PL112180B1 - Method of manufacture of continuous carbon filaments from acrylonitrile-methyl acrylate copolymer - Google Patents
Method of manufacture of continuous carbon filaments from acrylonitrile-methyl acrylate copolymer Download PDFInfo
- Publication number
- PL112180B1 PL112180B1 PL20276377A PL20276377A PL112180B1 PL 112180 B1 PL112180 B1 PL 112180B1 PL 20276377 A PL20276377 A PL 20276377A PL 20276377 A PL20276377 A PL 20276377A PL 112180 B1 PL112180 B1 PL 112180B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- acrylonitrile
- methyl acrylate
- acrylate copolymer
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N acrylic acid methyl ester Natural products COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ciaglych wlókien weglowych z wlókien z kopolimeru akrylonitrylu i akrylanu metylu.Znane dotychczas sposoby polegaja na obróbce wló¬ kien poliakrylonitrylowych w odpowiednich warunkach 5 atmosfery i temperatury. Sposób, znany z polskiego opisu patentowego nr 98 325 charakteryzuje sie tym, ze termiczna obróbke wlókna prowadzi sie przy zastosowa¬ niu kontrolowanego rozciagu wlókna do 30%. Wlókno w postaci jednowarstwowej tasmy o nieskonczonej dlu- jn gosci, przeprowadza sie przez komore, w której panuje atmosfera utleniajaca, z szybkoscia 20 cm/h. W pierwszej czesci komory na dlugosci 500 mm utrzymuje sie tempe¬ rature 100°C, w pozostalej czesci, na dlugosci 2400 mm — temperature 220°C, co zapewnia postep temperatury 15 w procesie utleniania 50°C/h. Po tym etapie wlókno przeprowadza sie z szybkoscia 25 cm/h przez komore, wypelniona argonem. W pierwszej czesci komory na dlu¬ gosci 2000 mm utrzymuje sie temperature 220—450°C, w drugiej czesci na dlugosci 1500 mm temperature 450— 20 800°G, a w koncowej czesci na dlugosci 1500 mm tempe¬ rature 1200°C. W tych warunkach proces zweglania, nastepujacy w zakresie temperatur 220—I200°C, prowa¬ dzi sie z postepem temperatury 50—100°C/h.Niedogodnoscia opisanego sposobu sa trudnosci, 25 zwiazane z koniecznoscia stosowania kontrolowanego rozciagu wlókien oraz niezbyt wysoka wydajnosc procesu.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyzszych niedogodnosci.Istota wynalazku polega na tym, ze niekarbikowane wlókna z kopolimeru akrylonitrylu i akrylanu metylu, utrzymywane mechanicznie w stanie naprezenia zabez¬ pieczajacego przed ich skurczem, przeprowadza sie przez komore suszarka o ciaglej wymianie powietrza, w której panuje temperatura w granicach 200—250°C z szybkos¬ cia, zapewniajaca przebywanie wlókien przez 3—45 godzin. Nastepnie utlenione wlókna zwegla sie w piecu, w atmosferze gazu obojetnego, korzystnie argonu lub azotu ewentualnie z dodatkiem pary wodnej w ilosci do 10% objetosciowych w taki sposób, ze do 300°C podnosi sie temperature z szybkoscia 10—15°C/h a od 300—1200°C z szybkoscia 50—150°C/h, po czym wlókna schladza sie ponizej 300°C.Zaleta sposobu, wedlug wynalazku, jest wyeliminowa¬ nie kontrolowanego rozciagu wlókien podczas utleniania dzieki czemu zostaje uproszczona konstrukcja urzadze¬ nia. Ponadto sposób, wedlug wynalazku, zapewnia zwiekszenie wydajnosci zweglania wlókien o 50% w porównaniu z dotychczasowymi sposobami.Przyklad I. Niekarbikowane ciagle wlókna z kopo¬ limeru akrylonitrylu i akrylanu metylu, utrzymuje sie mechanicznie w stanie naprezenia, zabezpieczajacego przed ich skurczem, a realizowanego przez wprowadze¬ nie wlókien za pomoca systemu walków napedzanych silnikami do suszarki z taka sama szybkoscia jak sa3 112 180 4 odbierane z oicj. Wlókna o grubosci 3 tlrs wprowadza sie do komory sus/mki o temperaturze 220C w yposazonej w urzadzenie do ciaglej wymiany powietrza, z szybkoscia liniowa taka. aby czas przejscia wlókna prze/ komore wynosil 5 godzin, Utlenione wlókna zwegla sie w piecu przez który stale przeplywa argon. Proces zweglania pro¬ wadzi sie w ten sposób, ze podnosi sie temperature do 3MFC z szybkoscia 20aC/h. a nastepnie do IOOO°C z szybkoscia TtHT/li. Po osiagnieciu temperatury I000°C uklad schladza sie do temperatury ponizej 300°C i wyj¬ muje sie wlókna weglowe. Wytrzymalosc na rozciaganie otrzymanego wlókna weglowego jest szesciokrotnie wyz¬ sza w porównaniu do wytrzymalosci wlókna wyjsciowe¬ go.Przyklad II. Niekarbtkowane ciagle wlókna z ko¬ polimeru akrylonitrylu i akrylanu metylu, utrzymuje sie mechanicznie w stanie naprezenia, zabezpieczajacego przednich skurczem a reahzowanego przez wprowadzenie wlókien za pomoca systemu walków napedzanych silni¬ kami do siAi&zark] z taka sama szybk oscia jak sa odbierane z niej. Wlókna o grubosci 3drs przeprowadza sie przez komore suszarki o temperaturze 23Q°C w atmosferze pow ictrza z szybkoscia liniowa, zapewniajaca przel^r wa¬ nte wlókna w komorze przez 38 godzin. Utlenione wló¬ kna zwe^a sie w piecu, przez który stale przeplywa argon / dodatkiem W i objetosciowych pary wodnej. Proces zwcgLmia prowadzi mc w ten sposób, ze podnosi sie temperature do JrJU°C z szybkoscia 50°C/b. a nastepnie do 1 KKft z szybkoscia IU0°C/li. Po osiagnieciu lej tem¬ peratury uklad schladza sie i wyjmuje wlókna weglowe.Wytrzymalosc na rozciaganie otrzymanego wlókna weg¬ lowego jest czterokrotnie wyzsza w porównaniu do wytrzymalosci wlókna wyjsciowego.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ciaglych wlókien weglowych z wlókien z kopolimeru akrylonitrylu i akrylanu metylu, polegajacy na ciaglej obróbce termicznej wlókien w warunkach kontrolowanych, obejmujacej najpierw utle¬ nianie, a nastepnie zweglenie wlókien, znnnnenny tym, ze niekarbikowane wlókna utrzymywane mrchanirzntc w stanie naprezenia zabezpieczajacego przed ich skurczem, przeprowadza sie przez komore suszarki o ciaglej wymia¬ nie powietrza, w której panuje temperatura w panicach 200^-25t)°C z szybkoscia, zapewniajaca przebywanie wlókien przez 3—45 godzin, po czym utlenione wlókna zwegla sie w piectL. w atmosferze gazu obojetnego, korzystnie argonu lub azotu, ewentualne z dodatkiem pary wodnej w losci do 10% ola^etosciowych talk, ze do MKTC podnosi sie tr«peratitrc z szybkoscia 10—S0°C/h. a od 309 do UUTC z ujbkakia 50—l3r€/h,poczym 10 15 20 Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 cgz.Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ciaglych wlókien weglowych z wlókien z kopolimeru akrylonitrylu i akrylanu metylu, polegajacy na ciaglej obróbce termicznej wlókien w warunkach kontrolowanych, obejmujacej najpierw utle¬ nianie, a nastepnie zweglenie wlókien, znnnnenny tym, ze niekarbikowane wlókna utrzymywane mrchanirzntc w stanie naprezenia zabezpieczajacego przed ich skurczem, przeprowadza sie przez komore suszarki o ciaglej wymia¬ nie powietrza, w której panuje temperatura w panicach 200^-25t)°C z szybkoscia, zapewniajaca przebywanie wlókien przez 3—45 godzin, po czym utlenione wlókna zwegla sie w piectL. w atmosferze gazu obojetnego, korzystnie argonu lub azotu, ewentualne z dodatkiem pary wodnej w losci do 10% ola^etosciowych talk, ze do MKTC podnosi sie tr«peratitrc z szybkoscia 10—S0°C/h. a od 309 do UUTC z ujbkakia 50—l3r€/h,poczym 10 15 20 Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 cgz. Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20276377A PL112180B1 (en) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | Method of manufacture of continuous carbon filaments from acrylonitrile-methyl acrylate copolymer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20276377A PL112180B1 (en) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | Method of manufacture of continuous carbon filaments from acrylonitrile-methyl acrylate copolymer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL202763A1 PL202763A1 (pl) | 1979-06-18 |
| PL112180B1 true PL112180B1 (en) | 1980-09-30 |
Family
ID=19986036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20276377A PL112180B1 (en) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | Method of manufacture of continuous carbon filaments from acrylonitrile-methyl acrylate copolymer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL112180B1 (pl) |
-
1977
- 1977-12-07 PL PL20276377A patent/PL112180B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL202763A1 (pl) | 1979-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yajima et al. | Simple synthesis of the continuous SiC fiber with high tensile strength | |
| US4610860A (en) | Method and system for producing carbon fibers | |
| CN108103282A (zh) | 一种线材热处理工艺方法 | |
| Bahl et al. | Modification of polyacrylonitrile fibres to make them suitable for conversion into high performance carbon fibres | |
| JPS58161748A (ja) | 遠心球状黒鉛鋳鉄管の製造方法 | |
| BR8707090A (pt) | Processo de producao de fita de aco galvanizada por banho quente resistente ao envelhecimento | |
| JPS6099010A (ja) | 炭素繊維を製造する方法及び装置 | |
| PL112180B1 (en) | Method of manufacture of continuous carbon filaments from acrylonitrile-methyl acrylate copolymer | |
| GB874534A (en) | Process and apparatus for producing sheet glass | |
| CN103060539B (zh) | 一种细规格热处理钢丝脱碳的控制方法 | |
| JPS55100934A (en) | Production of high tensile cold rolled steel plate excellent in drawing and shaping property | |
| MX155894A (es) | Metodo mejorado para producir pentoxido de fosforo por combustion de fosforo elemental | |
| CN215103435U (zh) | 一种镀银扁线生产用退火装置 | |
| FI110787B (fi) | Menetelmä teräksen lämpökäsittelemiseksi | |
| JPS56151197A (en) | Continuous manufacture of welding wire | |
| CN120537055B (zh) | 一种碳纤维制备氧化设备及氧化工艺 | |
| GB2170491A (en) | Method of producing graphite fiber and product thereof | |
| Fujiwara et al. | Formation of cracks on photodegraded nylon 6 filaments | |
| US20250313915A1 (en) | Preparation Method of High-Temperature Molten Salt-Based Heat-Resistant Steel Sheet for Energy Storage | |
| KR800001039B1 (ko) | 판유리 제조법 | |
| JPS5638426A (en) | Direct heat treatment of hot-rolled metal wire | |
| Uzmane et al. | Radiation postpolymerization of methacrylates of oxypropylated laevoglucosan | |
| SU1525216A1 (ru) | Способ подготовки катанки к волочению | |
| SU1337428A1 (ru) | Прот жна печь-ванна дл нагрева длинномерных изделий | |
| JPS5679718A (en) | Production of silicon carbide fiber |