Przedmiotem wynalazku jest srodek do sieciowania poliolefin nie zawierajacy nadtlenku.Sieciowanie poliolefin prowadzi do zmiany ich wlasnosci mechanicznych, podwyzszenie odpornosci ter¬ micznej i odpornosci na dzialanie rozpuszczalników, zwieksza lepkosc wstanie stopionym. Reakcja sieciowania poliolefin polega w zasadzie na reakcji rekombinacji makrorodników, zazwyczaj wobec substancji niskoczaste- czkowych, posiadajacych wlasnosci przenoszenia lancucha reakcji.Znane srodki do sieciowania poliolefin oparte sa na nadtlenkach organicznych i sa klopotliwe do stosowa¬ nia ze wzgledu na znaczna szybkosc reakcji degradacji poliolefiny w stosunku do reakcji sieciowania poliolefiny.Szczególnie w przypadku sieciowania poliolefin zawierajacych trzeciorzedowe wegle, takich jak polipropylen lub jego mieszaniny, konieczne jest stosowanie srodków pomocniczych, które szybko reagujac z wytworzonym ma- krorodnikiem tworza nowy rodnik bardziej stabilny, a jednoczesnie zdolny do rekombinacji z innym makroro- dnikiem - czyli do utworzenia wiazania miedzy lancuchami weglowymi.Celem wynalazku jest opracowanie srodka do sieciowania poliolefin, zwlaszcza polipropylenu i jego miesza¬ nin, który nie wymaga stosowania nadtlenku organicznego i w konsekwencji zmniejsza szybkosc reakcji degrada¬ cji poliolefiny.Srodek do sieciowania poliolefin wedlug wynalazku sklada sie z 0,5-2 czesci wagowych bezwodnika ma¬ leinowego, 1-5 czesci wagowych dwuwinylobenzenu, 0-3 czesci wagowych styrenu, 0-10 czesci wagowych al¬ koholu etylowego i/lub 0-5 czesci wagowych glikolu etylenowego oraz 0-5 czesci wagowych maleinianu dwuety- lowego.Zastosowanie takiego srodka do sieciowania, pozwala na uzyskanie 37% frakcji zelowej w przypadku siecio¬ wania polipropylenu i 3J% frakcji zelowej w przypadKu sieciowania mieszaniny polipropylenu z inna poliolefina.Zawartosc frakcji zelowej oznaczono w nastepujacy sposób, próbke usieciowanego tworzywa o masie mj umieszczono w zamykanej torebce z siatki miedzianej 100 mesh o masie m2. Torebke z próbka ogrzewano do wrzenia we wrzacym ksylenie, pod chlodnica zwrotna przez 4 godziny, 2 godziny we wrzacym metanolu, naste¬ pnie suszono do stalej masy i wazono - otrzymujac mase m3. Zawartosc procentowa frakcji zelowej obliczano ze wzoru:2 109463 m3 - m2 % frakcji zelowej = • 100% mi -m2 Dokladnosc oznaczenia wynosila 2,5%.W ponizszych przykladach przedstawiono proces sieciowania z wykorzystaniem srodków sieciujacych we¬ dlug wynalazku.Przyklad I. Przygotowano mieszanine o nastepujacym skladzie: Polipropylen PolyproF-400 100 cz. wag.Bezwodnik kwasumaleinowego 1 cz.wag.Styren 1 cz.wag.Dwuwinylobenzen 3 cz.wag.Alkoholetylowy 10 cz.wag.Przed wytloczeniem mieszanina byla przetrzymywana przez tydzien w temperaturze pokojowej, aby dodane srodki ciekle równomiernie zwilzyly granulat polipropylenu. Granulat ^pudrowano talkiem i tak przy¬ gotowana mieszanine wytloczono na wytlaczarce jednoslimakowej o srednicy cylindra 25 mm, L/D = 25, przy zachowaniu nastepujacych temperatur w poszczególnych strefach: Cylinder Glowica I strefa130° . I strefa 210° II strefa160° II strefa 225° III strefa 190° IV strefa 230° Czas przebywania mieszaniny w wytlaczarce wynosil okolo 5 minut. W otrzymanym profilu Stwierdzono za¬ wartosc frakcji zelowej 37%.Przyklad II. Interesujace wlasnosci posiadaja polimery otrzymane przez sieciowanie mieszaniny po¬ lietylenu i polipropylenu. W celu otrzymania próbek tworzyw sztucznych tego rodzaju przygotowano mieszanine o nastepujacym skladzie: Polietylen Politen I 020/G0-00 50 cz.wag.Polipropylen PolyproF-400 50 cz.wag.Bezwodnik kwasu maleinowego 1 cz.wag.Alkoholetylowy 10 cz.wag.Dwuwinylobenzen 3 cz.wag.Po wytloczeniu profilu stwierdzono 33% zawartosci frakcji zelowej.Zastrzezenie patentowe Srodek do sieciowania poliolefin nie zawierajacy nadtlenku, znamienny tym, ze sklada sie z 0,5—2 czesci wagowych bezwodnika maleinowego, 1-5 czesci wagowych dwuwinylobenzenu, 0-3 czesci wagowych styrenu, 0-10 czesci wagowych alkoholu etylowego i/lub 0-5 czesci wagowych glikolu etylenowego oraz 0-5 czesci wagowych maleinianu dwuetylowego.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a peroxide-free cross-linking agent for polyolefins. Cross-linking of polyolefins leads to a change in their mechanical properties, an increase in thermal resistance and resistance to solvents, and an increase in melt viscosity. The cross-linking reaction of polyolefins is essentially a recombination reaction of macroradicals, usually in the presence of low molecular weight substances, having chain transfer properties. Known polyolefin cross-linking agents are based on organic peroxides and are difficult to use due to the high speed of the polyolefin degradation reaction in Particularly in the case of cross-linking of polyolefins containing tertiary nylons, such as polypropylene or its mixtures, it is necessary to use auxiliary agents which react quickly with the macrocarcinogen produced and create a new radical that is more stable and, at the same time, capable of recombining with another macroro The aim of the invention is to develop an agent for cross-linking polyolefins, especially polypropylene and its mixtures, which does not require the use of organic peroxide and consequently reduces the speed of reaction The polyolefin crosslinker according to the invention consists of 0.5-2 parts by weight of malic anhydride, 1-5 parts by weight of divinylbenzene, 0-3 parts by weight of styrene, 0-10 parts by weight of ethyl alcohol. and / or 0-5 parts by weight of ethylene glycol and 0-5 parts by weight of diethyl maleate. The use of such a cross-linking agent allows to obtain 37% of the gel fraction in the case of cross-linking of polypropylene and 3% of the gel fraction in the case of cross-linking of the polypropylene mixture with another polyolefin. The content of the gel fraction was determined as follows, a sample of the cross-linked material weighing mj was placed in a closed 100 mesh copper mesh bag with a mass of m2. The sample bag was boiled in boiling xylene, refluxed for 4 hours, 2 hours in boiling methanol, then dried to constant weight and weighed to give a mass of m3. The percentage of gel fraction was calculated using the formula: 2 109 463 m3 - m2% gel fraction = 100% ml. The accuracy of the determination was 2.5%. The following examples show the cross-linking process with cross-linking agents according to the invention. a mixture with the following composition: Polypropylene PolyproF-400 100 part. 1 pbw malic acid anhydride 1 pbw Styren 1 pb bw Divinylbenzene 3 pbw Alcoholeth 10 pbw Before extruding, the mixture was kept for one week at room temperature, so that the added substances would evenly moisten the polypropylene granules. The granulate was powdered with talc and the mixture prepared in this way was extruded on a single-screw extruder with a cylinder diameter of 25 mm, L / D = 25, while maintaining the following temperatures in individual zones: Cylinder Head I zone 130 °. I zone 210 ° II zone 160 ° II zone 225 ° III zone 190 ° IV zone 230 ° The residence time of the mixture in the extruder was about 5 minutes. A gel fraction was found to be 37% in the profile obtained. Example II. Interesting properties have polymers obtained by cross-linking a mixture of polyethylene and polypropylene. In order to obtain plastic samples of this type, a mixture of the following composition was prepared: Polyethylene Politen I 020 / G0-00 50 parts by weight Polypropylene PolyproF-400 50 parts by weight Maleic acid anhydride 1 part by weight Alcoholic 10 parts by weight. Divinylbenzene 3 parts by weight After extrusion of the profile 33% of the gel fraction was found. 0-3 parts by weight of styrene, 0-10 parts by weight of ethyl alcohol and / or 0-5 parts by weight of ethylene glycol and 0-5 parts by weight of diethyl maleate. Typographer. UP PRL, circulation 120 + 18 Price PLN 45 PL