Znane jest juz stosowanie ogrzewanych zewnetrznie retort, przez które przeply¬ waja poddawane rozszczepianiu weglowo¬ dory (CHJ, wzglednie gaz ziemny celem wytwarzania z nich stalego wegla o struk¬ turze grafitu.Równiez jest znane wyposazenie wne¬ trza takich retort w wymienialna wykla¬ dzine z czystego wegla, stanowiaca swa strona wewnetrzna powierzchnie rozszcze¬ piania, na której osiada wegiel w stanie stalym, przyczem uzycie wegla na wykla¬ dzine zmierza jedynie do otrzymywania z rozszczepionego gazu wegla absolutnie wolnego od popiolu.Stosowanie wkladek wykladzinowych dowolnego rodzaju ma glównie na celu u- mozliwienie latwego usuwania odszczepio- nego wegla bez uszkodzenia scian retorty.Skoro zatem nie chodzi o bezwzgledny brak popiolu w osiadajacym produkcie, mozna uzyc na wkladke dowolnego, ognio¬ trwalego materjalu.Praktyka wykazala, ze retorty wypo¬ sazone w ten sposób w wykladzine we¬ wnetrzna stanowia z powodu ograniczenia ich wielkosci przez sam sposób wyrobu jednostki zbyt male, by zapewnic oszczed¬ nosc pracy, gdyz koszty zalozenia ich i ru¬ chu sa dla danej produkcji zbyt wysokie.W przeciwienstwie do sposobu retorto¬ wego, w którym do poszczególnych retort mozna wstawiac jedne tylko pochwe wy¬ kladzinowa o danym przekroju, wedlug wynalazku umieszcza sie we wspólnej o- grzewanej z zewnatrz komorze cala grupe pochew, wzglednie ogniw wykladzinowych z materjalu ogniotrwalego, ulozonych obok siebie, przyczem przez kazde takie ogniwo przeprowadza sie strumien gazu, dajacy sie regulowac.Poniewaz przy pyrogenicznem roz¬ szczepianiu weglowodorów lotnych wydaj¬ nosc pieca zalezy od wielkosci ogrzewanej czynnej powierzchni rozszczepiania, prze¬ to wynalazek umozliwia pomieszczenie w piecu o danej wielkosci wielokrotnie wiek¬ szej powierzchni czynnej niz przy syste¬ mie retortowym.Doprowadzanie do kazdego poszcze¬ gólnego ogniwa osobnego strumienia gazo¬ wego zaleca sie w pewnych razach zasta¬ pic doprowadzaniem go do niektórych tyl¬ ko ogniw, z temi zas polaczyc inne ogniwa i doprowadzac do nich strumien gazu z ogniw poprzednich^ Ma to na celu posu¬ niecie stopniowego rozkladu gazu do gra¬ nic najdalszych. Zasilanie pierwszej grupy ogniw mozna uskuteczniac badz od góry, badz od dolu. Uklad pionowy ogniw mozna zastapic ukladem, w którym ogniwa piono¬ we zostaja obrócone o 90°, wskutek czego powstaja ogniwa poziome, z których jedno lub kilka górnych zostaja zasilane gazem ziemnym.Rysunek przedstawia kilka przykla¬ dów wykonania urzadzenia rozszczepiaja¬ cego, a mianowicie fig. 1 daje pionowy przekrój podluzny urzadzenia, fig. 2 — przekrój poprzeczny, fig. 3 — wywieziona z pieca baterje ogniw w przekroju podluz¬ nym, fig. 4 — widok zgóry ukladu ogniw, fig. 5 — inna postac wykonania ogniw reakcyjnych, fig. 6 — schematyczny obraz innej postaci wykonania urzadzenia roz¬ szczepiajacego z ogniwami pionowemi, a fig. 7 — inna jeszcze postac wykonania z ogniwami poziomemi.Wedlug fig. 1 i 2 do ogrzewanych ze¬ wnetrznie komór A wprowadza sie zboku przez kanaly grzejne G ustawiona na wóz¬ ku grupe pojedynczych ogniw wykladzino¬ wych L, poczem otwór wjazdowy zamyka sie szczelnie drzwiami C lub zamurowuje.Wedlug fig. 3 i 4 na wózku K ustawio¬ ne sa cztery walcowate ogniwa oczywiscie jednak przy odpowiedniej glebokosci ko¬ mory mozna stosowac równiez wieksza ich ilosc na wózku dluzszym.Zamiast walcowatych mozna stosowac równiez ogniwa skrzynkowe wedlug fig. 5, zbudowane z pojedynczych plyt. Podobne urzadzenie zapewnia te korzysc, ze dla da¬ nej przestrzeni pieca osiaga sie maksymum powierzchni czynnej, jak i globalnej por jemnosci wykladziny. Urzadzenie to przed¬ stawia jeszcze te specjalna korzysc, ze srodkowe przegrody ogniw O dzialaja czynnie po obu stronach, co zmniejsza zu¬ zycie materjalu na okladziny.Jak juz powiedziano, doprowadzanie gazu odbywa sie najwlasciwiej osobno do kazdego ogniwa w celu uzyskania jedno¬ stajnego przeplywu gazu przez wszystkie ogniwa. Jak to wynika z rysunku poszcze¬ gólne ogniwa posiadaja od góry przykry¬ wy z odpowiedniego materjalu. Przykrywa ta posiada tylko odpowiedni otwór dla przepuszczenia rury doprowadzajacej gaz P.Kanaly grzejne G pieca uchodza do ko¬ mina B, zbudowanego na scianie tylnej m pieca. Komora A, otwarta u dolu, na ca¬ lym swym przekroju wyposazona jest w rame zamykajaca D, do której w sposób rozbieralny dolaczaja sie urzadzenia od¬ prowadzajace E i F dla rozszczepianego gazu i nieuniknionej przy procesie tym sa¬ dzy.W ramie D porusza sie na szynach wó¬ zek K z wkladkami wykladziny umieszczo¬ ny oczywiscie tak nisko pod strefa ogrze-wana, aby skutkiem dzialania ciepla nie zachodzily odksztalcenia wózka ani zakle¬ szczanie czesci ruchomych.Sciany pieca wspieraja sie na podcia¬ gach H i slupach /.W przykladzie wykonania wedlug fig. 6 do obu pierwszych ogniw a i b doprowa¬ dza sie zgóry przewodami c i d gaz ziemny.Pozostaly gaz dostaje sie od dolu do na¬ stepnych ogniw e, /, g gdzie rozklada sie w sposób ostateczny.W przykladzie wykonania wynalazku wedlug fig. 7, ogniwa ulozone sa poziomo, a mianowicie do ogniwa górnego h gaz ziemny doprowadza sie zgóry przewodem i. Z ogniwa h gaz ziemny plynie zygzaka¬ mi przez ogniwa nastepne k, m, n, i ucho¬ dzi z ostatniego n ku dolowi. Zamiast do¬ prowadzac gaz ziemny jedynie do ogniwa h mozna oczywiscie doprowadzic go osob¬ no do nastepnego ogniwa k i t. d. PLIt is already known to use externally heated retorts through which the hydrocarbons (CHJ, or natural gas, to be fissured) pass to produce a solid carbon with a graphite structure. It is also known to provide the interior of such retorts with a replaceable liner. pure carbon, which is the inner side of the splitting surface on which the solid carbon settles, while the use of carbon for the liner tends only to obtain from the split gas carbon absolutely ash-free. The use of liners of any kind is mainly aimed at Facilitating the easy removal of split carbon without damaging the retort walls. Since it is not therefore about the absolute absence of ash in the settling product, any flame-resistant material can be used for the liner. Practice has shown that the retorts are lined in this way with a lining. because of the limitation of their size by the very method of manufacturing the internal units constitute the tooth units it is small in order to save labor, because the costs of their installation and movement are too high for a given production. In contrast to the retort method, in which only one vagina of a given cross-section can be inserted into individual retorts, According to the invention, in a common, externally heated chamber, a whole group of sheaths, or lining links made of refractory material, placed next to each other, through each such link a gas stream passes, which can be regulated. Because with pyrogenic separation of efficient volatile hydrocarbons The size of the furnace depends on the size of the heated active fission surface, so the invention makes it possible to accommodate in a furnace of a given size many times greater than with a retort system. It is recommended to provide each individual link with a separate gas stream in It can be replaced at times by bringing it to some links only, and hence to it c other cells and to supply them with a gas stream from the previous cells. This is to advance the gradual decomposition of gas to the farthest limits. Powering the first group of cells can be efficient either from the top or the bottom. The vertical arrangement of the cells can be replaced by a system in which the vertical cells are rotated 90 °, resulting in the formation of horizontal cells, one or more of the upper ones are fed with natural gas. The figure shows some examples of the fission device, namely Fig. 1 gives a vertical longitudinal section of the device, Fig. 2 - a cross section, Fig. 3 - a battery of cells removed from the furnace in a longitudinal section, Fig. 4 - a top view of a cell system, Fig. 5 - another embodiment of reaction cells, Fig. 6 is a schematic representation of another embodiment of a vertical cell splitter, and Fig. 7 is another embodiment with horizontal cells. According to Figs. 1 and 2, the externally heated chambers A are introduced through the heating channels G a group of single lining links L is set on the trolley, then the entry opening is closed tightly with door C or bricked up. According to Figs. 3 and 4, on the trolley K there are four cylindrical links of course However, if the chamber depth is sufficient, it is also possible to use more of them on a longer carriage. Instead of cylindrical, box-links can also be used according to Fig. 5, made of individual plates. A similar device has the advantage that for a given furnace space a maximum of the active surface as well as the global capacity of the lining is achieved. This device also has the special advantage that the central partitions of the cells O act actively on both sides, which reduces the consumption of material for the cladding. As already mentioned, the gas supply is preferably carried out separately to each cell in order to obtain a uniform flow. gas through all cells. As it can be seen from the drawing, the individual cells are provided with covers made of a suitable material on the top. The cover has only a suitable opening for the passage of the gas supply pipe P. The heating ducts G of the furnace open into a chamber B built on the rear wall of the furnace. Chamber A, open at the bottom, is provided with a closing frame D throughout its entire cross section, to which drainage devices E and F are detachably connected for the split gas and the inevitable coincidence in the process. of course, on the rails of the K trolley with inserts, the lining is placed so low under the heated zone that the effect of heat does not cause deformation of the trolley or jamming of moving parts. In the embodiment according to Fig. 6, natural gas is fed to the first two cells a and b from above through the lines c and d. The remaining gas flows from the bottom to the step cells e, /, g where it is finally distributed. Fig. 7, the cells are arranged horizontally, namely to the upper link h, natural gas is fed from above through the conduit i. From the link h, natural gas flows in zigzags through the next cells, k, m, n, and the ear from the last n downwards wi. Instead of supplying the natural gas only to the link h, it is of course possible to bring it separately to the next link k and t. D.