PL109472B1 - Process for boronizing surface of sintered metal powderproducts - Google Patents

Process for boronizing surface of sintered metal powderproducts Download PDF

Info

Publication number
PL109472B1
PL109472B1 PL19907177A PL19907177A PL109472B1 PL 109472 B1 PL109472 B1 PL 109472B1 PL 19907177 A PL19907177 A PL 19907177A PL 19907177 A PL19907177 A PL 19907177A PL 109472 B1 PL109472 B1 PL 109472B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
powderproducts
sintered metal
objects
boron
Prior art date
Application number
PL19907177A
Other languages
English (en)
Other versions
PL199071A1 (pl
Inventor
Kazimierz Pelikan
Krystyna Przybylska
Original Assignee
Ts Osrodek Badawczo Rozwo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ts Osrodek Badawczo Rozwo filed Critical Ts Osrodek Badawczo Rozwo
Priority to PL19907177A priority Critical patent/PL109472B1/pl
Publication of PL199071A1 publication Critical patent/PL199071A1/pl
Publication of PL109472B1 publication Critical patent/PL109472B1/pl

Links

Landscapes

  • Chemically Coating (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób nabarowa- nia powierzchni przedmiotów spiekanych z prosz¬ ków metali.Wedlug znanych dotychczas sposobów przed¬ mioty spiekane z proszków metali utwardzane sa przez naweglanie i hartowanie. Znany jest rów¬ niez sposób utwardzania powierzchni w procesie borowania. Sposób ten polega na tym, ze przed¬ mioty spiekane z proszków metali utwardzane sa powierzchniowo w temperaturze 850—1200°C w czasie 3—5 godzin w mieszaninie zawierajacej 10_^8o©/0 wagowych weglika boru, 20—00% wago¬ wych boraksu i 0—40% wagowych srodka obni¬ zajacego lepkosc roztworu. Pod wplywem wyso- Mej temperatury nastepuje dyfuzja aktywnego boru do powierzchniowej warstwy borowanej w wyniku której powstaja twarde borki zelaza.Wedlug wynalazku powierzchnie przedmiotów .spiekanych z proszków metali pokrywa sie gal¬ wanicznie warstwa niklu, przy czym korzystnie stosuje sie kapiel o duzej zdolnosci wyrównuja¬ cej, a nastepnie poddaje sie naborowaniu w mie¬ szaninie zawierajacej 20—40% wagowych boru bezpostaciowego, 60—#0% wagowych weglika bc*- tu, 1,5% wagowych fluorku sodu i 0,56/o wago¬ wych boraksu.Utwardzona sposobem wedlug wynalazku war¬ stwa powierzchniowa charakteryzuje sie wysoka twardoscia i odpornoscia na scieranie, a warstwa niklu zwieksza odpornosc powloki dyfuzyjnej na 10 13 25 Z korozje atmosferyczna i chemiczna dzieki obec¬ nosci na powierzchni twardych borków ^niklu o strukturze jednofazowej. Umozliwia to rozsze¬ rzenie zakresu stosowania przedmiotów z prosz¬ ków metali na czesci 'maszyn wysoko obciazone i ulegajace szybkiemu zuzyciu co daje znaczne osiziczejdinosci materialowe.Sposób utwardzania powierzchni wedlug wyna¬ lazku jest wyjasniony na podstawie przykladu wykonania.Przedmioty przeznaczone do powierzchniowego utwardzania odtluszcza sie alkalicznie i plucze w goracej wodzie, a nastepnie nikluje sie galwa¬ nicznie w temperaturze 45^, gestosci prajdu 5'A/dm*, w czasie 1 godziny, przy pH kapieli 3,5 i nastepujacym skladzie: siarczan niklawy — 300 gyl, chlorek niklawy — 30 g/l, kwas borowy — 30 g/l i siarczan sodowy — 30 g/1 Po osadizeniu na powierzchni powloki niklowej przedmioty utwardza sie powierzchniowo w procesie naboro¬ wania. W tym celu przedmioty wklada sie do mieszaniny zawierajacej 25% wagowych boru bez¬ postaciowego, 73*/« wagowych weglika boru, 1,5% wagowych fluorku sodu i 0,5% wagowych bo^ raksu i wygrzewa w temperaturze 900°C w czasie 6 (godzin.Pod wplywem wysokiej" temperatury nastepuje dyfuzja aktywnego boru do powierzchniowej warstwy niklu i zelaza w wyniku której powsta¬ ja twarde borki niklu charakteryzujace sie wy- 109 472109 472 3 ^ 4 soka odpornoscia na korozje, wysoka twardoscia powierzchnie tych przedmiotów pokrywa sie gal- i odpornoscia na scieranie. Po procesie naboro- wanicznie warstwa niklu, przy czym korzystnie wania przedmioty plucze sie w wodzie w celu stosuje sie kapiel o duzej zdolnosci wyrównujacej, usuniecia pozostalosci po procesie borowania. a nastepnie poddaje sie naborowaniu w miesza- 5 ninie zawierajacej 20—40% wagowych boru bez- Za strzeze nie patentowe postaciowego, 60—80Vo wagowych weglika boru, Sposób naborowamia powierzchni przedmiotów 1,5% wagowych fluorku sodu i 0,5% wagowych spiekanych z (proszków metali, znamienny tym, ze boraksu.RSW Z. G. W-wa, Srefbima 16, z. 568-80/O — 115 + 20 egz.Cena 45 z! PL

Claims (1)

1. Za strzeze nie patentowe postaciowego, 60—80Vo wagowych weglika boru, Sposób naborowamia powierzchni przedmiotów 1,5% wagowych fluorku sodu i 0,5% wagowych spiekanych z (proszków metali, znamienny tym, ze boraksu. RSW Z. G. W-wa, Srefbima 16, z. 568-80/O — 115 + 20 egz. Cena 45 z! PL
PL19907177A 1977-06-22 1977-06-22 Process for boronizing surface of sintered metal powderproducts PL109472B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19907177A PL109472B1 (en) 1977-06-22 1977-06-22 Process for boronizing surface of sintered metal powderproducts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19907177A PL109472B1 (en) 1977-06-22 1977-06-22 Process for boronizing surface of sintered metal powderproducts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL199071A1 PL199071A1 (pl) 1979-01-15
PL109472B1 true PL109472B1 (en) 1980-06-30

Family

ID=19983244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19907177A PL109472B1 (en) 1977-06-22 1977-06-22 Process for boronizing surface of sintered metal powderproducts

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL109472B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL199071A1 (pl) 1979-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Flis et al. Effect of phosphorus on anodic dissolution and passivation of nickel in near-neutral solutions
Fratesi et al. Electrodeposition of zinc-nickel alloy coatings from a chloride bath containing NH4Cl
Courant et al. Surface treatment of titanium by laser irradiation to improve resistance to dry-sliding friction
GB2024863A (en) Black chromium deposits
Viswanathan et al. Improving corrosion resistance of magnesium alloy for aerospace applications
Naik et al. A new condensation product for zinc plating from non-cyanide alkaline bath
PL109472B1 (en) Process for boronizing surface of sintered metal powderproducts
Barbosa et al. The surface composition and corrosion behaviour of AISI 304 stainless steel after immersion in 20% HNO3 solution
US5196075A (en) Method for modifying and thereby improving the corrosion resistance and hardness of workpieces of ferritic steel
US3824134A (en) Metalliding process
US3891542A (en) Method for insuring high silicon carbide content in elnisil coatings
Chastell et al. The influence of stress on the pitting susceptibility of a 12% CrMoV martensitic stainless steel
Sridhar et al. Effect of Deposition Time on the Morphological Features and Corrosion Resistance of Electroless Ni‐High P Coatings on Aluminium
Rajagopal Electroless and electrodeposition of nickel boron composites
US3507757A (en) Treatment of metal surfaces
Bonomi et al. Electrochemical boriding of nitriding steel in molten salts
Kozlowski et al. An ellipsometric study of anodic films formed on iron-phosphorus alloys in borate solution
Yuan et al. Study on Cr-Rare earth-Boronizing of the steel 45 at low temperature
KR920004014B1 (ko) 철 또는 철합금 표면의 붕소화 처리제와 붕소화 침투표면 처리방법
Arzumanova et al. Wear Resistance of a Composite Galvanic Coating Based on the Nickel-Cobalt Alloy
Yapar et al. Surface modification of EN-C35E steels by thermo-chemical boronizing process and its properties
Sadana et al. Electrodeposition of alloys XIII: Electrodeposition of Cu-Ni alloys from solutions containing L-asparagine
Ni-P et al. Corrosion resistance of as-plated and heat-treated electroless dublex Ni-P/Ni-BW coatings
Cassibba et al. Lead corrosion behaviour in simulated media of an underground repository
JPS6487761A (en) Coated member combining heat resistance with corrosion resistance