Przedmiotem wynalazku jest sposób przechodzenia frontem sciany przez podziemne pustki poeksploata¬ cyjne, a zwlaszcza przez przecznice, komory i wyrobiska korytarzowe usytuowane na wybiegu sciany urabianej za pomoca kombajnu.W procesie wybierania pokladów wegla podziemnm sstemem scianowym czasem zachodzi potrzeba prze¬ chodzenia frontem sciany przez pusta przestrzen poeksploatacyjna, a zwlaszcza przez wyrobisko koryta¬ rzowe usytuowane równolegle do frontu tej sciany lub pod niewielkim katem. Dotychczas najczesciej pusta przestrzen wyrobiska wypelniano szczelnie podsadzka hydrauliczna, a sam front sciany w czasie przechodzenia przez wyrobisko korytarzowe ustawiono pod mozliwie najwiekszym katem do tego wyrobiska. Taki sposób przechodzenia przez wyrobisko korytarzowe frontem sciany ma te niedogodnosc, ze odcinek sciany, na którym odkryto czesc wyrobiska korytarzowego, praktycznie muM byc wylaczony z ruchu. Na tym odcinku bowiem nalezy wyrabowac obudowe chodnikowa, zabezpieczyc strop przed opadaniem kamienia ze spekanegostropu do przestrzeni roboczej oraz piasek, którym byl podsadzony chodnik tak, aby zanieczyszczal on urobek w stopniu minimalnym.Jezeli urabianie pokladu odbywa sie za pomoca materialu wybuchowego, a przy tym ladowanie urobku odbywa sie recznie, przerzucanie piasku do przestrzeni likwidowanej nie nastrecza wiekszych trudnosci. Gorzej natomiast jest, gdy urabianie calizny weglowej i ladowanie urobku odbywa sie za pomoca kombajnu.Wówczas na odcinku odslonietego chodnika nastepuje zahamowanie normalnego toku produkcji, co wywiera ujemny wplyw zarówno na postep sciany i wielkosc wydobycia jak i na organizacje pracy w scianie. Czesto tez, ze wzgledu na wzmozone naprezenia w górotworze w czasie zblizania sie frontu sciany do wyrobiska korytarzowego, pozostawia sie nie wybrana czesc pokladu, a nastepnie za tym wyrobiskiem wykonuje sie nowa obcinke scianowa. Pozostawienie takiej resztki, pomimo rozwiercania lub rozstrzeliwania jej, stanowi zródlo dodatkowych naprezen i wzrostu zagrozenia tapaltiami, a ponadto moze byc przyczyna powstawania pozarów endogenicznych. Duza równiezniedogodnoscia podsadzania pustek poeksploatacyjnych piaskiem jest dosc znaczne zanieczyszczanie urobku obnizajace jego wartosc handlowa oraz wzrost niszczacego dzialania piasku na wszystkie urzadzenia mechaniczne.Wymienione wady i niedogodnosci usuwa calkowicie sposób prz - nodzenia frontem sciany przez pustki poeksploatacyjne bedacy przedmiotem niniejszego wy¬ nalazku. Istota tego sposobu polega na tym, ze przed zblizeniem sie frontu sciany na odleglosc od 5 do 30 m,a najkorzystniej 20 m. pustke poeskploatacyjna wypelnia sie szczelnie specjalnie spreparowana mieszanina pod¬ sadzkowa Mieszanina ta po stwardnieniu sianowi kon¬ systencje podobna do struktury wegla kamiennego, a wiec ma wytrzymalosc na sciskanie i urabiaInosc w przyblizeniu równe wytrzymalosci i urabialnosci wegla3 112093L 4 kamiennego. Przedtemjednak w podsadzanej przestrzeni zabezpiecza sie strop i usuwa z niej obudowe oraz wszyst¬ kie przedmioty, które stanowily by przeszkode dla kom¬ bajnu. Na koniec zas tak podsadzona przestrzen urabia sie za pomoca kombajnu jednoczesnie z calizna weglowa sciany.W przypadku, gdy grubosc pokladu jest znacznie mniejsza od wysokosci wyrobiska wzglednie gdywyrobi¬ sko, przez które ma przechodzic front sciany musi byc drozne, w wyrobisku tym nad stropem pokladu lub nad plaszczyzna urabiania kombajnu wierci sie otwory rów¬ nolegle do plaszczyzny stropu. Nastepnie w tych otwo¬ rach osadza sie metalowe ksztaltowniki, na których buduje mv kazt)'zdrewna podli zyinujan .uiupiiicc -bu¬ dowy tego wyrobiska. Po wykonaniu tych czynnosci rabuje sie elementy obudowy podpierajace te stropnice i usuwa wszystkie przedmioty stanowiace przeszkode dla kombajnu. Na koniec pod tak zabezpieczonym stropem przejezdza sie kombajnem urabiajacym calizne weglowa sciany.Taki sposób przechodzenia frontem sciany pustych przestrzeni poeksploatacyjnych zapewnia ciaglosc ura¬ biania pokladu za pomoca kombajnu, eliminujac przy tym calkowicie zanieczyszczenie urobku piaskiem. Poza tym sposób ten znacznie zwieksza bezpieczenstwo pracy wskutek wyeliminowania przyczyny tworzenia sie wyrw w stropie i opadanie kamienia zwlaszcza na styku pustki poeksploatacyjnej i czola sciany. Dodatkowa zaleta spo¬ sobu wedlug wynalazku jest mozliwosc czystego wybra¬ nia /.loza i tym samym unikniecia powstawania pozarów endogenicznych i dodatkowych naprezen w górotworze bedacych przyczyna tapan.Przedmiot wynalazkau jest dokladniej wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sciane w czasie przechodzenia jej frontu przez wyrobisko korytarzowe, fig. 2 — wyrobisko korytarzowe w przekroju poprze¬ cznym wzdluz l^inii A—A zaznaczonej na fig. 1 wypel¬ nione mieszanina podsadzkowa, a fig. 3 — to samo wyrobisko zabezpieczone kasztami z drewna.Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2 przed zblizeniem sie frontu sciany na odleglosci od 5 do 30 m od pustki poeksploatacyjnej lub wyrobiska korytarzowego, przez które ma przechodzic sciana wyrobisko to podsadza sie szczelnie specjalnie spreparowana mieszanina podsadz¬ kowa. W tym celu najpierw w stropie wyrobiska koryta¬ rzowego 1 wierci sie otwory i osadza sie w nich kotwie 2 wklejane. Nastenie w zaleznosci od stopnia spekania skal stropowych rabuje siejedno lub dwa odrzwia i przestrzen wyrabówana wypelnia sie szczelnie mieszanina wegla zmieszanego z cementem i innymi dodatkami w odpo¬ wiednim stosunku skladników. Mieszanina ta po stward¬ nieniu ma wytrzymalosc na sciskanie oraz urabialnosc w przyblizeniu równe wytrzymalosci i urabialnosci wegla kamiennego. Podsadzanie w^iuui^ku koi^iui^^wc^o rozpoczyna sie odpowiednio wczesniej tak, aby bylo ono calkowicie podsadzone zanim front sciany zblizy sie do niego na odleglosc od 15 do 20 m. Na koniec tak podsa¬ dzona przestrzen wyrobiska korytarzowego urabia sie kombajnem jednoczesnie z calizna weglowa sciany.Jezeli zarówno w czasie przechodzenia jak i po przejs¬ ciu frontu sciany wyrobisko korytarzowe musi byc dro¬ zne wówczas zamiast podsadzania go mieszanina podsadzkowa mozna stosowac kaszty drewniane budo¬ wane, na metalowych ksztaltnikach tak, jak to pokazano na fig. 3. W tyni celu w odleglosci nie mniejszej niz 0;5 m pu\»/vj .iirupu pokladu lub górnej pLiN/c/yzn urabia¬ nia kombajnu wierci sie otwory równolegle do stropu.Nastepnie w otworach tych osadza sie szyny, dwuteow- niki lub ceowniki i na tych ksztaltownikach 3 buduje sie ka^ty 4 z drewna podpierajace stropnice 5 obudowy.Na koniec rabuje sie stojaki lub luki ociosowe obudowy wyrobiska korytarzowego i usuwa sie z niego wszystkie przedmioty, które stanowily by przeszkode dla kom¬ bajnu. Pod tak zabezpieczonym stropem wyrobiska korytarzowego przejezdza swrobodnie kombajn urabia¬ jacy calizne weglowa sciany. Po przejsciu frontu sciany przez wyrobisko korytarzowe stropnice jego obudowy ponownie podbudowuje sie stojakami, po czym usuwa sie kaszty drewniane i ksztaltowniki przywracajac tym samym wyrobisku jego uprzedni przekrój poprzeczny.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie do stosowania wszedzie fam, gdzie front wyrobiska wydobywczego, wyposazonego w kombajn urabiajacy calizne weglowa, ma przechodzic przez pustke poeksploatacyjna o dowol¬ nym ksztalcie i wymiarach.. Zastrzezenie patentowe Sposób przechodzenia frontem sciany urabianej kom¬ bajnem przez pustki poeksploatacyjne, a zwlaszcza przez przecznice, komory i inne wyrobiska korytarzowe, zna¬ mienny tym, ze przed zblizeniem sie frontu sciany na odleglosc od 5 do 30 m, a najkorzystniej 20 m od pustki poeksploatacyjnej lub wyrobiska korytarzowego zabez¬ piecza sie w nim strop przez podparcie go kasztami umie¬ szczonymi na ksztaltnikach osadzonych w otworach równoleglych do stropu urabianego pokladu wzglednie przez wypelnienie calej pustej przestrzeni wyrobiska materialem podsadzkowym o parametrach technicznych zblizonych do wlasciwosci wegla kamiennego i usuwa sie z tegawyrobiska elementy obudowy oraz wszystkie inne przedmioty, które stanowilyby przeszkode dla kom¬ bajnu, po czym tak przygotowane wyrobisko przejezdza sie kombajnem urabiajacym calizne weglowa sciany.112093 Fig.1 i 2 A-A Fig.2 A-A 3 * 5 Fig. 3 PL PLThe subject of the invention is a method of passing the front of the wall through underground postoperative voids, especially cross-streets, chambers and corridors situated on the catwalk of a wall cut with a shearer. post-mining space, especially through a corridor excavation located parallel to the front of this wall or at a slight angle. Until now, the most often empty space of the excavation was filled tightly with a hydraulic filling, and the front of the wall itself, while passing through the corridor excavation, was placed at the greatest possible angle to this excavation. Such a way of passing through the corridor excavation with the front of the wall has the disadvantage that the section of the wall on which a part of the corridor excavation has been discovered must be practically out of service. In this section, the pavement lining should be excavated, the ceiling should be protected against the falling of the stone from the cracked slab into the working space and the sand, which was the pavement, so that it would contaminate the excavated material to a minimum degree. the excavated material is done manually, the sand is shifted to the liquidated space without any major difficulties. On the other hand, it is worse when the coal is mined and the excavated material is loaded with a shearer, then the normal course of production is inhibited on the section of the exposed pavement, which has a negative impact on both the progress of the wall and the volume of extraction, as well as the organization of work in the wall. Often also, due to the increased stress in the rock mass during the approach of the front of the wall to the corridor excavation, an unselected part of the deck is left, and then a new section of the wall is made behind this excavation. Leaving such a remnant, despite drilling it or shooting it, is a source of additional stress and an increase in the risk of tapaltia, and may also cause endogenous fires. Another inconvenience of filling the post-mining voids with sand is the considerable contamination of the excavated material, which reduces its commercial value, and the increase in the destructive effect of sand on all mechanical devices. The essence of this method consists in the fact that before the front of the wall is brought closer to a distance of 5 to 30 m, and most preferably 20 m. and thus has a compressive strength and workability approximately equal to that of coal3 112093L 4 stone. Before that, however, the ceiling in the filling-up space is secured and the casing and any objects that would be an obstacle to the combo are removed therefrom. At the end, with the use of a combine harvester, the coal wall is cut together with the entire coal wall. or above the roadheader's cutting plane, holes are drilled parallel to the floor plane. Then, metal shapes are deposited in these holes, on which the wood of the zyinujan and the excavations is built. After performing these activities, the elements of the casing that support the canopy are robbed and all objects that constitute an obstacle for the combine are removed. At the end, under such a secured roof, the combine harvester is driven to cut solid coal walls. This way of passing the empty post-mining spaces along the front of the wall ensures the continuous cutting of the deck with the combine, completely eliminating the contamination of the excavated material with sand. In addition, this method significantly increases work safety due to the elimination of the cause of the formation of holes in the ceiling and the descent of the stone, especially at the interface between the exploitation void and the face of the wall. An additional advantage of the method according to the invention is the possibility of a clean selection of the bed and thus avoiding the formation of endogenous fires and additional stresses in the rock mass which are the cause of the tapan. of its front through the corridor, Fig. 2 - the corridor in a cross section along the line A-A marked in Fig. 1 is filled with a filling mixture, and Fig. 3 - the same excavation protected with wooden chests. in Figures 1 and 2, before the front of the wall approaches at a distance of 5 to 30 m from the post-mining cavity or the corridor through which the excavation wall is to pass, the excavation is filled tightly with a specially prepared proppant mixture. To this end, holes are first drilled in the roof of the corridor 1 and the anchors 2 are inserted into them. Then, depending on the degree of cracking of the roof rocks, one or two frames are robbed and the excavated space is tightly filled with a mixture of coal mixed with cement and other additives in an appropriate ratio of components. This mixture, after hardening, has a compressive strength and workability approximately equal to that of hard coal. Backfilling in the bed in the bed and in the bed begins early enough so that it is completely restored before the front of the wall comes close to it at a distance of 15 to 20 m. If, both during and after the passage of the front wall, the corridor excavation must be expensive, then instead of filling it with a filling mixture, it is possible to use wooden blocks built on metal shapes as shown. in Fig. 3. In the rear of the target, at a distance of not less than 0.5 m pu \ "/ vj. of the deck or upper pliN / c / y of the roadheader, holes are drilled parallel to the ceiling. Then, rails are placed in these holes. , I-sections or C-sections, and on these sections 3, angles 4 are built of wood to support the canopy 5 of the cladding. objects that would be an obstacle to the comedy. Under the roof of the corridor, secured in such a way, a combine harvester, cutting whole coal walls, passes freely. After the front of the wall has passed through the corridor excavation, the roof rails of its casing are rebuilt with stands, and then the wooden slabs and shapes are removed, thus restoring the excavation to its previous cross-section. mining coal, is to pass through the excavation void of any shape and dimensions. approaching the front of the wall at a distance of 5 to 30 m, and most preferably 20 m from the post-exploitation void or corridor, the ceiling is secured in it by supporting it with chests placed on profiles embedded in openings parallel to the ceiling of the excavated deck, or by filling it completely empty p the excavation space with a backfilling material with technical parameters similar to that of hard coal, and the casing elements and all other objects that would be an obstacle to the combine are removed from the excavation, and then the excavation prepared in this way is driven by a combine cutting solid coal walls. 112093 Fig. 1 and 2 AA Fig. 2 AA 3 * 5 Fig. 3 EN EN