PL111080B2 - Process for refining the copper and its alloys - Google Patents
Process for refining the copper and its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- PL111080B2 PL111080B2 PL20208477A PL20208477A PL111080B2 PL 111080 B2 PL111080 B2 PL 111080B2 PL 20208477 A PL20208477 A PL 20208477A PL 20208477 A PL20208477 A PL 20208477A PL 111080 B2 PL111080 B2 PL 111080B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- alloys
- refining
- slag
- calcium cyanamide
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 13
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób rafinowania miedzi i jej stopów przy uzyciu zuzli.Dotychczas znany jest sposób rafinowania miedzi i jej stopów przez zuzel rafinujacy na drodze ekstrakcji zanieczyszczen, skladajacy sie glównie ze zwiazków chemicznych skladników stopowych. Wade tego sposobu stanowia duze straty miedzi i skladników stopowych. Niedogodnoscia jest równiez koniecznosc okresowego odswiezania rafinacyjnej powloki, polegajacego na usuwaniu zanieczyszczonej warstwy zuzla. Znany jest równiez sposób aktywizowania zuzla w trakcie zabiegu rafinowania miedzi i jej stopów zk pomoca wegla lub weglika wapnia, co doprowadza do zmniejszenia zgaru. Wada tego sposobu rafinowania, w przypadku stosowania wegla do aktywizowania zuzla, jest duze nasycenie gazami kapieli metalowej. Niedogodnosc zas stosowania do tego celu weglika wapnia stanowi, duza trudnosc wtapiania go do zuzla oraz nietrwalosc w warunkach otoczenia, co utrudniajego przecnowywanie.Celem wynalazku jest sposób rafinowania, przy uzyciu zuzla, miedzi ijej stopów, nie posiadajacy wad dotychczas znanych sposobów i równoczesnie zapewniajacy duza skutecznosc procesu, zas zadaniem wynalazku jest opracowanie technologii umozliwiajacej osiagniecie tego celu.Cel ten zostal osiagniety przez dodanie do zuzla stosowanego w procesie topienia miedzi lub jej stopu, cyjanamidu wapnia spelniajacego role reduktora zwiazków cnemicznych miedzi i pierwiastków stopowych zawartycn w zuzlu oraz w kapieli metalowej. Cyjanamid wapniowy wprowadza se na powierzchnie cieklego zuzla pokrywajacego roztopiona miedz lub jej stop znajdujacy sie w piecu, kadzi lub tyglu w momencie poprzedzaja¬ cym planowane odlewanie metalu o 2-10 ks. Korzystnie jest przy tym wykonac zabieg mieszania zuzla. Dla osiagniecia wyznaczonego celu, korzystnie jest stosowac rozdrobniony do granulacji 0—2 mm cyjanamid wapniowy w postaci zwiazku chemicznego o czystosci technicznej lub mieszaniny albo stopu cyjaniamidu wpania z katalizatorami i topnikami takimi, jak: CaF2, CaCl2 NaF, KF oraz NasB407, B2 03 w ilosci nie przekraczajacej 10% ciezaru cyjanamidu wapnia. Korzystna jest ilosc cyjaniamidu wapnia wynoszaca 10-50% masy zuzla lub 0,1-1,0% masy rafinowanego metalu.7 111080 Cyjanamid wapnia reaguje z tlenkami, siarczkami itp. zanieczyszczeniami miedzi i jej stopów tworzac na przyklad tlenek lub siarczek wapnia pozostajacy w zuzlu i gazowe tlenki wegla oraz azot. Wyredukowana miedz i skladniki stopowe przedostaja sie z powrotem do kapieli metalowej. Uzyskuje sie przy tym znaczne zmniejszenie zgaru miedzi i pierwiastków siopowych, a równoczesnie otrzymuje sie tworzywo o nizszej zawartos¬ ci zanieczyszczen niemetalicznych i nizszym stopniu porowatosci. Stosowanie cyjaniamidu wapnia pozwala uniknac koniecznosci starannego zabezpieczania tego reagenta przez wplywem atmosfery otoczenia w czasie przechowywania i stosowania.Przyklad. Na powierzchnie cieklego zuzla powstalego w procesie stapiania brazu B476 w piecu metalurgicznym, w momencie poprzedzajacym planowany spust metalu z pieca o okolo 7 ks, nanosi sie rozdrobniony do granulacji 0—2 mm cyjanamid wapniowy o czystosci technicznej, w ilosci 30% masy zuzla i miesza sie zuzel przy uzyciu gracy lub muldy osadzonej na wsadzarce. Podczas dalszego przegrzewania kapieli metalowej do temperatury wyznaczonej warunkami odlewniczymi, to jest 1420-1470 K nastepuje w zuzlu, dzieki oddzialywaniu cyjanamidu wapnia, redukcja tlenków i siarczków miedzi, cyny, cynku i olowiu oraz obnizenie stezenia tych zanieczyszczen i wodoru w kapieli metalowej. Zuzel sciaga sie z metalu przed odlewa¬ niem.Zastrzezenie patentowe Sposób rafinowania miedzi i jej stopów wstanie cieklym w piecu metalurgicznym, kadzi lub tyglu, pod warstwa zuzla, znamienny tym, ze do zuzla wprowadza sie technicznie czysty cyjanamid wapniowy, rozdrobniony do granulagi 0—2 mm, w ilosci 10—50% masy zuzla lub 0,1-1,0% masy rafinowanego metalu, w momencie poprzedzajacym odlewanie metalu o 2-10 ks.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób rafinowania miedzi i jej stopów wstanie cieklym w piecu metalurgicznym, kadzi lub tyglu, pod warstwa zuzla, znamienny tym, ze do zuzla wprowadza sie technicznie czysty cyjanamid wapniowy, rozdrobniony do granulagi 0—2 mm, w ilosci 10—50% masy zuzla lub 0,1-1,0% masy rafinowanego metalu, w momencie poprzedzajacym odlewanie metalu o 2-10 ks. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20208477A PL111080B2 (en) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Process for refining the copper and its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20208477A PL111080B2 (en) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Process for refining the copper and its alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL202084A1 PL202084A1 (pl) | 1978-10-09 |
| PL111080B2 true PL111080B2 (en) | 1980-08-30 |
Family
ID=19985502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20208477A PL111080B2 (en) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Process for refining the copper and its alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL111080B2 (pl) |
-
1977
- 1977-11-11 PL PL20208477A patent/PL111080B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL202084A1 (pl) | 1978-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4613365A (en) | Method for recovering precious metals | |
| US5788739A (en) | Process for recovering metallic lead from exhausted batteries | |
| Riveros et al. | Disposal of arsenic in copper discharge slags | |
| US4425160A (en) | Refining process for removing antimony from lead bullion | |
| PL111080B2 (en) | Process for refining the copper and its alloys | |
| RU2065504C1 (ru) | Шихта для шахтной плавки окисленных никельсодержащих материалов | |
| US5100466A (en) | Process for purifying lead using calcium/sodium filter cake | |
| EP0343012B1 (en) | Magnesium-calcium alloys for debismuthizing lead | |
| US4404026A (en) | Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting | |
| CA1221549A (en) | Process for metal-enrichment of lead bullion | |
| JPH0820829A (ja) | 硫黄含有量の低い銅又は銅合金の溶製方法 | |
| US2296196A (en) | Process for purifying metals | |
| RU2116366C1 (ru) | Способ извлечения меди пирометаллургическим методом | |
| SU791781A1 (ru) | Способ обеднени медьсодержащих шлаков | |
| Visser et al. | Simulation of the calcium treatment of aluminium killedsteel | |
| Lucheva et al. | Recycling of lead solder dross, Generated from PCB manufacturing | |
| RU2124059C1 (ru) | Способ переработки медьсодержащих отходов пирометаллургическим методом | |
| SU522621A1 (ru) | Способ рафинировани олова от примесей | |
| UA59720A (uk) | Спосіб одержання високотитанового феросплаву з ільменіту | |
| SU1537703A1 (ru) | Флюс дл переплава шлаков цинковых сплавов | |
| SU1138423A1 (ru) | Способ обезмеживани чернового свинца | |
| Pickles et al. | Sulphur dioxide emissions from soda ash smelting of scrap lead acid battery residues | |
| SU1148872A1 (ru) | Способ удалени меди из расплава чугуна и стали | |
| SU1320237A1 (ru) | Рафинирующа смесь дл чугуна | |
| SU1097697A1 (ru) | Шихта дл переработки цинксодержащих материалов |