gazów wedlug patentu Nr 8928, Stosowane tam odzyskniee wykonane sa w postaci walco¬ wej oslony blaszanej, przez które przeply¬ wa gaz w kierunku osi oslony. Gaz uderza w umieszczone wewnatrz skrawki blaszane, pomiedzy któremi na przeplyw gazu pozo¬ staja odstepy miedzy skrawkami od 0,5 do 2,5 mm, wskutek czego odbywa sie wymia¬ na ciepla. PonJewaz cieplo wlasciwe zelaza przy bardzo niskich temperaturach jest znacznie mniejsze, niz w temperaturze zwy¬ klej, jak równiez zmniejsza sie objetosc gazu przy temperaturze opadajacej, pod¬ czas gdy cieplo wlasciwe gazu pozostaje prawie jednakowe, nalezalo szukac takiego ksztaltu wkladki, któryby odpowiadal po¬ wyzszym warunkom. W odzysknicach cie¬ pla temperatura zmniejsza sie zgóry nadól, równiez i objetosc gazu, tak samo jak cie¬ plo wlasciwe wkladki zelaznej. Cieplo wla¬ sciwe przy —190*C wynosi tytko 0,036 wo¬ bec 0,11 przy +20PC, jest wiec o % mniej¬ sze. Odpowiednio do powyzszych liczb zmniejsza sie równiez objetosc gazu.Przestrzen wewnetrzna odzyskmcy po¬ dzielona Jest na pewna ilosc przedzialów,,napelnionych skrawkami blaszanemi, które cieplo udzielaja gadowi przeplywajacemu i tak sa rozmieszczone, ze zasilana gazem powierzchnia wkladek blaszanych zwieksza sie ku dolowi, przekrój zas przeplywu gazu zmniejsza sie.Na rysunku wskazano przyklad wyko¬ nania wynalazku. Fig. 1 uwidocznia odzysk- nic£, przyczem jej oslona jest czesciowo wycieta tak, ze widoczne sa wkladki; fig. 2 — przekrój poziomy oslony blaszanej wzdluz linij A—B i C—D; fig. 3 — dwa skrawki blaszane w widoku, zboku, przy¬ czem umieszczony zprzodu skrawek jest wskazany linjami pelnemi, polozony zas wtyle jest kreskowany; fig. 4 — skrawek blaszany w widoku zgóry; fig. 5 — skrawki blaszane w widoku zboku, gdzie lewa stro¬ na wskazuje skrawek umieszczony na przodzie, prawa zas strona — skrawek u- mieszczony poza pierwszym skrawkiem, przyczem umieszczony na przodzie skra¬ wek jest uciety.Skrawki blaszane osadza sie w odste¬ pach stopniowo zmniejszajacych sie, przy¬ czem, dzieki wytworzonym w ten sposób mniejszym odstepom, powstaja tez mniej¬ sze przekroje przepuszczajace gaz, które dostosowane sa do zmniejszajacej sie po¬ jemnosci gazu przy zwiekszajacem oziebie¬ niu. Oslona blaszana a rozcieta jest w trzech miejscach tak, ze skrawki blaszane sa uwidocznione. Skrawki w okraglych od- zysknicach (fig. 2) nawija sie w spirale o srednicy 500 do 1500 mm, lub tez osadza sie je w zbiornikach kwadratowych poje¬ dynczo, przyczem winny one byc ustawiane tak, zeby mozna bylo otrzymac przewidzia¬ ne odstepy.Ze wzgledu na mozliwie duzy skutek oziebiajacy skrawki winny miec ksztalt fa¬ listy, przyczem otrzymuje sie zywe wiro¬ wanie przepuszczanego gazu. Skrawki win¬ ny stykac sie jedynie w pojedynczych punktach, nie zas na calej linji albo pla¬ szczyznie, poniewaz tam wszedzie, gdzie skrawki stykaja sie, przeszkadza to doste¬ powi gazu i wylacza sie te czesc powierzch¬ ni od wymiany cieplnej. Przez odpowied¬ nie ustawienie ukosne wtloczonych skraw¬ ków falistych stykanie otrzymuje sie w punktach w ten sposób, ze w dwóch skraw¬ kach umieszczonych jeden obok drugiego fale ustawiaja sie ukosnie w kierunku prze¬ ciwnym. Dzieki takiemu ustawieniu fale dwóch skrawków krzyzuja sie ukosnie w kierunku przeciwnym i z tego powodu mo¬ ga stykac sie jedynie w górnych punktach fal. Jednoczesnie dzieki tym falom ukos¬ nym, krzyzujacym sie jedna z druga, pod¬ czas przeplywu gazu spowodowany jest bardzo zywy ruch wirowy i wskutek tego znacznie przyspiesza sie wymiane ciepla.Na fig. 1 oslone blaszana rozcieto w trzech miejscach w celu pokazania tych skrawków blaszanych. Lewa strona wska¬ zuje umieszczone na przodzie skrawki bla¬ szane, które posrodku sa rozciete tak, ze mozna widziec skrawki umieszczone za nie¬ mi. Znajdujace sie u góry skrawki b, c po¬ siadaja wieksza wysokosc fal, niz skrawki srodkowe d, e oraz skrawki dolne /, g tak, ze i dlugosc fal jest wieksza.Na fig. 2 pokazano, w przekroju pozio¬ mym, wkladki zastosowane w odzysk- nicy okraglej. W takiej wkladce dwa skrawki nawiniete sa zawsze w przeciwnym kierunku z ukosnie ustawionemi falami tak, ze tworzy sie spirala dwuzwojowa, w któ¬ rej krzyzuja sie ukosnie wtloczone fale obu umieszczonych jeden obok drugiego skraw¬ ków blaszanych. PLPriority: and August 1927 (iSiemcy J. The longest term of the patent until May 18, 1943) The subject of the invention relates to heat recovery units that are used in the heat exchange with switchable reverse action in a gas separation device according to patent No. 8928, There, the recoveries are made in the form of a cylindrical sheet metal, through which the gas flows towards the axis of the shield. The gas hits the sheet metal scraps placed inside, between which there are gaps between the sections from 0.5 to 2.5 for gas flow. mm, and as a result a heat exchange takes place. Since the specific heat of iron at very low temperatures is much lower than at the usual temperature of the glue, and the gas volume is reduced at falling temperature, while the specific heat of the gas remains almost the same , it was necessary to look for such a shape of the insert, which would correspond to the above conditions. In heat recovery, the temperature decreases above, also the volume gas, as well as the specific heat of the iron insert. The specific heat at -190 ° C is only 0.036, compared to 0.11 at +20 ° C, and is therefore% lower. Accordingly, the volume of gas is also reduced. The internal space of the recuperator is divided into a number of compartments, filled with metal scraps, which provide heat to the flowing reptile, and are arranged in such a way that the gas-fed surface of the plate inserts increases towards the bottom, the cross section The gas flow is reduced. The drawing shows an embodiment of the invention. Fig. 1 shows the recuperators £, since its cover is partially cut so that the inserts are visible; Fig. 2 is a horizontal section of the sheathing along lines A-B and C-D; Fig. 3 shows two sheet metal scraps in a side view, with the section at the front being indicated by solid lines, and the one lying thereafter being hatched; 4 is a top view of a sheet metal scrap; Fig. 5 shows the scraps in a side view, with the left side showing the scrap on the front, and the right side showing the scrap located outside the first section, while the scrap on the front side of the scrap is cut. As the underarms gradually decrease, the smaller gaps thus produced also produce smaller gas-permeable cross-sections, which are adapted to the decreasing gas volume with increasing cooling. The sheet metal cover is cut in three places so that the sheet metal pieces are exposed. The sections in the circular restorations (FIG. 2) are wound into coils of 500 to 1500 mm in diameter, or are deposited in square tanks one at a time, so that they should be positioned so that the intended intervals can be obtained. Due to the greatest possible cooling effect, the scraps should have the shape of a wave, which results in a vigorous centrifugation of the gas passed through. The scraps should be in contact only at single points, not on the entire line or on the top, because wherever the scraps touch, this prevents access to gas and excludes that part of the surface from heat exchange. By appropriate obliqueness of the pressed-in undulating sections, the contact is obtained at the points in such a way that, in two sections placed side by side, the waves are oriented obliquely in the opposite direction. Due to this arrangement, the waves of the two pieces of paper cross obliquely in the opposite direction and can therefore only contact at the top points of the waves. At the same time, thanks to these oblique waves, crossing one another, a very vigorous swirling motion is caused during the gas flow and as a result the heat transfer is greatly accelerated. . The left side shows the front pieces of ironing, which are cut in the center so that you can see the pieces behind them. The upper sections b, c have a greater wave height than the middle sections d, e and the lower sections /, g so that the wavelength is greater. Fig. 2 shows, in a horizontal section, the inserts used in the roundhouse. In such an insert, the two scraps are always wound in the opposite direction with obliquely arranged waves, so that a two-turn spiral is formed, in which the obliquely pressed waves of the two sheet metal scraps placed side by side are crossed. PL