PL109337B1 - Method of producing coal porous plastic - Google Patents

Method of producing coal porous plastic Download PDF

Info

Publication number
PL109337B1
PL109337B1 PL20296177A PL20296177A PL109337B1 PL 109337 B1 PL109337 B1 PL 109337B1 PL 20296177 A PL20296177 A PL 20296177A PL 20296177 A PL20296177 A PL 20296177A PL 109337 B1 PL109337 B1 PL 109337B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
foam
phenol
temperature
range
carbonization
Prior art date
Application number
PL20296177A
Other languages
English (en)
Other versions
PL202961A1 (pl
Inventor
Anna Piaseckaherud
Hanna Kossobudzka
Tadeusz Szczepanski
Jacek Krotoski
Krzysztof Kodym
Jerzy Dymaczewski
Original Assignee
Zaklady Elektrod Weglowych 1 M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Elektrod Weglowych 1 M filed Critical Zaklady Elektrod Weglowych 1 M
Priority to PL20296177A priority Critical patent/PL109337B1/pl
Publication of PL202961A1 publication Critical patent/PL202961A1/pl
Publication of PL109337B1 publication Critical patent/PL109337B1/pl

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania we¬ glowego tworzywa porowatego zwanego pianka weglowa.Wedlug znanych sposobów, pianki weglowe otrzymuje sie z pianek skladajacych sie z usieciowanych polimerów termoutwardzalnych, zawierajacych 5 lub 6-cio czlonowe grupy pierscieniowe jak w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1 016 449 badz pianek z zywicy fenolowo- -formaldehydowej jak w opisach patentowych RFN nr 1 696 494 i Wielkiej Brytanii nr 1 194 522 lub z zywicy fenolowo-formaldehydowej typu rezolowego zawierajacej srodki spieniajace — chlorofluoroetan i sulfonhydrazyd jak w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 342 555. Proces sieciowania przebiega w zakresie temperatur 70—90°C. Uformowane ksztaltki spienionego polimeru karbonizuje sie w strumieniu gazu obojetnego lub w zasypce weglowej jak w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1 016 449 i Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 342 555.W celu odprowadzenia z tworzywa gazów wydzielaja¬ cych sie w czasie karbonizacji, w blokach surowej pianki formuje sie otwory jak w opisie nr 1 696 494 i nr 1 194 522.Sposób wedlug wynalazku eliminuje wyzej wymienione zabiegi i stosowanie gazu obojetnego.Sposób wedlug wynalazku zaklada karbonizacje pianki fenolowo-formaldehydowej, zawierajacej dodatek do 6% oleju parafinowego, bedacego mieszanina weglowodorów o ilosci atomów wegla w lancuchu od C15 do C40; w atmo¬ sferze pochodzacej z pirolitycznego rozkladu polimeru i ze srednia szybkoscia wzrostu temperatury medium grzejnego — do temperatury 400 °C — 20°C/8 h, w za- 15 20 kresie 400—850°C — 25°C/8 h, w zakresie 850—1100°C — 50°C/8 h. Proces utwardzania pianki prowadzi sie w tem¬ peraturze 130 °C.Otrzymane wedlug wynalazku weglowe tworzywo po¬ rowate ma gestosc pozorna zblizona do gestosci pianki wyjsciowej — w zakresie 0,03—0,15 g/cm3, wytrzymalosc na sciskanie dwukrotnie wyzsza od wytrzymalosci pianki wyjsciowej i doskonale wlasnosci termoizolacyjne — 600 razy lepsze od szamotu, przy tym samym ciezarze. Pianka weglowa w atmosferze powietrza moze pracowac do tem¬ peratury 340°C, a w gazie ochronnym lub w prózni do temperatury 3000°C. Poza tym weglowe tworzywo poro¬ wate charakteryzuje sie calkowita niepalnoscia, odpornoscia na korozje powierzchniowa oraz latwoscia obróbki mecha¬ nicznej.Pianka weglowa znajduje zastosowanie przy izolacjach temperaturowych pieców, suszarek, jako material nosny do katalizatorów, otuliny rurociagów, w lotnictwie, astro¬ nautyce itp.Przyklad: Blok z pianki fenolowo-formaldehydowej, zawierajacy 4% oleju parafinowego, o gestosci okolo 0,07 g/cm3, wygrzany wstepnie w temperaturze 130 °C, w ciagu 24 godzin umieszcza sie w zamknietym pojemniku i poddaje karbonizacji w piecu przemyslowym wedlug nastepujacej krzywej wypalania: do temperatury 400°C 20°C/8 h do temperatury 400—800°C 25°C/8 h do temperatury 850-^-1100°C 50°C/8 h Wlasnosci otrzymanego tworzywa weglowego w porów¬ naniu z pianka wyjsciowa przedstawia tablica. 109 337 \109 337 l! Tablica —- • - ~mmn - c: gestosc (g/cm3^ '? w^trzymalósCTiH^sciskanie (kG/cm2) wspólczynnik przewodnos¬ ci cieplnej (kcal/mh °C) pianka surowa 0,073 2,0 0,035 pianka po karbonizacji 0,077 4,5 0,040 10 Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania weglowego tworzywa porowatego polegajacy na karbonizacji pianki fenolowo-formaldehydo- wej, znamienny tym, ze stosuje sie pianke fenolowo-for- maldehydowa zawierajaca dodatek do 6% oleju parafino¬ wego, bedacego mieszanina weglowodorów o ilosci atomów wegla w lancuchu od C15 do C40, przy czym pianke utwar¬ dza sie w temperaturze 130°C, a proces karbonizacji pro¬ wadzi sie w atmosferze pochodzacej z pirolitycznego roz¬ kladu polimeru, ze srednia szybkoscia wzrostu tempera¬ tury medium grzejnego — do temperatury 400 CG — 20°C/h 8, w zakresie 400—850°C — 25°C/8 h, w za¬ kresie 850—1100°C — 50°C/8 h.LZG Z-d 3 z. 115/1400/81, n. 100+20 egz.Cena 45 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania weglowego tworzywa porowatego polegajacy na karbonizacji pianki fenolowo-formaldehydo- wej, znamienny tym, ze stosuje sie pianke fenolowo-for- maldehydowa zawierajaca dodatek do 6% oleju parafino¬ wego, bedacego mieszanina weglowodorów o ilosci atomów wegla w lancuchu od C15 do C40, przy czym pianke utwar¬ dza sie w temperaturze 130°C, a proces karbonizacji pro¬ wadzi sie w atmosferze pochodzacej z pirolitycznego roz¬ kladu polimeru, ze srednia szybkoscia wzrostu tempera¬ tury medium grzejnego — do temperatury 400 CG — 20°C/h 8, w zakresie 400—850°C — 25°C/8 h, w za¬ kresie 850—1100°C — 50°C/8 h. LZG Z-d 3 z. 115/1400/81, n. 100+20 egz. Cena 45 zl PL
PL20296177A 1977-12-13 1977-12-13 Method of producing coal porous plastic PL109337B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20296177A PL109337B1 (en) 1977-12-13 1977-12-13 Method of producing coal porous plastic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20296177A PL109337B1 (en) 1977-12-13 1977-12-13 Method of producing coal porous plastic

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL202961A1 PL202961A1 (pl) 1978-10-23
PL109337B1 true PL109337B1 (en) 1980-05-31

Family

ID=19986196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20296177A PL109337B1 (en) 1977-12-13 1977-12-13 Method of producing coal porous plastic

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL109337B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL202961A1 (pl) 1978-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3754076A (en) Production of silicon carbide from rice hulls
US3175918A (en) Porous refractory bodies and the manufacture thereof
CN102060287B (zh) 一种惰性气氛炉用低密度泡沫炭保温材料的生产方法
EP1218312B1 (en) Pitch based foam with particulate
CN102086129B (zh) 一种以凝灰岩为主要原料的轻质高强发泡材料及其制备方法
CN104017286B (zh) 膨胀型高阻燃保温聚苯乙烯泡沫成型体及其制造方法
CN103059503B (zh) 一种酚醛泡沫塑料及其制备方法以及泡沫炭的制备方法
US2917384A (en) Method of making foam material from nickel powder
US2887393A (en) Refractory bodies containing boron nitride
US20200115285A1 (en) Low cost thermally conductive carbon foam for tooling and other applications
CN105315002A (zh) 复合硅酸盐外墙保温材料
JPS5641817A (en) Manufacture of molded carbon material
PL109337B1 (en) Method of producing coal porous plastic
Donskoy Elastomeric heat-shielding materials for internal surfaces of missile engines
US3487147A (en) Method of bonding refractory grains utilizing co2 gas
US3329514A (en) Refractory body and method of making same
SU844597A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пЕНОСТЕКлА
GB595759A (en) Improvements in or relating to the production of useful articles from coal
US3505089A (en) Method of making pressed foam glassy pellet bodies
GB2129459A (en) Foam material and method for making same
CN108623313A (zh) 一种氮化硅结合碳化硅复合耐火材料的制备方法
US3085886A (en) Method of preparing silicon nitride foam material
US1898839A (en) Process of manufacturing porous silica ware
JPS63222027A (ja) 補強材含有無機発泡体の製造方法
US1387739A (en) Method of preventing the passage of gases of combustion through the walls of furnaces or other containers