Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie da dogniatania dna wrebu gwintów stozkowych montowane najkorzystniej na tokarce.Przez dogniatande dna wrebu gwintów uzyskuje sie znaczny wzrost wytrzymalosci zlacza. Ma to szczególne znaczenie przy produkcji i eksploatacji zlacz przewodu wiertniczego zwlaszcza zworników i obciazników.Stan techniki. Znane sa urzadzenia do dognia¬ tania ze zgloszenia nr P-181G69 pod tytulem „Urzadzenie do dogniatania". Znane urzadzenie do dogniatania gwintu sklada sie z dogniataka hy¬ draulicznego mocowanego w imaku nozowym to¬ karki, na której wytoczony byl gwint. Dogniata- ny gwint mocowany jest w klach obrabiarki. Dla wywarcia zadanej sily nacisku na gwint, zbliza sie sirport tokarki wraz z dogniatakiem wyposa¬ zonym w dociskowa rolke do umocowanego gwin¬ tu czopa. Dogniatajaca rolka z dogniatakiem do- suwana jest suportem do wrebu gwintu, po czym nastepuje wlaczenie zaworu rozrzadczego przy wy¬ maganej sile docisku. Z chwila osiagniecia zada¬ nego cisnienia wlacza sie obroty tokarki i posuw suportu, który przesuwa: sie wraz z rolka wzdluz gwintu. Suport ustawia sie przy pomocy kopialu w zaleznosci od zbieznosci gwintu. Gdy dogniata- jacy krazek znajduje sie przy koncu gwintu su¬ port odprowadza sie.W czasie dogniatania dna gwintu stozkowego za¬ równo urzadzenie kopiujace jak i sruby loza su- 15 20 portowe tokarki byly obciazone sila 120 kg, która jest wymagana do prawidlowego zgndotu dna. Tak duza sila boczna powodowala w czasie przesuwu urzadzenia szybkie zuzywanie czesci obrabiarki, znieksztalcenie gwintów nakretki oraz krzywienie sruby (pociagowej co pociaga za soba .znaczny roz¬ rzut podzialki gwintu, przekraczajacy dopuszczal¬ ne wymagania.Istota wynalazku. Urzadzenie do dogniatania we¬ dlug wynalazku sklada sie 2 dwóch lub wiecej hy¬ draulicznych dogniataków rozmieszczonych w rów¬ nych odleglosciach katowych na czole korpusu w celu zrównowazenia pochodzacych od dociskania sil. Dogniataki sa przesuniete kolejno od czola korpusu wzgledem siebie o wartosc równa wiel¬ kosci skoku gwintu podzielona przez ilosc osadzo¬ nych dogniataków. Korpus z wrzecionem konika jest polaczony przesuwnie. Rolki dogniataków znajduja sie we wrebie dogniatanego gwintu wy¬ wolujac przesuniecie wzdluzne korpusu na wrze¬ cionie konika. Urzadzenie do dogniatania posiada mechanizm umozliwiajacy zmiane odleglosci do- gniataków od osi wrzeciona konika do wstepnego ustawienia dogniataków w zaleznosci od srednicy dogniatanego gwintu.Urzadzenie wedlug wynalazku jest proste w wy¬ konaniu i moze byc montowane na uniwersalnej tokarce. Przez odpowiednie rozmieszczenie dognia¬ taków na czole korpusu uzyskano zrównowazenie sil wymaganych do dogniatania co przyczynilo sie 110 768110 768 do powaznego zmniejszenia zuzycia obrabiarek podczas dogniatania.Objasnienie figur rysunku. Przedmiot wyna¬ lazku jest uiwidoczniciny w przykladzie wykona¬ nia na rysunku, który przedstawia schemat urza¬ dzenia.Przyklad wykonania wynalazku. W korpusie 1 zamontowano dwa dogniataki 2 skladajace sie z cylindra 3 wewnatrz którego umieszczony jest tlok 4 polaczony z rolka dociskowa 5. Dogniataki 2 rozmieszczono w równych odleglosciach na czole korpusu 1, dogniataki 2 ustawiono na przeciw sie¬ bie, w celu zrównowazenia pochodzacych od docis¬ kania, sil dzialajacych na obrabiarke. Dogniata¬ ki 2 przesunieto kolejno od czola korpusu 1 wzgle¬ dem siebie o wartosc równa wielkosci skoku gwintu podzielona przez ilosc osadzonych dognia- taków 2, przy zastosowaniu dwóch dogniataków 2 rolki dociskowe 5 przesunieto wzgledem siebie o polowe skoku gwintu dogniatanego 6. Dzieki pola¬ czeniu rolki dociskowej 5 z tlokiem 4 osadzonym w cylindrze 3 uzyskano mozliwosc samoczynnego ustawienia sie rolki dociskowej 5 do wrebu dog¬ niatanego gwintu 6. Urzadzenie posiada mozli¬ wosc przestawienia na zebatkach T odleglosci dog¬ niataków 2 od osi wrzeciona 8 konika 9 w zalez¬ nosci od wielkosci srednicy dogniatanego gwintu 6 ze wzgledu na ograniczona wielkosc skoku tlo¬ ka 4. Przewodem 10 doprowadzono hydrol z pom¬ py 11 lub z urzadzenia pneumo-hydraulicznego o wielkosci zapewniajacej na rolce dociskowej 5 si^ le docisku 1200 kilogramów potrzebna do uzyska¬ nia wymaganego zgniotu. Polaczenie przesuwne 12 laczy korpus 1 z wrzecionem 8 konika 9. 10 15 20 25 30 Dogniatany gwint 6 mocuje sie we wrzecionie tokarki uchwytem samocentrujacym. Wprowadza sie rolki dociskowe 5 do wrebu» dogniatanego gwintu 6 o najwiekszej srednicy, wlacza sie do¬ cisk rolek 5 a nastepnie wlacza sie obroty wrze¬ ciona wraz z dogniatanym gwintem 6. Rolki do¬ ciskowe 5 sa prowadzone we wrebie dogniatanego gwintu 6, powoduja przesuniecie korpusu 1 po wrzecionie 8 konika 9. Przy koncu dogniatania, gdy rolki dociskowe 5 znajduja sie jeszcze we wrebie dogniatanego gwintu 6 wylacza sie docisk rolek 5.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do dogniatania dna wrebu gwin¬ tów stozkowych wyposazone w hydrauliczny dog- niatak, znamienne tym, ze slklada sie z co naj¬ mniej dwóch hydraulicznych dogniataków (2) roz¬ mieszczonych w równych odleglosciach katowych na czole korpusu (1) i przesunietych kolejno od czola korpusu (1) wzgledem siebie o wartosc rów¬ na wielkosci skoku gwintu podzielona przez ilosc osadzonych dogniataków (2) przy czym posiada polaczenie przesuwne (12) korpusu (1) z wrzecio¬ nem (8) konika (9). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze rolki dociskowe (5) znajduja sie we wrebie dogniatanego gwintu (6) wywolujac przesuniecie wzdluzne korpusu (1) na wrzecionie (8) konika (9). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamien¬ ne tym, ze posiada mechanizm (7) do zmiany od¬ leglosci dogniataków (2) od osi wrzeciona (8) ko¬ nika (9). a i PZGraf. Koszalin, D^399 105 egzi A-4 Cena 45, zl PLThe subject of the invention is a device for compressing the bottom of a taper thread, preferably mounted on a lathe. By pressing the bottom of the thread groove, a significant increase in the strength of the joint is achieved. It is of particular importance in the production and operation of the drill string joint, especially the jumpers and weights. There are known devices for burnishing from application No. P-181G69 under the title "Device for burnishing a thread". A known device for pressing a thread consists of a hydraulic pressing device mounted in a tool holder on a lathe on which the thread was pressed. The thread is mounted in the clamps of the machine tool. In order to exert a given pressure force on the thread, the sirport of the lathe is brought closer together with a press torch equipped with a pressure roller to the fastened spigot thread. The pressing roller with a press torch is moved with a support to the thread groove, then The timing valve is activated at the required pressure. When the desired pressure is reached, the rotation of the lathe and the carriage feed are activated, which moves with the roller along the thread. The carriage is adjusted with a copy depending on the thread convergence. - which disc is located at the end of the thread, the suction drains away. During the pressing of the bottom of the tapered thread, both the copying device and the screws of the bed are drained. The 20 port lathes were loaded with a force of 120 kg, which is required for proper bottom bending. Such a large side force caused, during the movement of the device, rapid wear of the machine tool parts, distortion of the nut threads and the curvature of the screw (pull screw, which entails a significant pitch of the thread, exceeding the allowable requirements). The essence of the invention. consists of 2 or more hydraulic pressings spaced at equal angular distances on the face of the body to compensate for the pressing forces. The presses are displaced sequentially from the face of the body relative to each other by an amount equal to the pitch of the thread divided by the number of seats The body with the tailstock spindle is slidably connected. depending on According to the invention, the device is simple to make and can be mounted on a universal lathe. Due to the appropriate arrangement of the burners on the face of the body, the forces required for burnishing were balanced, which contributed to 110 768 110 768 significantly reducing the wear of the machine tools during burnishing. Explanation of the figures. The subject of the invention is the visualization of the embodiment in the drawing which shows a diagram of the device. An example of the invention. In the body 1 there are two compressors 2 consisting of a cylinder 3 inside which there is a piston 4 connected to a pressure roller 5. The presses 2 are placed at equal distances on the front of the body 1, the presses 2 are placed opposite each other in order to compensate for the pressure caused by the pressure. Kneading, force acting on the machine tool. The presses 2 were moved successively from the face of the body 1 relative to each other by an amount equal to the size of the thread pitch divided by the number of the mounted studs 2, with the use of two presses 2, the pressure rollers 5 were shifted relative to each other by half the pitch of the stud 6. By combining the pressure roller 5 with the piston 4 embedded in the cylinder 3, it is possible to automatically adjust the pressure roller 5 to the groove of the threaded thread 6. The device has the ability to adjust the distance of the studs 2 on the teeth T from the axis of the spindle 8 of the tailstock 9 depending on from the diameter of the pressed thread 6 due to the limited stroke length of the piston 4. The hose 10 was fed with a hydro pump 11 or from a pneumo-hydraulic device with a size that would provide a pressing force of 1,200 kg on the pressure roller 5, needed to obtain required crush. The sliding joint 12 connects the body 1 with the spindle 8 of the tailstock 9. 10 15 20 25 30 The pressed thread 6 is fastened in the lathe spindle with a self-centering chuck. The pressure rollers 5 are introduced into the groove of the threaded groove 6 of the largest diameter, the pressure of the rollers 5 is engaged, and then the spindle rotation is turned on together with the pressed thread 6. The pressure rollers 5 are guided in the groove of the threaded groove 6, causing displacement of the body 1 along the spindle 8 of the tailstock 9. At the end of pressing, when the pressure rollers 5 are still in the groove of the thread 6, the pressure of the rollers switches off 5. Patent claims 1. Device for pressing the bottom of the taper thread groove equipped with a hydraulic , characterized in that it consists of at least two hydraulic burners (2) arranged at equal angular distances on the face of the body (1) and shifted successively from the face of the body (1) relative to each other by an amount equal to the thread pitch divided by the number of installed burners (2) which has a sliding connection (12) of the body (1) with the spindle (8) of the tailstock (9). 2. Device according to claim A machine as claimed in claim 1, characterized in that the pressure rollers (5) are located in the thread groove (6) causing a longitudinal displacement of the body (1) on the spindle (8) of the tailstock (9). 3. Device according to claim A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that it has a mechanism (7) for changing the distance of the burners (2) from the axis of the spindle (8) of the end (9). a and PZGraf. Koszalin, D ^ 399 105 egzi A-4 Price PLN 45 PL