PL109472B1 - Process for boronizing surface of sintered metal powderproducts - Google Patents
Process for boronizing surface of sintered metal powderproducts Download PDFInfo
- Publication number
- PL109472B1 PL109472B1 PL19907177A PL19907177A PL109472B1 PL 109472 B1 PL109472 B1 PL 109472B1 PL 19907177 A PL19907177 A PL 19907177A PL 19907177 A PL19907177 A PL 19907177A PL 109472 B1 PL109472 B1 PL 109472B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- powderproducts
- sintered metal
- objects
- boron
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000005271 boronizing Methods 0.000 title claims 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 4
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 4
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PPWPWBNSKBDSPK-UHFFFAOYSA-N [B].[C] Chemical compound [B].[C] PPWPWBNSKBDSPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób nabarowa- nia powierzchni przedmiotów spiekanych z prosz¬ ków metali.Wedlug znanych dotychczas sposobów przed¬ mioty spiekane z proszków metali utwardzane sa przez naweglanie i hartowanie. Znany jest rów¬ niez sposób utwardzania powierzchni w procesie borowania. Sposób ten polega na tym, ze przed¬ mioty spiekane z proszków metali utwardzane sa powierzchniowo w temperaturze 850—1200°C w czasie 3—5 godzin w mieszaninie zawierajacej 10_^8o©/0 wagowych weglika boru, 20—00% wago¬ wych boraksu i 0—40% wagowych srodka obni¬ zajacego lepkosc roztworu. Pod wplywem wyso- Mej temperatury nastepuje dyfuzja aktywnego boru do powierzchniowej warstwy borowanej w wyniku której powstaja twarde borki zelaza.Wedlug wynalazku powierzchnie przedmiotów .spiekanych z proszków metali pokrywa sie gal¬ wanicznie warstwa niklu, przy czym korzystnie stosuje sie kapiel o duzej zdolnosci wyrównuja¬ cej, a nastepnie poddaje sie naborowaniu w mie¬ szaninie zawierajacej 20—40% wagowych boru bezpostaciowego, 60—#0% wagowych weglika bc*- tu, 1,5% wagowych fluorku sodu i 0,56/o wago¬ wych boraksu.Utwardzona sposobem wedlug wynalazku war¬ stwa powierzchniowa charakteryzuje sie wysoka twardoscia i odpornoscia na scieranie, a warstwa niklu zwieksza odpornosc powloki dyfuzyjnej na 10 13 25 Z korozje atmosferyczna i chemiczna dzieki obec¬ nosci na powierzchni twardych borków ^niklu o strukturze jednofazowej. Umozliwia to rozsze¬ rzenie zakresu stosowania przedmiotów z prosz¬ ków metali na czesci 'maszyn wysoko obciazone i ulegajace szybkiemu zuzyciu co daje znaczne osiziczejdinosci materialowe.Sposób utwardzania powierzchni wedlug wyna¬ lazku jest wyjasniony na podstawie przykladu wykonania.Przedmioty przeznaczone do powierzchniowego utwardzania odtluszcza sie alkalicznie i plucze w goracej wodzie, a nastepnie nikluje sie galwa¬ nicznie w temperaturze 45^, gestosci prajdu 5'A/dm*, w czasie 1 godziny, przy pH kapieli 3,5 i nastepujacym skladzie: siarczan niklawy — 300 gyl, chlorek niklawy — 30 g/l, kwas borowy — 30 g/l i siarczan sodowy — 30 g/1 Po osadizeniu na powierzchni powloki niklowej przedmioty utwardza sie powierzchniowo w procesie naboro¬ wania. W tym celu przedmioty wklada sie do mieszaniny zawierajacej 25% wagowych boru bez¬ postaciowego, 73*/« wagowych weglika boru, 1,5% wagowych fluorku sodu i 0,5% wagowych bo^ raksu i wygrzewa w temperaturze 900°C w czasie 6 (godzin.Pod wplywem wysokiej" temperatury nastepuje dyfuzja aktywnego boru do powierzchniowej warstwy niklu i zelaza w wyniku której powsta¬ ja twarde borki niklu charakteryzujace sie wy- 109 472109 472 3 ^ 4 soka odpornoscia na korozje, wysoka twardoscia powierzchnie tych przedmiotów pokrywa sie gal- i odpornoscia na scieranie. Po procesie naboro- wanicznie warstwa niklu, przy czym korzystnie wania przedmioty plucze sie w wodzie w celu stosuje sie kapiel o duzej zdolnosci wyrównujacej, usuniecia pozostalosci po procesie borowania. a nastepnie poddaje sie naborowaniu w miesza- 5 ninie zawierajacej 20—40% wagowych boru bez- Za strzeze nie patentowe postaciowego, 60—80Vo wagowych weglika boru, Sposób naborowamia powierzchni przedmiotów 1,5% wagowych fluorku sodu i 0,5% wagowych spiekanych z (proszków metali, znamienny tym, ze boraksu.RSW Z. G. W-wa, Srefbima 16, z. 568-80/O — 115 + 20 egz.Cena 45 z! PL
Claims (1)
1. Za strzeze nie patentowe postaciowego, 60—80Vo wagowych weglika boru, Sposób naborowamia powierzchni przedmiotów 1,5% wagowych fluorku sodu i 0,5% wagowych spiekanych z (proszków metali, znamienny tym, ze boraksu. RSW Z. G. W-wa, Srefbima 16, z. 568-80/O — 115 + 20 egz. Cena 45 z! PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19907177A PL109472B1 (en) | 1977-06-22 | 1977-06-22 | Process for boronizing surface of sintered metal powderproducts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19907177A PL109472B1 (en) | 1977-06-22 | 1977-06-22 | Process for boronizing surface of sintered metal powderproducts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL199071A1 PL199071A1 (pl) | 1979-01-15 |
| PL109472B1 true PL109472B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=19983244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19907177A PL109472B1 (en) | 1977-06-22 | 1977-06-22 | Process for boronizing surface of sintered metal powderproducts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL109472B1 (pl) |
-
1977
- 1977-06-22 PL PL19907177A patent/PL109472B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL199071A1 (pl) | 1979-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Flis et al. | Effect of phosphorus on anodic dissolution and passivation of nickel in near-neutral solutions | |
| Fratesi et al. | Electrodeposition of zinc-nickel alloy coatings from a chloride bath containing NH4Cl | |
| Courant et al. | Surface treatment of titanium by laser irradiation to improve resistance to dry-sliding friction | |
| GB2024863A (en) | Black chromium deposits | |
| Viswanathan et al. | Improving corrosion resistance of magnesium alloy for aerospace applications | |
| Naik et al. | A new condensation product for zinc plating from non-cyanide alkaline bath | |
| PL109472B1 (en) | Process for boronizing surface of sintered metal powderproducts | |
| Barbosa et al. | The surface composition and corrosion behaviour of AISI 304 stainless steel after immersion in 20% HNO3 solution | |
| US5196075A (en) | Method for modifying and thereby improving the corrosion resistance and hardness of workpieces of ferritic steel | |
| US3824134A (en) | Metalliding process | |
| US3891542A (en) | Method for insuring high silicon carbide content in elnisil coatings | |
| Chastell et al. | The influence of stress on the pitting susceptibility of a 12% CrMoV martensitic stainless steel | |
| Sridhar et al. | Effect of Deposition Time on the Morphological Features and Corrosion Resistance of Electroless Ni‐High P Coatings on Aluminium | |
| Rajagopal | Electroless and electrodeposition of nickel boron composites | |
| US3507757A (en) | Treatment of metal surfaces | |
| Bonomi et al. | Electrochemical boriding of nitriding steel in molten salts | |
| Kozlowski et al. | An ellipsometric study of anodic films formed on iron-phosphorus alloys in borate solution | |
| Yuan et al. | Study on Cr-Rare earth-Boronizing of the steel 45 at low temperature | |
| KR920004014B1 (ko) | 철 또는 철합금 표면의 붕소화 처리제와 붕소화 침투표면 처리방법 | |
| Arzumanova et al. | Wear Resistance of a Composite Galvanic Coating Based on the Nickel-Cobalt Alloy | |
| Yapar et al. | Surface modification of EN-C35E steels by thermo-chemical boronizing process and its properties | |
| Sadana et al. | Electrodeposition of alloys XIII: Electrodeposition of Cu-Ni alloys from solutions containing L-asparagine | |
| Ni-P et al. | Corrosion resistance of as-plated and heat-treated electroless dublex Ni-P/Ni-BW coatings | |
| Cassibba et al. | Lead corrosion behaviour in simulated media of an underground repository | |
| JPS6487761A (en) | Coated member combining heat resistance with corrosion resistance |