Dzisiaj prawie wylacznie uzywany sposób uszczelniania zbiornika gazu po¬ lega na uzyciu dzwonu, który zanurza sie w basen wody i wskutek tego powoduje zamkniecie gazu w zbiorniku.Ten rodzaj uszczelnienia ma dwie wa¬ dy: powoduje on po pierwsze to, ze plyn uszczelniajacy, w razie gdy zbiornik jest pustym, musi byc na calej jego wyso¬ kosci zamkniety pomiedzy dwiema scia¬ nami, a mianowicie pomiedzy boczna sciana dzwonu i sciana basenu. Druga wada polega na tern, ze sciana basenu musi byc stosunkowo bardzo silna ze wzgledu na cisnienie wody. Te dwie wady spowodowaly dazenie do uzycia suchych uszczelnien, przy których mozna uniknac zastosowania podwójnej sciany jakotez wysokiego cisnienia wody. Lecz w praktyce rozwiazania te nie daly sie dotychczas zastosowac i to z nastepu¬ jacych, zreszta jasnych wzgledów: Po pierwsze uszczelnienie suche jest niepewnem a po drugie suche uszczel¬ nienia znaczniej sie zuzywaja i z tego1 powodu musi sieje stale dokladnie kon¬ trolowac, co jest przy ich rozciaglosci i polozeniu polaczone z trudnosciami.Niniejszy wynalazek umozliwia po¬ miniecie podwójnej sciany i wysokiej warstwy plynu w zbiorniku i zastosowuje pomimo tego plynne uszczelnienie. Wy¬ nalazek polega na tern, ze celowo ma¬ jaca ksztalt tarczy czesc zamykajaca styka sie na swym zewnetrznym obwo¬ dzie zapomoca uszczelnienia plynnego wprost ze sciana zbiornika. Plynne uszczelnienie jest w lacznosci z czescia zamykajaca i porusza sie razem z nia, wskutek czego uzyta tu warstwa plynuposiada, w przeciwienstwie do warstwy plynu przy zastosowaniu zbiornika wody o wysokosci dzwonu, nieznaczna wyso¬ kosc i nie moze wskutek tego wywierac znaczniejszego cisnienia na sciane zbior¬ nika. Wskutek zastosowania tego urza¬ dzenia istnieje naturalnie pomiedzy scia¬ na zbiornika i czescia zamykajaca szcze- . lina;; Jfctóra^ jest zakonczona kanalem uszczelniajacym.' Ta szczelina odplywa stale mala czesc plynu uszczelniajacego, splywa po scianach zbiornika na dól i daje sie na dnie zbiornika w odpo¬ wiedni sposób zebrac i znowu do góry przepompowac tak, ze w tym wypadku plyn uszczelniajacy stale krazy. Jako srodka uszczelniajacego mozna uzyc ja¬ kiegokolwiek plynu — takze wody. Po¬ leca sie jednak plyn gesty o nizkim punkie marzniecia, przy którym to ply¬ nie szybki przeplyw przez szczeline bylby wskutek wewnetrznego tarcia cza¬ stek utrudnionym, np. smole gazowa, oliwe i tym podobne materjaly, które moga równiez znajdowac sie warstwami ponad soba. Sam zbiornik moze byc zbudowany z jakiegokolwiek stosownego materjalu np. moze byc wykonany jako konstrukcja blaszana, moze byc muro¬ wanym, moze byc tez czesciowo muro- •wanym, czesciowo tworzyc konstrukcje blaszana, moze tez byc wykonanym z beto¬ nu, z zelazo-betonu, posiadajac przy tern plaszcz z blachy lub nie i t. d. Na rysun¬ ku wynalazek jest przedstawiony sche¬ matycznie w kilku sposobach wykonania.Fig. 1 podaje wynalazek w glównym zarysie: a przedstawia zbiornik, w któ¬ rym porusza sie czesc zamykajaca b w ksztalcie tarczy. Pomiedzy scianka zbiornika a czescia zamykajaca znajduje sie plyn uszczelniajacy h. Splywajacy przez szczeline d pomiedzy czescia za¬ mykajaca b i sciana zbiornika a plyn uszczelniajacy zbiera sie w kanale g, posiadajacym ksztalt pierscienia, na dnie zbiornika i zostaje za pomoca pompy g z powrotem przepompowywany do ka¬ nalu pierscieniowego /, znajdujacego sie na górnej krawedzi zbiornika, a stad .przez odpowiednie przewody moze byc odprowadzany znowu do kanalu uszczel¬ niajacego h. W znajdujacym sie na dnie pierscieniowym zbiorniku g zanurza sie przy najnizszem polozeniu tarczy za¬ mykajacej b cienka blacha p i uszczel¬ nia wskutek tego w razie potrzeby wnetrze zbiornika gazu na zewnatrz.Wysokosc warstwy plynu w kanale uszczelniajacym h zalezy od panujacego cisnienia gazu. W razie zamiaru zmniej¬ szenia straty plynu, spowodowanych szczelina d do minimum, poleca sie obrac taka wysokosc wTarstwy plynu, azeby cis¬ nienie plynu na dno bylo zaledwie troche wieksze (*d cisnienia gazu, zmniejszonego o ujawniajace sie w szczelinie d dziala¬ nie adhezyjne plynu uszczelniajacego.Azeby regulowac ilosc plynu, doplywa¬ jacego do kanalu uszczelniajacego h, i azeby tam miec stale odpowiednia wyso¬ kosc plynu, mozna w znanysposób zasto¬ sowac plywak, przedstawiony na fig. 2, dzialajacy na zawór r, znajdujacy sie w przewodzie, doprowadzajacym plyn.Azeby strate plynu w uszczelnieniu zmniejszyc, mozna zastosowac caly sze¬ reg urzadzen przedstawionych na fig. 3 do 8. Fig. 3 pokazuje zastosowanie pierscieni uszczelniajacych e, wykona¬ nych np. z juty lub z podobnych ma- terjalów uszczelniajacych, uzywanych przy tlokach tarczowych.Na fig. 4 jest podane zastosowanie pierscieniowych walców uszczelniaja¬ cych 5, przyciskanych wskutek wlasnego ciezaru lub cisnienia cieczy albo tez sprezynami do sciany zbiornika a i do wobec tej ostatniej skosnie lezacej po¬ wierzchni slizgania /. Na fig. 5 i 6 jest przedstawione urzadzenie, w którem tworza uszczelnienie poszczególne czesci — 2 —slizgajace sie y o przekroju w przybli¬ zeniu klinowym. Czesci slizgajace sie y moga sie przesuwTac tak, ze dostoso¬ wuja sie do wszystkich istniejacych od¬ chylen w ksztalcie sciany zbiornika a i wskutek tego zmniejszaja szczeline ci takze podczas ruchu do minimum. Aby strate cieczy przy tern jeszcze w dal¬ szym ciagii zmniejszyc, mozna zastoso¬ wac zlobki s, pozostajace w danym wy¬ padku w lacznosci z plynem uszczel¬ niajacym zapomoca kanalów zv Tylne powierzchnie slizgajacych sie czesci y moga takze byc albo plaskie lub za¬ opatrzone w rowki albo tez odpowie¬ dnio wyscielone.Jako materjalu na czesci slizgajace sie mozna podobnie jak przy powyzej wymienionych walcach uszczelniajacych uzyc metalu lub innych stosownych ma- terjalów. Cisnienie uszczelniajace dzia¬ lajace na powierzchnie c uszczelnien po¬ piera skutecznie uszczelnienie. Na fig. 7 i 8 sa przedstawione dwa dalsze ro¬ dzaje czesci uszczelniajacych y. Skla¬ daja sie one z otwartych ku górze me¬ talowych naczyn, zaopatrzonych w listwy uszczelniajace 8 (fig. 7) lub tez w glad¬ kie sciany (fig. 8). Pomiedzy listwami uszczelniajacemi dna mozna umiescic jeszcze znane materjaly uszczelniajace, jako to paski z filcu, juty, skóry, siatki metalowej lub inne metalowe uszczel¬ nienia. Naczynia te posiadaja klinowy przekrój i sa polaczone z krazkiem b za pomoca w razie potrzeby sprezynowych przytrzymywaczy s, wspierajacych w da¬ nym wypadku dzialanie cisnienia cieczy wzglednie uniemozliwiajacych podnie¬ sienie sie czesci slizgajacych sie.Wynalazek mozna zastosowac do zbiorników z dachem lub bez dachu.W razie braku dachu trzeba starac sie za pomoca znanych urzadzen odwadnia¬ jacych o to, azeby gromadzace sie na krazku b, zamykajacym zbiornik, opady atmosferyczne mogly splynac (jak to fig. 1 i 12 przykladowo pokazuja).Na fig. 9 jest podany przyklad, w któ¬ rym zbiornik jest zlozony z zagietych blach i u góry dachem zamkniety. Dno lezy swobodnie w celu wyzyskania prze¬ strzeni pod zbiornikiem. Zbiornik //za¬ wierajacy przepompowany znowu do góry plyn, jest w tym wypadku Umieszczony na krazkowej czesci zamykajacej b. Czesc b jest prowadzona za pomoca lezacych ponad soba par krazków k i /, tocza¬ cych sie albo wprost po blachach ze/, albo po szczególnych zelaznych urzadzeniach pomocniczych a (fig. 12). Górne krazki prowadnicze k dostaja sie w ich naj- wyzszem polozeniu pod osobne daszki p, wskutek czego nie potrzeba budowac wyzszych scian zbiornika, anizeli to ze wzgledu na pozadana pojemnosc jest koniecznem. Przewietrzenie moze od¬ bywac sie za pomoca osobnej nasady dachowej /'. W tej nasadzie wentyla¬ cyjnej przy najwyzszem polozeniu tar¬ czy zamykajacej moga sie równoczesnie miescic weze, doprowadzajace • mase uszczelniajaca do rezerwoaru.Fig. 10 i 11 podaje szczególnie ko¬ rzystne polaczenie poszczególnych blach, z których sie zbiornik sklada. Przytem zarówno pionowe jak i poziome miejsca polaczen sa w systematyczny sposób wy¬ korzystane dla ubocznego celu.Fig. 10 podaje pionowy, fig. 11 po¬ ziomy przekrój. Przy tern zestawieniu poziome polaczenia sa wykonane za po¬ moca nazewnatrz zwróconych wygiec a, usztywniajacych blachy bez wywola¬ nia nierównosci na wewnetrznej po¬ wierzchni, podczas gdy pionowe miejsca polaczen (p. fig. 11) sa w ten sposób wy¬ tworzone, iz stanowia one równoczesnie listwy kierownicze wl dla pokrywy b.Fig. 12 uwidocznia zastosowanie opi¬ sanego systemu uszczelniajacego przy teleskopowych zbiornikach. Urzadzenie — 3 —uszczelniania plynnego z rezerwuarem h moze byc przytem bez zmiany zastoso¬ wane do teleskopowych plaszczów.W dalszym ciagu rezerwoary h moga byc wykonane przytem równoczesnie jako czerpaki, w które po odpowiedniem podniesieniu wewnetrznego pierscienia wchodzi hakowate naczynie v.Oprócz tia wstepie opisanych zalet wynalazek posiada jeszcze te zalete, ze ogrzewanie wody zbiornikowej i wody napelniajacej czerpaki nie jest potrzebne, gdyz przy malych ilosciach wody, po¬ trzebnych w opisanem urzadzeniu w sto¬ sunku do starszych plynnych uszczel¬ nien, mozna bez wahania uzyc innego, trudno zamarzajacego materjalu jako plynu zamykajacego i w ten sposób za¬ oszczedzic sobie urzadzenie ogrzewcze.Nastepnie dotychczasowe zbiorniki, uszczelniane zapomoca plynu, posiadaly te wade, iz w razie napraw zbiornika wody lub wnetrza zbiornika gazu, trzeba bylo zawsze wode zbiornikowa, przesy¬ cona trujacemi substancjami wypuszczac, a wnetrze zbiornika przewietrzyc i czysta woda wyplukac. Przez zmniejszenie ilosci plynu uszczelniajacego do minimum fun¬ damenty zostaja znacznie odciazone, przez co mozna poczynic znaczne o- szczednosci w kosztach budowy. PLToday, the almost exclusively used method of sealing a gas tank is to use a bell which plunges into the pool of water and thereby confuses the gas in the tank. This type of sealing has two drawbacks: it first causes the sealing fluid if the tank is empty, it must be closed at its entire height between two walls, namely between the side wall of the bell and the wall of the pool. The second disadvantage is that the pool wall must be relatively very strong due to the water pressure. These two drawbacks have led to the desire to use dry seals where the use of a double wall as well as high water pressure can be avoided. But in practice, these solutions have not been applied so far, and for the following, moreover, clear reasons: Difficulties in their extension and positioning. The present invention allows the omission of a double wall and a high layer of fluid in a reservoir and nevertheless applies a fluid seal. The invention consists in the fact that a deliberately disc-shaped closure part contacts on its outer periphery by means of a liquid seal directly against the tank wall. The liquid seal is in contact with the closure part and moves with it, so that the liquid layer used here has, unlike the liquid layer when a bell-high water reservoir is used, a slight height and therefore cannot exert any significant pressure on the reservoir wall. ¬ nika. As a result of the use of this device, there naturally exists between the wall of the reservoir and the closing part of the jaw. rope;; Jfctóra ^ is ended with a sealing channel. ' This gap constantly runs off a small part of the sealing fluid, runs down the walls of the tank downwards and is properly collected at the bottom of the tank and pumped up again, so that in this case the sealing liquid constantly circulates. Any kind of liquid can be used as the sealant - including water. However, a dense fluid with low freezing point is recommended, at which the rapid flow through the fissure would be hampered by internal friction of particles, e.g. gas tar, oil and similar materials, which may also be layered above each other . The tank itself may be constructed of any suitable material, e.g. it may be made of a sheet metal structure, it may be masonry, it may also be partially masonry, it may form a sheet metal structure, it may also be made of concrete, concrete, with or without a sheet of metal, and so on. In the drawing, the invention is schematically illustrated in several ways. 1 gives the main outline of the invention: a shows a reservoir in which a closing portion b in the shape of a disc moves. Sealing liquid h is located between the tank wall and the sealing part. Flowing through the gap d between the sealing part and the tank wall, the sealing liquid collects in the ring-shaped channel g at the bottom of the tank and is pumped back into the tank by the g pump. The annular vessel /, located on the upper edge of the tank, and thus, through suitable pipes, it can be drained again into the sealing channel h. In the ring-shaped vessel at the bottom g, a thin sheet of sand is immersed at the lowest position of the closing disc b hence, if necessary, seals the inside of the gas tank to the outside. The height of the liquid layer in the sealing channel h depends on the prevailing gas pressure. If you intend to minimize the loss of fluid caused by the gap d to a minimum, it is recommended to turn the height of the fluid layer so high that the pressure of the fluid to the bottom is only slightly greater (the gas pressure is reduced by the effects of adhesives of the sealing fluid. In order to regulate the amount of fluid that enters the sealing channel h, and in order to have a sufficiently high fluid there at all times, a float can be used in a known manner, shown in Fig. 2, which acts on the valve r in In order to reduce the loss of fluid in the seal, a number of devices can be used as shown in Figs. 3 to 8. Fig. 3 shows the use of sealing rings e, made of, for example, jute or similar sealing materials 4 shows the use of sealing ring rollers 5 which are pressed under their own weight or liquid pressure, or with springs to the wall of the reservoir and to the latter slanting sliding surface /. Figures 5 and 6 show a device in which the individual parts - 2 - sliding, with an approximately wedge-shaped cross-section are formed. The sliding parts can slide so that they adapt to any existing deflection in the shape of the reservoir wall and thus reduce the gap to a minimum during movement as well. In order to reduce the liquid loss even further, the grooves s may be used, which are in communication with the sealing fluid in a given case by means of zv channels. The back surfaces of the sliding parts can also be either flat or oval. provided with grooves or suitably lined. As the material for the sliding parts, metal or other suitable materials can be used, similarly to the above-mentioned sealing rollers. The sealing pressure acting on the surfaces c of the seals effectively supports the seal. Figures 7 and 8 show two further types of sealing parts y. They consist of upwardly open metal vessels provided with sealing strips 8 (Fig. 7) or with smooth walls (Fig. 7). 8). Known sealing materials, such as felt, jute, leather, metal mesh or other metal seals, can also be placed between the bottom sealing strips. These vessels have a wedge-shaped cross-section and are connected to the b-pulley by means of, if necessary, spring holders, which in a given case support the action of the liquid pressure or prevent the lifting of the sliding parts. The invention can be applied to roofed or roofless tanks. In the absence of a roof, it is necessary to use known drainage devices to ensure that the precipitation that accumulates on the ring b, closing the reservoir, can drain (as illustrated in Figs. 1 and 12 as an example). Fig. 9 shows an example. , in which the tank is made of folded metal sheets and closed at the top with the roof. The bottom lies freely in order to make use of the space under the tank. The reservoir // containing the liquid pumped up again is in this case placed on the circular closing part b. Part b is guided by pairs of disks which lie above each other, rolling either directly on the metal sheets or along the particular iron auxiliaries a (fig. 12). The upper guide pulleys k are placed in their highest position under separate canopies p, so that it is not necessary to build higher walls of the tank than it is necessary due to the desired capacity. Airing can take place by means of a separate roof attachment / '. In this ventilation attachment, at the highest position of the closing disc, hoses can be accommodated at the same time, supplying the sealing compound to the reservoir. 10 and 11 give a particularly advantageous combination of the individual sheets of which the vessel consists. Moreover, both vertical and horizontal connection points are systematically used for a secondary purpose. 10 gives a vertical, and FIG. 11, a horizontal section. In this combination, the horizontal joints are made by the outwardly facing bends, stiffening the sheets without creating unevenness on the inner surface, while the vertical joints (see Fig. 11) are thus created that they are also steering rails wl for the cover Fig. 12 illustrates the application of the described sealing system to telescopic tanks. The device - 3 - of liquid sealing with a reservoir h can also be used without modification for telescopic mantles. Still, the reservoirs h can be made simultaneously as scoops into which, after appropriate lifting of the inner ring, the hook-shaped vessel v enters. The advantages of the invention also include the advantage that the heating of the tank water and the water filling the scoops is not necessary, because with the small amounts of water needed in the described device compared to older liquid seals, it is possible to use another, difficult to freeze material as a sealing fluid and thus save the heating device. Then the existing tanks, sealed with liquid, had the disadvantage that in the event of repairs to the water tank or the interior of the gas tank, it was always necessary to release the tank water, sent with poisonous substances, and ventilate the inside of the tank and rinse it with clean water. By reducing the amount of sealant to a minimum, the foundations are significantly relieved of the load, so that a considerable saving in construction costs can be made. PL