PL110634B1 - Electrode for electrochemical contactless treatment of metal objects - Google Patents

Electrode for electrochemical contactless treatment of metal objects Download PDF

Info

Publication number
PL110634B1
PL110634B1 PL19238776A PL19238776A PL110634B1 PL 110634 B1 PL110634 B1 PL 110634B1 PL 19238776 A PL19238776 A PL 19238776A PL 19238776 A PL19238776 A PL 19238776A PL 110634 B1 PL110634 B1 PL 110634B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
electrode
electrolyte
electrochemical
metal objects
inter
Prior art date
Application number
PL19238776A
Other languages
English (en)
Other versions
PL192387A1 (pl
Inventor
Andrzej Szulc
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Priority to PL19238776A priority Critical patent/PL110634B1/pl
Publication of PL192387A1 publication Critical patent/PL192387A1/pl
Publication of PL110634B1 publication Critical patent/PL110634B1/pl

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest elektroda do elek¬ trochemicznej bezstykowej obróbki przedmiotów metalowych, majaca zwlaszcza zastosowanie do na¬ dawania ksztaltów lub wygladzania powierzchni czescimaszyn. 5 W czasie obróbki elektrochemicznej przedmiot obrabiany polaczony jest z dodatnim biegunem zró¬ dla pradu stalego, stanowiac elektrode dodatnia, a elektroda robocza — z ujemnym biegunem zródla pradu stalego. W wyniku przeplywu pradu przez 10 znajdujacy sie w szczelinie miedzyelektrodowej elektrolit, wodne roztwory kwasów, zasad i soli, zachodzi proces roztwarzania elektrochemicznego powierzchni obrabianych — anody, co wykorzysta¬ ne jest do nadania ksztaltu lub wygladzenia tychze 15 powierzchni. Dla stabilnosci procesu konieczne jest wyeliminowanie ograniczen polaryzacyjnych, usu¬ niecie produktów obróbki i odprowadzenie wydzie¬ lajacego sie ciepla.Powyzsze wymagania spelniane sa w drodze hy- 20 drodynamicznej, przez zastosowanie wymuszonego przeplywu elektrolitu przez szczeline robocza. Prze¬ plywajacy ze znaczna predkoscia elektrolit na sku¬ tek najczesciej zlozonych ksztaltów tak elektrody roboczej, jak i elektrody obrabianej lokalnie od- 25 rywa sie od nich. W wyniku tego przy obu elek¬ trodach tworza sie strefy nie zasilane elektrolitem lub tez zasilane elektrolitem o znacznie zmniejszo¬ nym cisnieniu, czesto ponizej cisnienia parowania, co powoduje powstanie pecherzyków par skladni- 30 ków elektrolitu. W strefach tych nie plynie prad, a wiec obróbka elektrochemiczna wygladzania lub nadawania ksztaltu nie zachodzi. W wyniku bardzo intensywnego przeplywu elektrolitu na elektrodzie obrabianej pojawia sie szereg sladów hydrodyna¬ micznych i miejsc nieobrobionych, tak znacznie ob¬ nizajacych jakosc wygladzanych lub ksztaltowanych powierzchni detali, ze nie moga byc one uzywane zgodnie ze swym przeznaczeniem.W celu podwyzszenia stabilnosci procesu, zmniej¬ szania lub tez calkowitego usuniecia stref lokalne¬ go odrywania strug elektrolitu od elektrod, a tym samym podwyzszenia jakosci i dokladnosci proce¬ su, stosowana jest miedzy innymi metoda podawa¬ nia na wlocie do strefy miedzyelektrodowej wraz z elektrolitem gazu obojetnego pod odpowiednim cisnieniem. Powoduje to, w strefach slabo zasila¬ nych elektrolitem, rozprezanie pecherzyków gazu i sztuczne wrzucanie w te strefy elektrolitu. Zasto¬ sowanie znajduje równiez prowadzenie procesu w szczelnych komorach, umozliwiajacych regulacje np. za pomoca zaworu, cisnienia na wylocie elek¬ trolitu z komory. Powoduje to zdlawienie prze¬ plywu elektrolitu i zwiekszenie jego cisnienia wzdluz calej powierzchni obrabianej, a tym samym zmniejszenie lub calkowite usuniecie szkodliwych dla procesu stref bezelektrolitowych.Wymienione powyzej sposoby maja wiele niedo¬ godnosci, czestokroc zniechecajacych technologów do ich stosowania, co w znacznym stopniu odbija 110 634110 634 3 4 sie na jakosci otrzymywanych ta metoda detali, a wiele z nich czyni niemozliwymi do wykonania na danej obrabiarce elektrochemicznej.Glówne wady wprowadzenia powyzszych metod, to znaczny wzrost komplikacji obrabiarki elektro¬ chemicznej, co zwiazane jest z podwyzszonymi jej kosztami i, w przypadku pracujacych juz obrabia¬ rek, znaczne koszty ich modernizacji.Celem wynalazku jest takze opracowanie wylotu elektrody zasilajacej elektrolitem przestrzen mie¬ dzyelektrodowa, aby nastepowalo samodlawienie przeplywu, zapewniajace prawidlowy przebieg procesu.Cel ten zostal zrealizowany przez wykonanie jed¬ nego badz tez szeregu dobranych co do wielkosci i ksztaltu otworów w elektrodzie zasilajacej elek¬ trolitem przestrzen . miedzyelektrodowa, umieszczo¬ nych w obrebie strefy wylotowej tejze elektrody, przy czym otwory te, w zaleznosci od potrzeb, mo¬ ga byc przyslaniane nastawnie lub nieprzyslaniane.Glówne zalety elektrod z samodlawieniem elek¬ trolitu to: znaczna prostota rozwiazania, duza nie¬ zawodnosc, istnienie efektu samodlawienia takze przy zasilaniu elektrolitem o zmiennym cisnieniu, bardzo niskie koszty zastosowania, praktycznie rów¬ ne kosztom wykonania w elektrodzie prostych otworków, mozliwosc stosowania do dowolnych elektrod pracujacych wedlug znanych metod, mozli¬ wosc obróbki detali na obrabiarkach elektroche¬ micznych, które nie posiadaja urzadzen do zapew¬ nienia bezkawitacyjnego przeplywu elektrolitu.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia elektrode robocza (elektroda ujemna) i przedmiot obrabiany (elektroda dodatnia), w prze¬ kroju osiowym, bez stosowania przysloniecia otwo¬ ru dlawiacego, a fig. 2 ^- powyzszy przekrój w przypadku stosowania przesloniecia otworu dlawia¬ cego.Elektroda robocza 7 jest w sposób szczelny po¬ laczona z kolnierzem 2, w wyniku czego zostaje utworzony zbiornik zasilany elektrolitem przez tu¬ leje obrabiarki 1. Przestrzen miedzyelektrodowa 9 jest zasilana elektrolitem przez glówny otwór wlo¬ towy 6. Na skutek wyplywu elektrolitu, oznaczo¬ nego strugami Si, St, Si, zbyt niskie cisnienie na wylocie przestrzeni miedzyelektrodowej zostanie s podwyzszone dzieki otworowi dlawiazemu 3, umieszczonemu w obrebie strefy wylotowej tej prze¬ strzeni. Spowoduje to zdlawienie przeplywu, ogra¬ niczenie lub zlikwidowanie stref o obnizonym cis¬ nieniu elektrolitu, a tym samym poprawe jakosci obrabianej powierzchni detalu 5. Dla obrabiania okreslonych powierzchni, detalu stosowana jest prze¬ kladka izolacyjna 4, a w celu wymuszenia przeply¬ wu elektrolitu przez przestrzen miedzyelektrodowa — uszczelka 8. Zwykle niekontrolowany wzrost cisnienia w zbiorniku powoduje intensywniejsze za¬ silanie elektrolitem przestrzeni miedzyelektrodowej otworem 6, a takze powstanie nowych lub rozsze¬ rzenie starych stref kawitacyjnych, które przy za¬ stosowaniu otworu dlawiacego 3, powodujacego zdlawieniu przeplywu, ulegna ograniczeniu lub zli¬ kwidowaniu. Elektroda z odpowiednio dobrana ilo¬ scia, ksztaltem i wielkoscia otworów dlawiacych nie wymaga wiec automatycznej stabilizacji cisnie¬ nia elektrolitu, co znakomicie upraszcza konstruk¬ cje obrabiarki. Niekiedy korzystnym jest zastoso¬ wanie elektrody z przyslonieciem otworów dlawia¬ cych w celu uzyskania róznego, nastawialnego stop¬ nia zdlawienia elektrolitu na wylocie z przestrzeni miedzyelektrodowej, przez zmiane warunków zasi¬ lania otworów 3, spowodowana róznymi polozenia¬ mi plyty przyslaniajacej 10, nastawianej elemen¬ tem 11.Zastrzezenie patentowe Elektroda do elektrochemicznej bezstykowej ob¬ róbki przedmiotów metalowych, majaca glówny otwór w strefie wlotowej, zasilajacy elektrolitem przestrzen miedzyelektrodowa, znamienna tym, ze 40 posiada w obrebie strefy wylotowej co najmniej jeden otwór dlawiacy (3), korzystnie przyslaniany, zasilany z tego samego zródla zasilania elektroli¬ tem, co i glówny otwór wlotowy (6). 11 20 25110 634 figi110 634 fig Z Bltk 407/81 r. 105 egz. A4 Cena 45 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Elektroda do elektrochemicznej bezstykowej ob¬ róbki przedmiotów metalowych, majaca glówny otwór w strefie wlotowej, zasilajacy elektrolitem przestrzen miedzyelektrodowa, znamienna tym, ze 40 posiada w obrebie strefy wylotowej co najmniej jeden otwór dlawiacy (3), korzystnie przyslaniany, zasilany z tego samego zródla zasilania elektroli¬ tem, co i glówny otwór wlotowy (6). 11 20 25110 634 figi110 634 fig Z Bltk 407/81 r. 105 egz. A4 Cena 45 zl PL
PL19238776A 1976-09-14 1976-09-14 Electrode for electrochemical contactless treatment of metal objects PL110634B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19238776A PL110634B1 (en) 1976-09-14 1976-09-14 Electrode for electrochemical contactless treatment of metal objects

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19238776A PL110634B1 (en) 1976-09-14 1976-09-14 Electrode for electrochemical contactless treatment of metal objects

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL192387A1 PL192387A1 (pl) 1978-03-28
PL110634B1 true PL110634B1 (en) 1980-07-31

Family

ID=19978545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19238776A PL110634B1 (en) 1976-09-14 1976-09-14 Electrode for electrochemical contactless treatment of metal objects

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL110634B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL192387A1 (pl) 1978-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4774177B2 (ja) エレクトロプラズマ技術を用いて金属表面を洗浄及び/又は被覆する改良された方法及び装置
DE69608579T2 (de) Elektrolytisches verfahren zur reinigung von elektrisch leitenden oberflächen
CN108526625B (zh) 大厚度电解切割矩形截面异形管电极与加工方法
US3293166A (en) Electrode for electrolytic machining
US4217190A (en) Method and apparatus for electrochemically finishing airfoil edges
US5981084A (en) Electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces and product thereof
US3403084A (en) Electrolytic material removal wherein the current-voltage relationship is in the kellogg region
US4247377A (en) Method for electrolytic etching
PL110634B1 (en) Electrode for electrochemical contactless treatment of metal objects
US3247087A (en) Electrolytic machining system and method
DE102016100558B4 (de) Polierkopf und Verfahren zum Plasmapolieren einer Innenfläche eines Werkstücks
JPS62188624A (ja) 金属工作物の加工面の仕上げ方法及びその装置
CN112059334A (zh) 电场调控套料电解加工装置及方法
DE3225424C2 (pl)
US4052274A (en) Electrochemical wire cutting method
CN210755677U (zh) 一种带超精细加工回路的电火花加工机
US3468775A (en) Electrolytic stock removal and deburring method
GB1081902A (en) Electrolytic machining
US3705843A (en) Method for electrochemical deburring
EP0699781B1 (de) Galvanisches Verfahren zum galvanischen oder chemischen Behandeln, insbesondere zum kontinuierlichen Aufbringen metallischer Schichten auf einen Körper
DE202016100150U1 (de) Polierkopf zum Plasmapolieren einer Innenfläche eines Werkstücks
JP2787099B2 (ja) 放電加工用噴流孔または吸引孔の設定方法
SU776835A1 (ru) Способ электрохимической обработки
US3346476A (en) Electrochemical stock removal apparatus including means to dispense electrolyte at critical parts
US3393141A (en) Tool for electrochemical contouring of workpieces