PL110649B1 - Method of producing flotation reagent specially for flotation of ores of rare earth elements - Google Patents
Method of producing flotation reagent specially for flotation of ores of rare earth elements Download PDFInfo
- Publication number
- PL110649B1 PL110649B1 PL20193577A PL20193577A PL110649B1 PL 110649 B1 PL110649 B1 PL 110649B1 PL 20193577 A PL20193577 A PL 20193577A PL 20193577 A PL20193577 A PL 20193577A PL 110649 B1 PL110649 B1 PL 110649B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- flotation
- parts
- rare earth
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 15
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims description 11
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N ammonium carbonate Chemical class N.N.OC(O)=O PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011162 ammonium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- -1 rare earth carbonate Chemical class 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 15.07.1981 110 649 CZYTELNIA Int. Cl.2 B03D 1/00 Twórcy wynalazku: Wladyslaw Grysiewicz, Marek Kuban, Helmut Ma- tyschok, Czeslaw Mazanek, Wiktor Switluk Uprawniony z patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania odczynnika flotacyjnego zwlaszcza do flotacji rud pierwiastków ziem rzadkich i Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania odczyn¬ nika flotacyjnego zwlaszcza do flotacji rud pier¬ wiastków ziem rzadkich, zawierajacych skaly we¬ glanowe ziem rzadkich, skaly weglanowe wapnio¬ we wapniowo-magnezowe, skaly siarczanowe baru i strontu oraz sikaly krzemianiowej.Odczynniki flotacyjne wytwarzane znanymi spo¬ sobami nie zapewniaja dostatecznego wzbogacenia rudy w pierwiastki ziem rzadkich i uzysku kon¬ centratu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wod¬ ny roztwór zawierajacy lugi posiarczynowe, obo¬ jetne lub kwasne weglany amonu albo metali al¬ kalicznych oraz amoniak albo wodorotlenki metali alkalicznych ogrzewa sie przez 0,5—6 godzin w tem¬ peraturze 40—102°C, a nastepnie rozdziela sie fazy mieszaniny poreakcyjnej. Roztwór sporzadza sie z 20—150 czesci wagowych lugów posiarczynowych o gestosci 1,1—1,4 kg/dm* i zawierajacych 10—60% wagowych suchej masy, 1—20 czesci wagowych weglanów, 0—6 czesci wagowych amoniaku albo wodorotlenków metali alkalicznych i 1—50 czesci wagowych wody. Korzystne jest ogrzewanie mie¬ szaniny reakcyjnej do momentu ustania intensyw¬ nego pienienia. W wyniku powyzszego procesu otrzymuje sie klarowny roztwór o wartosci pH=6— 10, który stanowi odczynnik flotacyjny. W przy¬ padku gdy wartosc pH nie miesci sie w podanych granicach, dodaje sie do odczynnika kwasy lub za¬ sady mineralne. 10 ii 20 29 30 Odczynnik flotacyjny wytworzony sposobem wed¬ lug wynalazku zapewnia wzbogacenie rud o zawar¬ tosci 5—16% wagowych trójtlenków pierwiastków ziem rzadkich do zawartosci 40—50°/o wagowych w przeliczeniu na trójtlenki pierwiastków ziem rzadkich i uzysk koncentratu ponad 80% przy zu¬ zyciu 0,3 do 1,2 kg odczynnika na tone rudy.Sposób wedlug wynalazku jest objasniony w przykladach wytwarzania odczynników flotacyj¬ nych do flotacji rud pierwiastków ziem rzadkich.Przyklad I. Do reaktora zaopatrzonego w mieszadlo i wezownice grzejna wprowadza sie 15 kg wody i 130 kg lugów posiarczynowych o ge¬ stosci 1,208 kg/dm* zawierajacych 46% wagowych suchej masy. W oddzielnym mieszalniku sporzadza sie roztwór skladajacy sie z 8 kg kwasnego wegla¬ nu amonowego, 8 kg wody amoniakalnej o steze¬ niu 24% i 20 kg wody. Przygotowany roztwór do¬ daje sie do zawartosci reaktora i ciagle mieszajac ogrzewa sie przez 3 godziny, utrzymujac tempe¬ raturze 95°C. Goraca mieszanine poreakcyjna umieszcza sie nastepnie w odstojniku, w którym w ciagu 3 godzin nastepuje sedymentacja osadu.Otrzymany klarowny roztwór zawiera 37,6% wago¬ wych substancji suchej, ma gestosc 1,17 kg/dmf, pH=8,2. Roztwór ten stanowi odczynnik flotacyj¬ ny, który dodaje sie do pulpy flotacyjnej w ilosci 0,6 kg na tone rudy o sredniej zawartosci pierwia¬ stków ziem rzadkich wynoszacej 10% wagowych w 110 6493 przeliczeniu na trójtlenki. Dzieki temu uzyskuje sief wzbogacenie rudy do zawartosci 44§/# wagowych w przeliczeniu na trójtlenki pierwiastków ziem rzadkich przy uzysku koncentratu 82^/t.Przyklad II. Do 20 kg lugów posiarczyno¬ wych o gestosci 1,1 kg/dms zawierajacych 10e/t wa¬ gowych suchej masy dodaje si$ roztwór sporzadzo¬ ny z 1 kg kwasnego weglanu sodu, 0,1 kg wodoro¬ tlenku sodu i 1 kg wody. Calosc miesza sie i o- grzewa przez 0,5 godziny w temperaturze 102°C.Po rozdzieleniu faz mieszaniny poreakcyjnej otrzy¬ muje sie klarowny roztwór o gestosci 1,12 kg/dm8, pH=8,5 i zawartosci suchej masy 13,58/t.Przyklad III. Lugi posiarczynowe jak w przykladzie pierwszym w ilosci 150 kg miesza sie z 17 kg wody oraz oddzielnie spprzadza sie roz¬ twór z 12,6 kg weglanu sodu i 20 kg wody. Oby¬ dwa roztwory miesza sie ze soba i ogrzewa przez 6 godzin w temperaturze 40°C. Oddzielona faza ciekla mieszaniny poreakcyjnej jest roztworem o gestosci 1,20 kg/dm8, pH=9,5 i zawartosci suchej masy 40,8°/q.Przyklad IV. 150 kg lugów posiarczynowych o gestosci 1,4 kg/dm8 miesza sie z 25 kg wody.Oddzielnie sporzadza sie roztwór z 20 kg kwasne¬ go weglanu amonu, 20 kg wody amoniakalnej o ste¬ zeniu 24i/o i 30 kg wody. Otrzymane roztwory mie¬ sza sie ze soba i ogrzewa przez 3 godziny w tem¬ peraturze 100°C. Roztwór oddzielony od fazy sta¬ lej mieszaniny poreakcyjnej ma gestosc 1,18 kg/dm8, pH=8 i zawiera 39,4f/o suchej masy. 0 64? i . , . ': * ¦ '4 : PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania odczynnika flotacyjnego zwlaszcza do flotacji rud pierwiastków ziem rzad- 5 kich, znamienny tym, ze roztwór sporzadzony z 20—150 czesci wagowych lugów posiarczynowych, 1—20 czesci wagowych obojetnego lub kwasnego weglanu amonu, 0—6 czesci wagowych amoniaku lub wodorotlenku metali alkalicznych i 1—50 cze- io sci wagowych wody ogrzewa sie przez 0,5—6 go¬ dzin w temperaturze od 40°C do 102bC, a nastep¬ nie rozdziela sie fazy mieszaniny poreakcyjnej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie lugi posiarczynowe o gestosci 1,1—1,4 15 kg/dm8 zawierajace 10—60Vt wagowych suchej ma¬ sy.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roztwór ogrzewa sie do momentu ustania intensyw¬ nego pienienia. 20
- 4. Sposób wytwarzania odczynnika flotacyjnego zwlaszcza do flotacji rud pierwiastków ziem rzad¬ kich, znamienny tym, ze roztwór sporzadzony z 20-^-150 czesci wagowych lugów posiarczynowych, 1—20 czesci wagowych * obojetnego lub kwasnego 25 weglanu metali alkalicznych, 0—45 czesci wagowych amoniaku lub wodorotlenku metali alkalicznych i 1—50 czesci wagowych wody ogrzewa sie przez 0,5—6 godzin w temperaturze od 40°C do 120°C, a nastepnie oddziela sie faze stala z mieszaniny 3IJ poreakcyjnej.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stosuje sie lugi posiarczynowe o gestosci 1,1—1,4 kg/dm8 zawierajace 10—60°/o wagowych suchej ma¬ sy. 35
- 6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze roztwór ogrzewa sie do momentu ustania intensyw¬ nego pienienia. Bltik 416/81 r. 125 egz. A4 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20193577A PL110649B1 (en) | 1977-11-04 | 1977-11-04 | Method of producing flotation reagent specially for flotation of ores of rare earth elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20193577A PL110649B1 (en) | 1977-11-04 | 1977-11-04 | Method of producing flotation reagent specially for flotation of ores of rare earth elements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL201935A1 PL201935A1 (pl) | 1979-06-04 |
| PL110649B1 true PL110649B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=19985380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20193577A PL110649B1 (en) | 1977-11-04 | 1977-11-04 | Method of producing flotation reagent specially for flotation of ores of rare earth elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL110649B1 (pl) |
-
1977
- 1977-11-04 PL PL20193577A patent/PL110649B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL201935A1 (pl) | 1979-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103240184B (zh) | 稀土矿捕收剂、制备方法及低品位难选稀土矿的选矿工艺 | |
| CN110316708A (zh) | 磷矿生产半水磷酸联产α型高强石膏的方法 | |
| CN104998760B (zh) | 含金银铅锌硫矿石浮选分离药剂及制备和浮选方法 | |
| CS234030B2 (en) | Method of powder silicon dioxide and metal silicate preparation | |
| EP0024131A1 (en) | A method of obtaining alumina from clay and other alumino-silicates and alumina obtained by this method | |
| PL110649B1 (en) | Method of producing flotation reagent specially for flotation of ores of rare earth elements | |
| ES8600725A1 (es) | Proceso para producir soluciones de sulfato de manganeso que contengan bajos niveles de impureza de potasio soluble | |
| GB1420558A (en) | Process for preparing gypsum | |
| US2326395A (en) | Flocculating reagent for aqueous suspensions and sludges | |
| US2822240A (en) | Process for extracting vanadium values from ores, slags, concentrates and the like | |
| JPS57145031A (en) | Preparation of barium sulfate | |
| RU2106417C1 (ru) | Способ извлечения кобальта из промпродуктов, содержащих окисленные соединения кобальта (iii) | |
| US4085191A (en) | Process for recovery of potassium from manganate plant wastes | |
| SU982362A1 (ru) | Способ извлечени молибдена | |
| SU857121A1 (ru) | Способ получени натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты | |
| JP2535475B2 (ja) | 高分子量スルホン化物中性塩の製造方法 | |
| PL113547B3 (en) | Process for recovery and stabilization of fats,fat-likeproducts,proteins,protein-like products and/or productsof their decomposition from spent water or aqueous wastes | |
| SU1629249A1 (ru) | Способ переработки нефелинового сырь | |
| US4744882A (en) | Polycondensates of sulfonated coal tar fractions | |
| SU1470663A1 (ru) | Способ получени дикальцийфосфата | |
| CN101913628B (zh) | 混合碱液钾钠分离制取电子级碳酸钾工艺 | |
| SU1036700A1 (ru) | Способ получени белого портландцементного клинкера | |
| SU1604739A1 (ru) | Способ получени сульфата магни | |
| US4314978A (en) | Increased production of wet process phosphoric acid by gelatin addition | |
| US3400817A (en) | Process and reagent for recovery of molybdenite from copper sulfide-molybdenite flotation concentrates |