Przedmiotem wynalazku jest ulepszenie urzadze¬ nia do impregnacji separacyjno-adhezyjnej wlókien szklanych wedlug polskiego opisu patentowego nr 94666r.Urzadzenie wedlug polskiego opisu patentowego nr 94666 sluzy do ciaglej impregnacji wlókien szkla¬ nych za pomoca ich kapieli w impregnacie, a na¬ stepnie suszenie naniesionego impregnatu w prze- ciwpradowym przeplywie goracego powietrza w poziomej komorze i w skosnym kanale. Pomiar temperatury goracego strumienia powietrza odby¬ wa sie w tym -urzadzeniu za pomoca mierników temperatury umieszczonych w strumieniu obiego¬ wego goracego powietrza, ale poza bezposrednia bliskoscia suszonych wlókien. Poczynione obserwa¬ cje dowiodly, ze uzyskanie ustalonej dla procesu suszenia impregnowanych wlókien optymalnej tem¬ peratury, wymagalo przed rozpoczeciem procesu suszenia uprzedniego nagrzania calego suszacego urzadzenia przez dlugotrwaly obieg nagrzanego po¬ wietrza. Powietrze to musialo wiec nagrzac cale wyposazenie wnetrza komory jak jej sciany, rolki itp. oraz wszystkie elementy ukladów wentylacyj¬ nych, jak wentylatory, przepustnice itp. Powodo¬ walo to duze straty energii cieplnej oraz wyma¬ galo stosowania termiczno-izolacyjnej warstwy dla utrzymania stalych warunków . temperaturowych wymaganych procesem suszenia. W drodze mie¬ dzy wlotem a wylotem nagrzanego powietrza z ko¬ mory istnialy róznice temperatury wynikajace 10 15 25 30 z ochladzania powietrza wprowadzanymi do ko¬ mory wlóknami, co wplywalo ujemnie na fizyko- -mechaniczne wlasnosci impregnatu naniesionego na wlókno.Celem wynalazku jest uzyskanie równomiernej temperatury w cyklu impregnacji wlókien przy jednoczesnym skróceniu go i oszczednosci energii cieplnej.Cel ten osiagnieto w ten sposób, ze wedlug prze¬ suwu kozdego pasma impregnowanych wlókien sa 'umieszczone nawiewne dysze naprzeciw których i po przeciwnej stronie drogi przesuwu, #v odle¬ glosci zapewniajacej swobodny przesuw wlókien sa umieszczone ssace dysze. Na drodze powietrza skierowanego z nawiewnej dyszy poprzez wlókna do ssacej dyszy, jest umieszczony czujnik tempe¬ ratury.Wyeliminowanie koniecznosci nagrzewania ca¬ lego wyposazenia wnetrza komory oraz elementów ukladów wentylacyjnych przy jednoczesnej mozli¬ wosci natychmiastowej regulacji temperatury po¬ wietrza na skutek duzej czulosci ukladu pomiaro¬ wo-ogrzewczego powoduje bardzo male straty ener¬ gii cieplnej. Wynika to równiez i z tego, ze na czujnik dziala jedynie ta struga powietrza któ¬ ra wylacznie styka sie z wlóknem, a na który nie dzialaja inne czynniki oddzialywania cieplnego wnetrza komory. Umieszczenie czujnika tempera¬ tury w krótkim odcinku strugi nagrzanego powie¬ trza i natychmiastowe jego zadzialanie w wypad- 110 488110 488 ku zmiany temperatury powoduje natychmiastowe otrzymanie stcugi powietrza doprowadzonej do zadanej temperatury. Efektem tego w ciagu cale¬ go procesu suszenia wlókien jest utrzymywanie stalej, temperatury w waskim zakresie jej wahan przy bardzo minimalnychf odchyleniach od ustalo¬ nej wielkosci i w granicach wymaganej tolerancji technologicznej, która w wypadku impregnowa¬ nych wlókien szklanych wynosi okolo 2°C. Wyeli¬ minowanie koniecznosci wstepnego nagrzewania wnetrza komory i jej ukladów wentylacyjnych przyspiesza proces suszenia zaimpregnowanych wlókien szklanych.Przedmiot wynalazku pokazano w przykladzie wykonania na rynku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia schemat urzadzenia do suszenia impregnowa¬ nych wlókien szklanych bez obudowy, urzadzen nawiewno-nagrzewczych i bez glównych przewo¬ dów zasilajaco-odbierajacych w widoku z boku, fig. 2 — przekrój urzadzenia przez dysze wzdluz linii A—A na fig. 1.Wzdluz calej drogi przesuwu kazdego pasma im¬ pregnowanych wlókien sa umieszczone nawiewne dysze 1, natomiast po przeciwnej stronie tej drogi i naprzeciw nawiewnych dysz 1 sa umieszczone ssace dysze 2. Nawiewne i ssace dysze 1 i 2 sa polaczone w jeden wspólny "obieg nawiewno-ssa- cy. Odleglosc miedzy dyszami 1 i 2 jest taka, ze zapewnia swobodny przesuw napietych wlókien 3. 20 25 Na drodze powietrza skierowanego z nawiewnej dyszy 1 poprzez wlókna 3 do ssacej dyszy 2 jest umieszczony czujnik 4 temperatury wspólpracuja¬ cy z miernikiem temperatury i jej regulatorem po¬ laczonym w obwodzie sterowniczym z nagrzewni¬ ca.Z chwila zmiany temperatury powietrza, wyply¬ wajacego z nawiewnej dyszy 1 rózniacej sie od nastawionej, czujnik 4 temperatury bedacy w stru¬ dze wyplywajacego powietrza oddzialywuje na" re¬ gulator temperatury, który po wyslaniu sygnalów do nagrzewnicy powoduje wyregulowanie jej dzia¬ lania tak, by struga powietrza owiewajaca czuj¬ nik 4 posiadala zadana temperature.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do impregnacji separacyjno-adhezyj- nej wlókien szklanych wedlug polskiego opisu pa¬ tentowego Nr 94666, którego nawiewne i ssace dy¬ sze sa polaczone w jeden wspólny obieg nawiew¬ ne-ssacy, znamienne tym, ze wzdluz drogi prze¬ suwu kazdego pasma impregnowanych wlókien (3) sa umieszczone nawiewne dysze (1) naprzeciw któ¬ rych i po przeciwnej stronie drogi przesuwu w odleglosci zapewniajacej swobodny przesuw wló¬ kien (3) sa umieszczone ssace dysze (2), nato¬ miast na drodze powietrza skierowanego z nawiew¬ nej dyszy (1) poprzez wlókna (3) do ssacej dyszy (2) jest umieszczony czujnik (4) temperatury.^€ A-A ,1* A ' [3_\± F<9.2 F/o I Druk WZKart. Zam. H-5047 Cena 45 zl. PLThe subject of the invention is the improvement of the device for separation-adhesive impregnation of glass fibers according to the Polish patent description No. 94666 The device according to the Polish patent description No. 94666 serves for the continuous impregnation of glass fibers by means of their bath in the impregnation, and step drying of the applied impregnation. in counter-current hot air flow in a horizontal chamber and in a sloping channel. The temperature of the hot air stream is measured in this apparatus by means of temperature gauges placed in the hot air circulating stream, but outside the immediate vicinity of the fibers to be dried. The observations made proved that obtaining the optimal temperature for the impregnated fibers' drying process required prior heating of the entire drying device by a long-lasting circulation of heated air before the drying process was started. This air had to heat up all the equipment inside the chamber, such as its walls, rollers, etc., and all elements of the ventilation systems, such as fans, dampers, etc. This caused a large loss of thermal energy and required the use of a thermal-insulating layer to maintain constant conditions. temperature required by the drying process. On the way between the inlet and outlet of the heated air from the chamber, there were temperature differences resulting from the cooling of the air with fibers introduced into the chamber, which had a negative impact on the physico-mechanical properties of the impregnation applied to the fiber. uniform temperature in the impregnation cycle of the fibers, while shortening it and saving thermal energy. This goal was achieved in such a way that, according to the stroke of the strand of impregnated fibers, air nozzles are placed opposite and on the opposite side of the travel path, Suction nozzles are placed to ensure the free movement of the fibers. In the path of air directed from the supply nozzle through the fibers to the suction nozzle, a temperature sensor is placed. Eliminating the need to heat the entire interior of the chamber and elements of ventilation systems, while allowing immediate air temperature regulation due to the high sensitivity of the measuring system. The heating system causes very little heat loss. This is also due to the fact that the sensor is only affected by the air stream which only contacts the fiber, and which is not affected by other factors influencing the heat inside the chamber. Placing the temperature sensor in a short section of the stream of heated air and its immediate activation in the event of a temperature change results in an immediate obtaining of a stream of air adjusted to the desired temperature. The effect of this throughout the drying process of the fibers is to maintain a constant temperature within a narrow range of its fluctuations with very minimal deviations from the predetermined value and within the required technological tolerance, which in the case of impregnated glass fibers is about 2 ° C. Eliminating the need to preheat the interior of the chamber and its ventilation systems accelerates the drying process of the impregnated glass fibers. The subject of the invention is shown in an example on the market, in which Fig. 1 shows a diagram of a device for drying impregnated glass fibers without a casing, - heating and without the main supply-receiving wires in a side view, Fig. 2 - a section of the device through the nozzles along the line A-A in Fig. 1 Along the entire travel path of each strand of impregnated fibers, supply nozzles 1 are placed, On the other hand, on the opposite side of this road and opposite the supply nozzles 1, there are suction nozzles 2. Supply and suction nozzles 1 and 2 are connected into one common "supply-suction circuit. of tight fibers 3. 20 25 In the path of the air directed from the supply nozzle 1 through the fibers 3 to the suction nozzle 2 there is a sensor 4 temperature cooperating with the temperature meter and its regulator connected in the control circuit with the heater. When the temperature of the air flowing from the air supply nozzle 1 differs from the set one, the temperature sensor 4, which is in the flow of air on the "temperature regulator, which after sending signals to the heater causes its operation to be adjusted so that the air stream blowing sensor 4 has the desired temperature. Patent claim Device for separation and adhesive impregnation of glass fibers according to the Polish description of 94666, the supply and suction nozzles of which are connected to one common supply-suction circuit, characterized in that along the path of each strand of impregnated fibers (3), the supply nozzles (1) are positioned opposite to and on the opposite side of the travel path, at a distance ensuring free movement of the fibers (3), suction nozzles (2) are placed, while The type of air directed from the supply nozzle (1) through the fibers (3) to the suction nozzle (2) a temperature sensor (4) is placed. AA, 1 * A '[3] F <9.2 F / o I Print WZKart. Order H-5047 Price PLN 45. PL