PL112180B1 - Method of manufacture of continuous carbon filaments from acrylonitrile-methyl acrylate copolymer - Google Patents

Method of manufacture of continuous carbon filaments from acrylonitrile-methyl acrylate copolymer Download PDF

Info

Publication number
PL112180B1
PL112180B1 PL20276377A PL20276377A PL112180B1 PL 112180 B1 PL112180 B1 PL 112180B1 PL 20276377 A PL20276377 A PL 20276377A PL 20276377 A PL20276377 A PL 20276377A PL 112180 B1 PL112180 B1 PL 112180B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
acrylonitrile
methyl acrylate
acrylate copolymer
temperature
Prior art date
Application number
PL20276377A
Other languages
English (en)
Other versions
PL202763A1 (pl
Inventor
Roman Pampuch
Stanislaw Blazewicz
Augustyn Powroznik
Jan Chlopek
Maria Szudek
Czeslaw Dunajewski
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL20276377A priority Critical patent/PL112180B1/pl
Publication of PL202763A1 publication Critical patent/PL202763A1/pl
Publication of PL112180B1 publication Critical patent/PL112180B1/pl

Links

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ciaglych wlókien weglowych z wlókien z kopolimeru akrylonitrylu i akrylanu metylu.Znane dotychczas sposoby polegaja na obróbce wló¬ kien poliakrylonitrylowych w odpowiednich warunkach 5 atmosfery i temperatury. Sposób, znany z polskiego opisu patentowego nr 98 325 charakteryzuje sie tym, ze termiczna obróbke wlókna prowadzi sie przy zastosowa¬ niu kontrolowanego rozciagu wlókna do 30%. Wlókno w postaci jednowarstwowej tasmy o nieskonczonej dlu- jn gosci, przeprowadza sie przez komore, w której panuje atmosfera utleniajaca, z szybkoscia 20 cm/h. W pierwszej czesci komory na dlugosci 500 mm utrzymuje sie tempe¬ rature 100°C, w pozostalej czesci, na dlugosci 2400 mm — temperature 220°C, co zapewnia postep temperatury 15 w procesie utleniania 50°C/h. Po tym etapie wlókno przeprowadza sie z szybkoscia 25 cm/h przez komore, wypelniona argonem. W pierwszej czesci komory na dlu¬ gosci 2000 mm utrzymuje sie temperature 220—450°C, w drugiej czesci na dlugosci 1500 mm temperature 450— 20 800°G, a w koncowej czesci na dlugosci 1500 mm tempe¬ rature 1200°C. W tych warunkach proces zweglania, nastepujacy w zakresie temperatur 220—I200°C, prowa¬ dzi sie z postepem temperatury 50—100°C/h.Niedogodnoscia opisanego sposobu sa trudnosci, 25 zwiazane z koniecznoscia stosowania kontrolowanego rozciagu wlókien oraz niezbyt wysoka wydajnosc procesu.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyzszych niedogodnosci.Istota wynalazku polega na tym, ze niekarbikowane wlókna z kopolimeru akrylonitrylu i akrylanu metylu, utrzymywane mechanicznie w stanie naprezenia zabez¬ pieczajacego przed ich skurczem, przeprowadza sie przez komore suszarka o ciaglej wymianie powietrza, w której panuje temperatura w granicach 200—250°C z szybkos¬ cia, zapewniajaca przebywanie wlókien przez 3—45 godzin. Nastepnie utlenione wlókna zwegla sie w piecu, w atmosferze gazu obojetnego, korzystnie argonu lub azotu ewentualnie z dodatkiem pary wodnej w ilosci do 10% objetosciowych w taki sposób, ze do 300°C podnosi sie temperature z szybkoscia 10—15°C/h a od 300—1200°C z szybkoscia 50—150°C/h, po czym wlókna schladza sie ponizej 300°C.Zaleta sposobu, wedlug wynalazku, jest wyeliminowa¬ nie kontrolowanego rozciagu wlókien podczas utleniania dzieki czemu zostaje uproszczona konstrukcja urzadze¬ nia. Ponadto sposób, wedlug wynalazku, zapewnia zwiekszenie wydajnosci zweglania wlókien o 50% w porównaniu z dotychczasowymi sposobami.Przyklad I. Niekarbikowane ciagle wlókna z kopo¬ limeru akrylonitrylu i akrylanu metylu, utrzymuje sie mechanicznie w stanie naprezenia, zabezpieczajacego przed ich skurczem, a realizowanego przez wprowadze¬ nie wlókien za pomoca systemu walków napedzanych silnikami do suszarki z taka sama szybkoscia jak sa3 112 180 4 odbierane z oicj. Wlókna o grubosci 3 tlrs wprowadza sie do komory sus/mki o temperaturze 220C w yposazonej w urzadzenie do ciaglej wymiany powietrza, z szybkoscia liniowa taka. aby czas przejscia wlókna prze/ komore wynosil 5 godzin, Utlenione wlókna zwegla sie w piecu przez który stale przeplywa argon. Proces zweglania pro¬ wadzi sie w ten sposób, ze podnosi sie temperature do 3MFC z szybkoscia 20aC/h. a nastepnie do IOOO°C z szybkoscia TtHT/li. Po osiagnieciu temperatury I000°C uklad schladza sie do temperatury ponizej 300°C i wyj¬ muje sie wlókna weglowe. Wytrzymalosc na rozciaganie otrzymanego wlókna weglowego jest szesciokrotnie wyz¬ sza w porównaniu do wytrzymalosci wlókna wyjsciowe¬ go.Przyklad II. Niekarbtkowane ciagle wlókna z ko¬ polimeru akrylonitrylu i akrylanu metylu, utrzymuje sie mechanicznie w stanie naprezenia, zabezpieczajacego przednich skurczem a reahzowanego przez wprowadzenie wlókien za pomoca systemu walków napedzanych silni¬ kami do siAi&zark] z taka sama szybk oscia jak sa odbierane z niej. Wlókna o grubosci 3drs przeprowadza sie przez komore suszarki o temperaturze 23Q°C w atmosferze pow ictrza z szybkoscia liniowa, zapewniajaca przel^r wa¬ nte wlókna w komorze przez 38 godzin. Utlenione wló¬ kna zwe^a sie w piecu, przez który stale przeplywa argon / dodatkiem W i objetosciowych pary wodnej. Proces zwcgLmia prowadzi mc w ten sposób, ze podnosi sie temperature do JrJU°C z szybkoscia 50°C/b. a nastepnie do 1 KKft z szybkoscia IU0°C/li. Po osiagnieciu lej tem¬ peratury uklad schladza sie i wyjmuje wlókna weglowe.Wytrzymalosc na rozciaganie otrzymanego wlókna weg¬ lowego jest czterokrotnie wyzsza w porównaniu do wytrzymalosci wlókna wyjsciowego.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ciaglych wlókien weglowych z wlókien z kopolimeru akrylonitrylu i akrylanu metylu, polegajacy na ciaglej obróbce termicznej wlókien w warunkach kontrolowanych, obejmujacej najpierw utle¬ nianie, a nastepnie zweglenie wlókien, znnnnenny tym, ze niekarbikowane wlókna utrzymywane mrchanirzntc w stanie naprezenia zabezpieczajacego przed ich skurczem, przeprowadza sie przez komore suszarki o ciaglej wymia¬ nie powietrza, w której panuje temperatura w panicach 200^-25t)°C z szybkoscia, zapewniajaca przebywanie wlókien przez 3—45 godzin, po czym utlenione wlókna zwegla sie w piectL. w atmosferze gazu obojetnego, korzystnie argonu lub azotu, ewentualne z dodatkiem pary wodnej w losci do 10% ola^etosciowych talk, ze do MKTC podnosi sie tr«peratitrc z szybkoscia 10—S0°C/h. a od 309 do UUTC z ujbkakia 50—l3r€/h,poczym 10 15 20 Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 cgz.Cena 45 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ciaglych wlókien weglowych z wlókien z kopolimeru akrylonitrylu i akrylanu metylu, polegajacy na ciaglej obróbce termicznej wlókien w warunkach kontrolowanych, obejmujacej najpierw utle¬ nianie, a nastepnie zweglenie wlókien, znnnnenny tym, ze niekarbikowane wlókna utrzymywane mrchanirzntc w stanie naprezenia zabezpieczajacego przed ich skurczem, przeprowadza sie przez komore suszarki o ciaglej wymia¬ nie powietrza, w której panuje temperatura w panicach 200^-25t)°C z szybkoscia, zapewniajaca przebywanie wlókien przez 3—45 godzin, po czym utlenione wlókna zwegla sie w piectL. w atmosferze gazu obojetnego, korzystnie argonu lub azotu, ewentualne z dodatkiem pary wodnej w losci do 10% ola^etosciowych talk, ze do MKTC podnosi sie tr«peratitrc z szybkoscia 10—S0°C/h. a od 309 do UUTC z ujbkakia 50—l3r€/h,poczym 10 15 20 Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 cgz. Cena 45 zl PL
PL20276377A 1977-12-07 1977-12-07 Method of manufacture of continuous carbon filaments from acrylonitrile-methyl acrylate copolymer PL112180B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20276377A PL112180B1 (en) 1977-12-07 1977-12-07 Method of manufacture of continuous carbon filaments from acrylonitrile-methyl acrylate copolymer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20276377A PL112180B1 (en) 1977-12-07 1977-12-07 Method of manufacture of continuous carbon filaments from acrylonitrile-methyl acrylate copolymer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL202763A1 PL202763A1 (pl) 1979-06-18
PL112180B1 true PL112180B1 (en) 1980-09-30

Family

ID=19986036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20276377A PL112180B1 (en) 1977-12-07 1977-12-07 Method of manufacture of continuous carbon filaments from acrylonitrile-methyl acrylate copolymer

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL112180B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL202763A1 (pl) 1979-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yajima et al. Simple synthesis of the continuous SiC fiber with high tensile strength
US4610860A (en) Method and system for producing carbon fibers
CN108103282A (zh) 一种线材热处理工艺方法
Bahl et al. Modification of polyacrylonitrile fibres to make them suitable for conversion into high performance carbon fibres
JPS58161748A (ja) 遠心球状黒鉛鋳鉄管の製造方法
BR8707090A (pt) Processo de producao de fita de aco galvanizada por banho quente resistente ao envelhecimento
JPS6099010A (ja) 炭素繊維を製造する方法及び装置
PL112180B1 (en) Method of manufacture of continuous carbon filaments from acrylonitrile-methyl acrylate copolymer
GB874534A (en) Process and apparatus for producing sheet glass
CN103060539B (zh) 一种细规格热处理钢丝脱碳的控制方法
JPS55100934A (en) Production of high tensile cold rolled steel plate excellent in drawing and shaping property
MX155894A (es) Metodo mejorado para producir pentoxido de fosforo por combustion de fosforo elemental
CN215103435U (zh) 一种镀银扁线生产用退火装置
FI110787B (fi) Menetelmä teräksen lämpökäsittelemiseksi
JPS56151197A (en) Continuous manufacture of welding wire
CN120537055B (zh) 一种碳纤维制备氧化设备及氧化工艺
GB2170491A (en) Method of producing graphite fiber and product thereof
Fujiwara et al. Formation of cracks on photodegraded nylon 6 filaments
US20250313915A1 (en) Preparation Method of High-Temperature Molten Salt-Based Heat-Resistant Steel Sheet for Energy Storage
KR800001039B1 (ko) 판유리 제조법
JPS5638426A (en) Direct heat treatment of hot-rolled metal wire
Uzmane et al. Radiation postpolymerization of methacrylates of oxypropylated laevoglucosan
SU1525216A1 (ru) Способ подготовки катанки к волочению
SU1337428A1 (ru) Прот жна печь-ванна дл нагрева длинномерных изделий
JPS5679718A (en) Production of silicon carbide fiber