Przedmiotem wynalazku jest zeliwiak do wytapianiazeliwa.Znane zeliwiaki wyposazone sa najczesciej w urzadzenia do podgrzewania dmuchu zwane rekuperatorami.Zastosowanie podgrzewania dmuchu powoduje polepszenie warunków pracy instalacji zeliwiakowej, szczególnie w zakresie technologicznym przygotowania cieklego zeliwa oraz polepsa ekonomie w zakresie stosowania pali¬ wa.Niedogodnoscia zeliwiaków wyposazonych w rekuperatorjest mala trwalosc rekuperatorów ze wzgledu na niekorzystne dla nich warunki pracy, spowodowane wysoka temperatura gazów zeliwiakowych.Zeliwiak wedlug wynalazku posiada os geometryczna szybu zeliwiaka i os geometryczna rekuperatora równolegle do siebie, lecz przesuniete, przy czym miedzy wlotem gazów do rekuperatora i wylotem gazów z szybu zeliwiaka jest umieszczony beben obrotowy o osi geometrycznej skosnej, tak do osi rekuperatora jak i osi sybu zeliwiaka.Materialy wsadowe sa doprowadzone do bebna obrotowego i tam ogrzewaja sie od gazów zeliwiakowych, które juz ochlodzone wplywaja do rekuperatora. Powyzsze zezwala na zmniejszenie szybu zeliwiaka, a to z kolei na skrócenie kontaktu koksu z gazami oraz zmniejszanie slupa materialów wsadowych powodujac tym samym mniejsze jego niszczenie wskutekjednostkowydi sil tarcia.Przedmiot wynalazku w przykladzie wykonania uwidoczniony zostal na rysunku, na którym przedstawio¬ no schemat instalacji zeliwiakowej.Os geometryczna sybu zeliwiaka 1 oraz os geometryczna rekuperatora 2 sa do siebie równolegle, lecz przesuniete wzgledem siebie. Miedzy wlotem gazów do rekuperatora 2 i wylotem gazów z szybu zeliwiaka 1 jest umieszczony beben obrotowy 3, wyposazony w mechanizm napedowy 4. Beben obrotowy 3 jest usytuowany na plycie 5, zamocowanej przegubowo i podpartej silownikiem 6. Od strony rekuperatora 2, na wylocie gazów z bebna 3 jest umieszczona rynna 7, która ladowany jest wsad. Na wylocie gazów z szybu zeliwiaka 1 jest umieszczone nadto urzadzenie zaladowczo-dozujace 8, za pomoca którego jest dostarczony koks, oraz palnik 9.W wyniku dopalania odchodzacych gazów zeliwiakowych, gazy te zostaja ogrzane do temperatury 1000—1500°C i z kolei nagrzewaja materialy wsadowe dostarczane rynna 7 do bebna obrotowego 3. Predkosc2 111401 przesuwania sie materialów wsadowych wzdluz bebna 3 jest regulowana czestoscia obrotów bebna 3 oraz katem jego pochylenia ustalonym pochyleniem plyty 5 silownikiem 6.Materialy wsadowe w wyniku ogrzania ich w bebnie 3 sa dostarczane do szybu zeliwiaka 1 w korzystniej¬ szych warunkach cieplnych niz to ma miejsce przy dostarczaniu zimnego wsadu, jednoczesnie powoduja ochla¬ dzanie spalin. Obnizenie temperatury spalin w bebnie 3 w wyniku kontaktu z wsadem umozliwia zastosowanie cyklonu do oczyszczania spalin oraz rekuperatora konwekcyjnego.Takze w instalacji zeliwiakowej w wyniku zastosowania bebna obrotowego o wiekszej srednicy niz srednica zeliwiaka nastapi powolniejszy przeplyw spalin, a to powoduje mniejsza emisje pylów zeliwiakowych na zew¬ natrz hali odlewni.Zastrzezenie patentowe Zeliwiak wyposazony w rekuperator, znamienny tym, ze os geometryczna szybu zeliwiaka (1) i os geometryczna rekuperatora (2) sa równolegle do siebie, lecz sa przesuniete, przy czym miedzy wlotem gazów do rekuperatora (2) i wylotem gazów z szybu zeliwiaka (1)jest umieszczony beben obrotowy (3) o osi geometry¬ cznej skosnej, tak do osi rekuperatora (2), jak i osi szybu zeliwiaka (1).Prac. Poligraf. UPPRL naklad 120+18 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a cupola for smelting cast iron. Known cupolas are usually equipped with devices for heating the blast, called recuperators. The use of blast heating improves the working conditions of the cupola installation, especially in the technological scope of liquid cast iron preparation, and improves the economy in terms of the use of fuel. In the recuperator there is a small durability of the recuperators due to the unfavorable working conditions for them, caused by high temperature of the cupola gases. According to the invention, the cupola has the geometric axis of the cupola shaft and the geometric axis of the recuperator parallel to each other, but shifted, with the gas inlet to the recuperator and the gas outlet shifted between In the shaft of the cupola there is a rotating drum with an inclined geometric axis, both to the axis of the recuperator and to the axis of the cupola furnace. The batch materials are brought to the rotating drum and there they are heated by the cupola gases, which are already cooled they flow into the recuperator. The above allows for the reduction of the cupola shaft, which in turn shortens the contact of coke with gases and the reduction of the column of batch materials, thus reducing its destruction due to the unit and friction force. The subject of the invention in the example of the implementation is shown in the drawing, which shows the diagram of the cupola installation The geometric axis of the cupola type 1 and the geometric axis of the recuperator 2 are parallel to each other, but shifted in relation to each other. Between the inlet of gases to the recuperator 2 and the outlet of gases from the shaft of the cupola vessel 1, there is a rotary drum 3 equipped with a drive mechanism 4. The rotary drum 3 is located on a plate 5, articulated and supported by an actuator 6. On the recuperator 2 side, at the gas outlet from the drum 3 is equipped with a chute 7, which is loaded with a load. At the outlet of gases from the shaft of the cupola plant 1, there is also a loading-dosing device 8, with which coke is supplied, and a burner 9. As a result of burning the departing cupola gases, these gases are heated to a temperature of 1000-1500 ° C and, in turn, heat up the charge materials the supplied trough 7 to the rotary drum 3. The speed2 111401 of the feed material moving along the drum 3 is regulated by the frequency of the drum 3 revolutions and its inclination angle determined by the inclination of the plate 5 by an actuator 6. The feed materials as a result of heating them in the drum 3 are delivered to the shaft of the cupola 1 in more favorable thermal conditions than the cold feed, while cooling the flue gas. Reducing the temperature of the flue gases in drum 3 as a result of contact with the charge enables the use of a cyclone for flue gas cleaning and a convection recuperator. ¬ on the foundry hall. Patent claim Zeliwiak equipped with a recuperator, characterized by the fact that the geometric axis of the cupola shaft (1) and the geometric axis of the recuperator (2) are parallel to each other, but shifted, with the gas inlet between the recuperator (2) and the outlet of gases from the cupola shaft (1) is a rotary drum (3) with a geometric axis inclined, both to the recuperator axis (2) and to the axis of the cupola shaft (1). Typographer. UPPRL, circulation 120 + 18 Price PLN 45 PL