Przedmiotem wynalazku jest automatyczne stanowis¬ ko do cechowania i sprawdzania cisnieniomierzy.Stan techniki. Stosowane do cechowania i sprawdzania cisnieniomierzy manometry obciaznikowo-tlokowc obs¬ lugiwane sa recznie.Znany uklad automatycznegosterowania praca mano¬ metru obciaznikowo-tlokowego opisany jest przez M.Kipnisa w artykule p.t. „Zunifikowany rzad automaty¬ cznych zadajników cisnienia, z powietrzem jako osrod¬ kiem przenoszacym cisnienie", — Izmieritielnaja Tiech- nika, nr 2, 1974 r.W rozwiazaniu tym,dyskretne wartoscicisnienia zada¬ wane sa przez specjalny uklad zadajników cisnienia.Wzrost cisnienia powoduje podniesienie tulei i zawiesze¬ nie na niej obciaznika równowazacego cisnienie pod tlo¬ kiem pomiarowym. Kolejne wysokosci tuki sygnalizo¬ wane sa przez uklad czujników optycznych (fotodiod).Sterowanie zadawanymi przyrostami cisnienia realizo¬ wane jest automatycznie z ukladu programowego lub recznego przez wlaczanie lub wylaczanie odpowiednich zadajników cisnienia.Wada tego rozwiazaniajest to, ze dla róznych wartosci cisnienia tlok pomiarowy zajmuje rózne polozenie w cylindrze, co zwieksza tnufeiosci wykonania ukladu pomiarowego ttok-cylinder, ze wzgledu na zwiekszona dlugosc tloka pomiarowego. Takze rózne polozenia tloka w cylindrze prowadza do dodatkowych bledów pomiaru cisnienia i wymagaja zwiekszonych wydatków osrodka przenoszacego cisnienie, codla wyzszychcisnien stwarza dodatkowe trudnosci techniczne generowania cisnienia.Istota wya^azlui. Celem wynalazku jest unikniecie wymienionych wad, a zadaniem technicznym wiodacym do tego celujest opracowanie automatycznego stanowi¬ ska cisnieniowego do cechowania i sprawdzania cisnie¬ niomierzy, w którym proces wybierania dowolnych cisnien wzorcowych i utrzymywania ich w okreslonym czasie—bylby w pelni zautomatyzowany, takze z mozli¬ woscia sterowania recznego.Zgodnie z wynalazkiem rozwiazaniem postawionego zadania technicznego jest automatyczne stanowisko do cechowania i sprawdzania cisnieniomierzy.Wlaczona przez zegar czasowy kolejna sekcja pro¬ gramu powoduje wyslanie odpowiednich sygnalów z ukladu sterowania programowego na uklad wlaczników mocy. Ukladten wlacza silownik podnoszacydogórnego polozenia tuleje z zawieszonymi na nich obciaznikami, odciazajac tlok pomiarowy. Górne polozenie tulei z obciaznikami sygnalizowanejest przez uklad czujników, z których sygnaly podane na uklad wylaczników mocy powoduja wlaczenie ukladów zaczepów obciazników.Polozenie zaczepów sygnalizowane jest przez niezale¬ zny uklad czujników, z których sygnalypodane na uklad wlaczników mocy i zgodne z sygnalami wybranych obciazników, zadanymi uprzednio przez uklad sterowa¬ nia programowego lub recznego, powoduja wylaczenie3 4 vkroiFl,-, r*odtr/ymujayrgo w górnym polozeniu tuleje wraz / ohciaznil nini. Wybrana czesc luki wraz z obci;i- znikam? opadnie do dowolnego polozenia, a obciazniki obciaza tlok pomiarowy. Jednoczesnie wlaczany jest poprzez uklad sterowania programowego bezstykowy uklad regulacji polozenia tloka pomiarowego, który realizuje-—odpowiednie do wartosci ciezarów obciazni¬ ków—cisnienie pod tlokiem pomiarowym.W polozeniu roboczym tloka pomiarowego, bezsty- kowy uklad regulacji podaje sygnal na zegar czasowy.Zegar posiada wejscie opózniajace jego wlaczenie, w celu unikniecia wlaczenia go przez przypadkowe sygnaly powstajace w czasie stabilizowania sie polozenia tloka pomiarowego. Wlaczenie zegara, oznaczajace poczatek wlasciwego pomiaru cisnienia, sygnalizowane jest za pomoca lampki kontrolnej, lub w inny sposób—np. akustyczny. Po okreslonym czasie, ustalanymzapomoca zegara, wysylany jest z niego sygnal wylaczajacy bezsty- kowy uklad regulacji polozenia tloka pomiarowego, i wlaczajacy kolejna sekcje programu ukladu sterowania programowego—co jest równoznaczne z rozpoczeciem nowego cyklu pracy automatycznego stanowiska.Automatyczne stanowisko moze byc sterowane recznie za pomocaodpowiednich przycisków w ukladzie sterowania recznego, z wylaczonym ukladem sterowania programowego. Uklady sterowania programowego i recznego posiadaja wskazniki ilosci obciazników obcia¬ zajacych tlok pomiarowy w czasiejego polozenia równo¬ wagi, a tym samym wskazuja wielkosc cisnienia pod tlokiem pomiarowym, i wskazniki te moga byc od razu wyskalowane wjednostkach cisnienia. Umozliwia tobie¬ zaca kontrole pracy automatycznego stanowiska.W rozwiazaniach, w których podnoszenie obciazni¬ ków wykonuje sie bez koniecznosci ich jednoczesnego podnoszenia, np. za pomoca tulei, w celu zmiany war¬ tosci obciazenia tloka pomiarowego—nie wystepuje silownik do podnoszenia tulei i uklad aujników poloze¬ nia tulei, a odpowiednie operacje zwiazane ze sterowa¬ niem tulei sa pomijane. W takim przypadku, te same sygnaly z ukladu wlaczników mocy nie steruja praca zaczepów lecz podnosnikami obciazników.Rozwiazanie wedlug wynalazku ma glównie zastoso¬ wanie wszedzie tam, gdzie zachodzi koniecznosc cecho¬ wania i sprawdzania duzych ilosci cisnieniomierzy, przyczyniajac sie do znacznego skrócenia cyklu pomiaro¬ wego i eliminujac uciazliwa prace ludzka.Przyklad wykonania. Przedmiot wynalazku przedsta¬ wiony jest w przykladzie wykonania, w ukladzie bloko¬ wym na fig. I.Automatyczne stanowiskodo cechowania i sprawdza¬ nia cisnieniomierzy zbudowane jest w nastepujacy sposób.Robocze polozenie tloka pomiarowego w ukladzie pomiarowym tlok—cylinder 1. wymus/onc przez bez¬ stykowy uklad regulacji polozenia tloka pomiarowego 2 powoduje podanie z tego ukladu sygnalu elektrycznego na zegar czasowy z wejsciem opózniajacym 11. który po okreslonym — nastawianym dowolnie czasie pomiaru — powoduje przelaczenie kolejnej sekcji programu z zako¬ dowana wartoscia cisnienia w ukladzie sterowania programowego 9, i wylacza jednoczesnie bezstykowy uklad regulacji polozenia 2. Sygnal z ukladu sterowania programowego9 powoduje wlaczenie poprzezuklad wla¬ czników mocy Ssilownika 7podnoszacego tuleje zzawie¬ szonymi na nich obciaznikami 3. Górne polozenie tulei sygnalizowanejest przez czujniki polozeniatulei6zpow- rotem na uklad wlaczników mocy 8. powodujac wlacze¬ nie ukladu zaczepów 4 obciazników 3.Polozenia wybranych zaczepów 4 sygnalizowane sa przez uklad czujników 5 polozenia zaczepów 4z powro¬ tem na ukfad wlaczników mocy 8. Wwypadku zgodnosci ich sygnalów z sygnalami zadanymi uprzednio przez uklad sterowania programowego 9 wylaczany jest silow¬ nik 7 i wlaczany jest bezstykowy uklad regulacji poloze¬ nia 2, a takze wskaznik 13 wartosci cisnienia.Automatyczne stanowisko moze byc sterowane recznie za pomocaprzycisków ukladu sterowania recznego 19 ze wskaznikiem cisnienia 14. Czesc elektryczna stanowiska zasilana jest z zasilacza mocy12.Zastrzezenia patentowe 1. Automatyczne stanowisko do cechowania i spraw¬ dzania cisnieniomierzy, w którym sposób nakladania obciazników na tlok pomiarowy i regulacja polozenia tloka realizowane sa w znany sposób, Twmirwattym, ze uklad sterowania programowego (9), lub uklad sterowa¬ nia recznego (18) podaje odpowiednie sygnaly na uklad wlaczników mocy (8), z którego sygnal wlacza silownik (7) podnoszacy tuleje z obciaznikami (3), a uklad czujni¬ ków (6) polozenia tulei podaje z kolei, poprzez uklad wlaczników mocy (8) ygnal na uklad podnosników lub zaczepów (4) obciazników (3), i z kolei uklad czujników (5) polozenia podnosników lub zaczepów (4) podaje syg¬ naly na uklad wlaczników (8) gdzie po porównaniu tych sygnalów, podawany jest sygnal poprzez ukladsterowa¬ nia programowego (9) na bezstykowy uklad regulacji .polozenia (2) tloka pomiarowego (1), a z ukladu regukrji polozenia (2) sygnal podawany jest na zegar czasowy z wejsciem opózniajacym (11) sterujacym zadawaniem sekcji programu ukladu sterowania programowego (9) i wylaczajacym bezstykowy uklad regulacji polozenia(2). 2 Stanowisko wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ukbdy sterowania programowego (9) i recznego (18) posiadaja wskazniki (13) i (14) wartosci cisnienia pod tlokiem (1) w polozeniu jego równowagi.IHHXM-i Prac. Pongr. UPPRL Naktad 120 cgz.Ona 45 zl PL