Opis patentowy opublikowano: 26.02.1982 110623 c:. llnia U du Patentowego Int. Cl.2 B65G 65/72 G05D 11/02 Twórcy wynalazku: Edmund Fuksiewicz, Michal Mikos, Janusz Reda, Wieslaw Maczynski Uprawniony z patentu: Instytut Badan Jadrowych, Warszawa (Polska) Elektromagnetyczny dozownik proszków zwlaszcza do natryskiwania termicznego i Przedmiotem zgloszenia patentowego jest elektro- magetyczny dozownik proszków, zwlaszcza do na¬ tryskiwania termicznego, przeznaczony glównie do urzadzen wytwarzajacych pokrycia w procesie na¬ tryskiwaniacieplnego. 5 Znane jest z patentu PRL nr 58024 „Urzadzenie do dozowania i podawania proszków w którym za¬ sobnik proszku posiadajacy dno sitowe wprawiony jest w drgania przez odpowiedni wibrator, co po¬ woduje, przesypywanie sie przez sito proszku w io ilosci zaleznej od amplitudy drgan. Proszek przesy- pany przez sito porywany jest przez strumien gazu i transportowany przewodem do miejsca przezna¬ czenia. Wada tego dozownika jest to, ze nie zapew¬ nia on równomiernosci dozowania proszku w czasie, 15 poniewaz w miare ubywania proszku zmniejsza sie masa zasobnika, przez co zwieksza sie amplituda drgan, a wiec zwieksza sie takze ilosc proszku prze¬ sypujacego sie przez sito. Inna wada tego dozow¬ nika jest koniecznosc wymiany sit w zaleznosci od 20 granulacji proszku i wielkosci wydatku.Elektromagnetyczny dozownik wedlug wynalazku zawiera cylindryczny zasobnik proszku na którego wewnetrznej sciance nacieta jest bieznia srubowa zakonczona lejkiem. Nad dnem cylindrycznego za- 25 sobnika proszku zamocowane jest naczynie w ksztal¬ cie odwróconej butelki, stanowiace wstepny podaj¬ nik proszku. Miedzy zakonczeniem srubowej biezni zasobnika proszku, a lejkiem umieszczona jest siat¬ ka, przez która przesypuje* sie dozowany proszek. 30 Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia elektromagentyczny dozownik w przekroju pionowym, fig. 2 — dozownik w przekroju pozio¬ mym, a fig. 3 — wycinek biezni srubowej z siatka i lejkiem.Elektromagnetyczny dozownik wedlug wynalaz¬ ku jest zbudowany przy wykorzystaniu elektroma¬ gnetycznego podajnika wibracyjnego 1, w którym pionowe drgania elektromagnetyczne przeksztalca¬ ne sa w drganiu skretne dzieki odpowiedniemu umocowaniu plaskich sprezyn 4. Na podajniku za¬ mocowany jest cylindryczny zasobnik proszku 2 majacy plaska bieznie srubowa 3 uksztaltowana na wewnetrznej sciance zasobnika proszku 2. Bieznia srubowa 3 konczy sie nad lejkiem 5 do którego zsypuje sie dozowany proszek. Do lejka 5 zamoco¬ wany jest przewód 6, którym proszek odprowadza¬ ny jest z dozownika. Nad zasobnikiem proszku 2 znajduje sie zamykane naczynie o ksztalcie odwró¬ conej butelki 8. Wibrator wraz z zasobnikiem prosz¬ ku 2 umieszczony jest w szczelnej oslonie 7.W innym przykladzie wykonania dozownika pro¬ szku przy wykorzystaniu elektromagnetycznego po¬ dajnika wibracyjnego jest on przeznaczony dla proszków bardzo drobnych mniejszych od 10 jtm.Wykonanie to polega na umieszczeniu miedzy kon¬ cem biezni srubowej 3, a lejkiem 5 odpowiednio uksztaltowanej siatki 9.Po przylozeniu napiecia do wibratora zasobnik 110 623110 6 3 proszku 2, jest wprawiany w drgania obwodowe o czestotliwosci sieciowej. W wyniku tych drgan ze wzgledu na róznice szybkosci ruchu podajnika w jedna i druga strone, proszek przesuwa sie równo¬ miernie z dolu do góry po biezni srubowej 3 zasób- 5 nika proszku 2 i zsypuje sie do lejka 5. W lejku 5 proszek wymieszany jest z gazem transportujacym i dalej przewodem 6 zostaje unoszony do odbiorni¬ ka.Szybkosc przesuwania sie proszku po biezni 3 10 srubowej zasobnika proszku 2 jest zalezna od wiel¬ kosci amplitudy drgan, zas amplituda, przy stalym napieciu zasilajacym cewke elektromagnesu, jest funkcja masy zasobnika proszku 2. Wobec tego, ze masa zasobnika proszku 2 zmniejsza sie w miare 15 ubywania w nim proszku, zwieksza sie amplituda jego drgan i ilosc wysypywanego proszku rosnie.Dla zapobiezenia zmianom masy drgajacej w za¬ sobniku proszku 2 znajduje sie stala ilosc proszku, który zsypuje sie z naczynia w ksztalcie odwróco- 2o nej butelki 8, w ilosci zaleznej od charakteTystycz- nego dla danego proszJku stozka usypowego. Za¬ pewnia to utrzymanie stalej ilosci proszku w zasob¬ niku, a wiec utrzymanie stalej masy drgajacej, a co za tym idzie zapewnienie równomiernego dozowa- 25 nia.Dla dozowania proszków bardzo drobnych mniej¬ szych od 10 \im postepuje sie inaczej. Proszki takie w podajniku zbrylaja sie i przylepiaja do powierzch¬ ni dna i biezni pojemnika nie dajac sie transporto- 30 4 wac. Dla przeciwdzialania temu stosuje sie metode polegajaca na wsypaniu do pojemnika pewnej ilosci bardzo gruboziarnistego proszku o ziarnie okolo 1 mm. Ziarna te mieszaja sie z podawanym drobnym proszkiem umozliwiajac jego transport.Gruboziarnisty proszek rozbija tworzace sie z dro¬ bnego proszku brylki i odrywa grudki przyklejaja¬ ce sie do powierzchni zasobnika. Dla rozdzielenia obu proszków umieszcza sie pod zakonczeniem sru¬ bowej biezni zasobnika proszku 2, odpowiednio uksztaltowane sito 9 przez które przesypuje sie dro¬ bny proszek spadajacy do znajdujacego sie pod si¬ tem 9 lejka 5, zas proszek gruboziarnisty przesuwa sie i zsypuje na dno zasobnika proszku 2. PLThe patent description was published: 02/26/1982 110623 c :. llnia U du Patentowego Int. Cl.2 B65G 65/72 G05D 11/02 Creators of the invention: Edmund Fuksiewicz, Michal Mikos, Janusz Reda, Wieslaw Maczynski Authorized by the patent: Instytut Badan Nucleowych, Warsaw (Poland) Electromagnetic powder dispenser, especially for thermal spraying and the subject matter of the patent application is an electromagnetic powder dispenser, in particular for thermal spraying, intended mainly for plants producing coatings in the thermal spraying process. It is known from the PRL patent No. 58024 "A device for dosing and feeding powders in which the powder reservoir having a sieve bottom is made to vibrate by a suitable vibrator, which causes the powder to flow through the sieve in an amount depending on the amplitude of vibration. The powder passed through the sieve is entrained by the gas stream and transported through the conduit to its destination. The disadvantage of this dispenser is that it does not ensure uniform powder dosing over time, since as the powder is lost, the mass of the cartridge decreases, thereby increasing the vibration amplitude, and thus also the amount of powder flowing through the screen. Another disadvantage of this dispenser is the necessity to replace the screens depending on the granulation of the powder and the size of the output. The electromagnetic dispenser according to the invention comprises a cylindrical powder hopper on the inside wall of which is cut with a helical raceway ending with a funnel. Above the bottom of the cylindrical powder receptacle, a receptacle in the shape of an inverted bottle is mounted, which serves as a preliminary powder feeder. Between the end of the helical race of the powder hopper and the funnel, a mesh is placed through which the dosed powder flows. The subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows an electromagnetic dispenser in a vertical section, Fig. 2 - a dispenser in a horizontal section, and Fig. 3 - a section of a helical track with a mesh and a funnel. The electromagnetic dispenser according to the invention is constructed using an electromagnetic vibratory feeder 1, in which vertical electromagnetic vibrations are transformed in a torsional vibration due to the appropriate attachment of flat springs 4. A cylindrical powder reservoir 2 having a flat track is mounted on the feeder. The screw 3 is formed on the inner wall of the powder hopper 2. The screw race 3 ends above the funnel 5 into which the dosed powder is poured. Attached to the funnel 5 is a conduit 6 through which the powder is discharged from the dispenser. Above the powder hopper 2 there is a closed vessel in the shape of an inverted bottle 8. The vibrator with the powder hopper 2 is housed in a sealed casing 7. In another embodiment of the powder dispenser using an electromagnetic vibrator, it is intended for very fine powders smaller than 10 cfu. This method consists in placing between the end of the helical race 3 and the funnel 5 of a suitably shaped mesh 9. After applying a voltage to the vibrator, the hopper 110 623 110 6 3 of the powder 2 is set into circumferential vibrations at the mains frequency . As a result of these vibrations due to the differences in the speed of movement of the feeder in one and the other side, the powder moves evenly from the bottom upwards along the helical track 3 of the powder reservoir 5 and flows down into the funnel 5. In the funnel 5 the powder is mixed with the transporting gas and then through the conduit 6, it is lifted to the receiver. The speed of the powder on the track 3 of the helical powder container 2 depends on the magnitude of the vibration amplitude, and the amplitude, at a constant voltage supplying the electromagnet coil, is a function of the powder container mass. 2. Since the weight of the powder receptacle 2 decreases as the powder disappears in it, its vibration amplitude increases and the amount of powder poured out increases. In order to prevent changes in the vibrating mass, the powder receptacle 2 has a constant amount of powder, which it discharges from a vessel in the shape of an inverted bottle 8, in the quantity depending on the characteristic for a given powder cone. This ensures that a constant amount of powder is kept in the hopper, thus maintaining a constant vibrating mass, and thus ensuring an even dosing. For the dosing of very fine powders smaller than 10%, the procedure is different. Such powders in the feeder agglomerate and stick to the surface of the bottom and raceway of the container without being transported. In order to counteract this, a method is used which consists in pouring a certain amount of very coarse-grained powder with grains of about 1 mm into the container. These grains mix with the supplied fine powder, enabling its transport. The coarse-grained powder breaks the lumps formed from the fine powder and tears off the lumps sticking to the surface of the container. In order to separate the two powders, a suitably shaped sieve 9 is placed under the helical tread of the powder feeder 2, through which the fine powder falling into the funnel 5 located underneath 9 is poured, while the coarse-grained powder is moved and poured to the bottom of the hopper. powder 2. PL