Przedmiotem wynalazku jest piec przelotowo- -przepychowy do wysokotemperaturowej obróbki cieplnej, zwlaszcza hartowania wyrobów ze stali narzedziowych w atmosferze regulowanej.Znane sa piece przepychowe, w których wyroby umieszczane sa w pojemnikach w postaci palet, koszy lub wózków przepychanych po trzonie pieca, przy czym trzon pieca moze byc rolkowy, wstrza¬ sowy lub w postaci tasmowego transportera.W przypadku trzonu rolkowego lub tez trzonu stanowiacego tylko powierzchnie slizgowa, pojem¬ niki wyrobów przesuwane sa wewnatrz pieca za pomoca urzadzenia przepychajacego, stanowiacego zwykle silownik z tloczyskiem, które jest zakon¬ czone przepychaczem, odpowiednio przystosowa¬ nym do ksztaltu i wymiarów pojemników. Prze- pychacz pojemników z wyrobami wykonuje ruch posuwisto-zwrotny, przy czym skokowy przesuw przepychacza jest równy co najmniej dlugosci jed¬ nego pojemnika. Podajnikiem pojemników z wy¬ robami sa najczesciej tasmowe lub inne transpor¬ tery usytuowane na jednym poziomie z trzonem pieca lub tez z powierzchnia robocza przedsionka zaladowczego pieca.Takie konstrukcje pieców znacznie utrudniaja pelna automatyzacje procesu obróbki cieplnej, sa malo ekonomiczne ze wzgledu na znaczne zuzycie energii elektrycznej i mechanicznej i posiadaja duze czasy rozgrzewu.Istota wynalazku polega na tym, ze trzon pieca 10 15 20 25 30 jest uksztaltowany w postaci poziomej prowadnicy pakietu, zlozonego z wyrobów ulozonych jeden za drugim, której ksztalt i wymiary poprzecznego przekroju sa dostosowane do ksztaltu i wymiarów pakietu wyrobów. Prowadnica ta jest polaczona przy otworze wsadowym pieca z prowadnica prze¬ pychacza wyrobów, nad która oraz miedzy otwo¬ rem wsadowym pieca a powierzchnia czolowa przepychacza jest usytuowany otwór wylotowy grawitacyjnego podajnika pojedynczych wyrobów.Podajnik ten jest uksztaltowany w postaci korzyst¬ nie pionowej rynny, której wlot jest umieszczony przy wylocie pojemnika wyrobów, znajdujacego sie nad obudowa pieca. Pojemnik wyrobów ma po- pychacz wyrobów o skokowym przesuwie, równym skokowemu przesuwowi przepychacza wyrobów.Prodawnica pakietu wyrobów w piecu moze sta¬ nowic równoczessie retorte pieca o ksztaltach i wymiarach jej przekroju poprzecznego, dostoso¬ wanych tak do ksztaltów i wymiarów pakietu wyrobów, aby pakiet ten nie deformowal sie pod¬ czas jego przepychania w piecu. Gdy wiec wy¬ robami sa na przyklad kolowe narzynki, korzystny jest kolowy przekrój retorty o srednicy mozliwie niewiele wiekszej od srednicy pakietu narzynek.Retorta przy wylocie pieca jest zakonczona kol¬ nierzem do jej obracania i zamknieta obudowa, wyposazona w otwór do wprowadzenia rurki do¬ prowadzajacej atmosfere regulowana, wziernik i zsyp wyrobów o wylocie zanurzonym w kapieli 109 0693 109 069 4 hartowniczej. Przepychacz pakietu wyrobów jest osadzony na koncu tloczyska silownika, na któ¬ rym to tloczysku jest osadzony równiez zaczep do przesuwania kolków, rozmieszczonych na tarczy bebna, na którym jest nawinieta linka naciagowa popychacza wyrobów w ich pojemniku. Piec przy swoim wylocie ma rozdzielacz wyrobów wyposa¬ zony w plaska, metalowa plyte, zamocowana sztywno i ukosnie nad pakietem wyrobów tak, aby przy calkowitym wysunieciu jednego wyrobu z jego prowadnicy ewentualnie równiez czesci wy¬ robu nastepnego, stykala sie ona z górna krawe¬ dzia pierwszego wysunietego wyrobu. Komora grzejna pieca moze byc ponadto podzielona na dwie strefy grzejne za pomoca przegrody termo- . izolacyjnej.Dzieki takiej konstrukcji pieca uzyskano pelna automatyzacje procesu obróbki cieplnej, kilkakrot¬ ne zmniejszenie zuzycia energii elektrycznej, zna¬ czne poprawienie wymaganego rozkladu tempera¬ tur w piecu, krótszy czas jego rozgrzewu oraz wydatna poprawe warunków pracy w hartowni.Wynalazek objasniono blizej w przykladzie wy¬ konania na rysunku przedstawiajacym schemat pieca, przystosowanego do hartowania narzynek ze stali narzedziowej.Wewnatrz i wzdluz komory grzejnej pieca ulo¬ zona jest retorta 1 o srednicy poprzecznego prze¬ kroju równej 90 mm, zakonczona u wylotu pieca kolnierzem 2 do jej obracania. Retorta 1 stanowi równoczesnie prowadnice 3 wyrobów w piecu, w tym przypadku narzynek ze stali SW3S2 o sred¬ nicy 38 mm. Srednica retorty 1 jest obrobiona tak, aby dobrze spelniala role prowadnicy 3 narzynek w piecu i umozliwiala jednoczesnie swobodny przeplyw atmosfery regulowanej przez ta retor¬ te 1. Przy otworze wsadowym pieca, dolna we¬ wnetrzna powierzchnia retorty 1 laczy sie na tym samym poziomie z prowadnica 4 przepychacza 5 narzynek, który osadzony jest na koncu tloczy¬ ska 6 silownika 7. Nad obudowa pieca jest umie¬ szczony pojemnik 8 narzynek w postaci poziomej, rynnowej prowadnicy narzynek z ich popycha- czem 9. Nad prowadnica 4 przepychacza 5 i mie¬ dzy otworem wsadowym pieca a powierzchnia czolowa przepychacza 5 jest usytuowany wylot grawitacyjnego podajnika 10 w postaci pionowej rynny, której wlot jest polaczony z wylotem po¬ jemnika 8 narzynek.Ksztalty i wymiary przekroju poprzecznego po¬ ziomej prowadnicy w pojemniku 8, pionowej ryn¬ ny podajnika 10, prowadnicy 4 przepychacza 5 równiez odpowiadaja ksztaltom i wymiarom na¬ rzynek. Na tloczysku 6 silownika 7 jest osadzony zaczep 11 popychajacy kolki rozmieszczone na tar¬ czy 12 bebna z nawinieta linka naciagowa popy¬ chacza 9 narzynek. Piec przy swoim wylocie ma rozdzielacz w postaci plaskiej, metalowej plyty 13 zamocowanej sztywno i ukosnie nad pakietem na¬ rzynek tak, aby przy calkowitym wysunieciu jed¬ nej narzynki z prowadnicy 3, ewentualnie równiez czesci narzynki nastepnej stykala sie ona z górna krawedzia pierwszej, wysunietej narzynki. Retor¬ ta 1 przy wylocie pieca jest zamknieta obudowa 14 wyposazona we wziernik, otwór dla wprowadzenia rurki 15, doprowadzajacej atmosfere regulowana i zsyp 16 narzynek o wylocie zanurzonym w ka¬ pieli hartowniczej. Wziernik jest umieszczony tak, aby mozna bylo obserwowac narzynki wypadajace z pieca.Pierwszy ruch tloczyska 6 w kierunku otworu wsadowego pieca powoduje za posrednictwem za¬ czepu 11 tarczy 12 bebna, linki naciagowej i po¬ pychacza 9 wypadniecie jednej narzynki z po¬ jemnika 8 poprzez podajnik 10 na prowadnice 4 przepychacza 5, który w czasie spadania narzynki cofa sie w pierwotne polozenie, po czym powtarza swój ruch do przodu, wprowadzajac narzynke w prowadnice 3 i ponownie uruchamiajac popy- chacz 9. Plyta 13 rozdzielacza powoduje pojedyn¬ cze wypadanie narzynek z pieca, nawet wtedy gdy podczas wygrzewania w piecu ulegaja one zwia¬ zaniu silami adhezji. Narzynki spadaja do wanny hartowniczej, na umieszczona w niej równie po¬ chyla z blachy perforowanej, po której zsuwaja sie do jednego z dwóch kolejno opróznianych za¬ sobników.Komora grzejna pieca jest podzielona termoizo¬ lacyjna, ceramiczna przegroda 17 na dwie strefy grzejne, ogrzewane za pomoca niezaleznie zasila¬ nych oporowych elementów grzejnych 18 i 19.Przemieszczajacy sie ruchem skokowym pakiet na¬ rzynek jest wstepnie podgrzewany w pierwszej strefie grzejnej i nastepnie wygrzewany w drugiej strefie, gdzie nastepuje jego austenityzacja. Gdy po dluzszej pracy pieca nastapi zuzycie dolnej powierzchni wewnetrznej retorty 1, stanowiacej prowadnice 3 narzynek, obraca sie ta retorte 1 za pomoca kolnierza 2.Zastrzezenia patentowe 1. Piec przelotowo-przepychowy do wysokotem¬ peraturowej obróbki cieplnej, zwlaszcza hartowa¬ nia wyrobów ze stali narzedziowych w atmosferach regulowanych, posiadajacy pozioma komore grzej¬ na, trzon, podajnik wsadu i urzadzenie przepycha¬ jace wsad, wyposazone w silownik z tloczyskiem zakonczonym przepychaczem, znamienne tym, ze trzon pieca jest uksztaltowany w postaci poziomej prowadnicy (3) pakietu zlozonego z wyrobów ulo¬ zonych jeden za drugim, której ksztalt i wymiary przekroju poprzecznego sa dostosowane do ksztaltu i wymiarów pakietu wyrobów, przy czym prowad¬ nica (3) pakietu wyrobów w piecu jest polaczona przy otworze wsadowym pieca z prowadnica (4) przepychacza (5) wyrobów, nad która oraz miedzy otworem wsadowym pieca a powierzchnia czolowa przepychacza (5) jest usytuowany otwór wylotowy grawitacyjnego podajnika (10) pojedynczych wy¬ robów, korzystnie w postaci pionowej rynny, któ¬ rej wlot jest usytuowany przy wylocie pojemni¬ ka (8) wyrobów, umieszczonego nad obudowa pieca, natomiast pojemnik (8) wyrobów ma popychacz (9) wyrobów o skokowym przesuwie, równym skoko¬ wemu przesuwowi przepychacza (5) wyrobów. 2. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przekrój poprzeczny prowadnicy (3) pakietu wy¬ robów w piecu jest kolowy i ze stanowi ona rów- lb 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 109 069 6 noczesnie retorte (1) pieca zakonczona przy wy¬ locie pieca kolnierzem (2) i zamknieta za pomoca obudowy (14) wyposazonej we wziernik, otwór dla wprowadzania rurki (15) doprowadzajacej atmos¬ fere regulowana i zsyp (16) wyrobów o wylocie zanurzonym w kapieli hartowniczej, przy czym komora grzejna podzielona jest za pomoca prze¬ grody termoizolacyjnej (17) na dwie strefy grzejne. 3. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przepychacz (5) pakietu wyrobów jest osadzony na koncu tloczyska (6) silownika (7), na którym to tloczysku (6) jest osadzony równiez zaczep (11) do 10 przesuwania kolków rozmieszczonych na tarczy (12) bebna, na którym jest nawinieta linka nacia¬ gowa przepychacza (9) wyrobów w ich pojemni¬ ku (8). 4. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy jego wylocie ma rozdzielacz wyrobów wyposazony w plaska, metalowa plyte (13) zamocowana sztyw¬ no i ukosnie nad pakietem wyrobów, tak, aby przy calkowitym wysunieciu jednego wyrobu z jego prowadnicy (3) ewentualnie równiez czesci wyrobu nastepnego, stykala sie ona z górna krawedzia pierwszego wysunietego wyrobu. 15 13 2 PL