PL109051B2 - Method of producing epoxy compositions - Google Patents

Method of producing epoxy compositions Download PDF

Info

Publication number
PL109051B2
PL109051B2 PL21035778A PL21035778A PL109051B2 PL 109051 B2 PL109051 B2 PL 109051B2 PL 21035778 A PL21035778 A PL 21035778A PL 21035778 A PL21035778 A PL 21035778A PL 109051 B2 PL109051 B2 PL 109051B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
composition
compositions
dimers
monomers
fatty acids
Prior art date
Application number
PL21035778A
Other languages
English (en)
Other versions
PL210357A1 (pl
Inventor
Wojciech Siemiaszko
Henryk Staniak
Original Assignee
Inst Chemii Przemyslowej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemyslowej filed Critical Inst Chemii Przemyslowej
Priority to PL21035778A priority Critical patent/PL109051B2/pl
Publication of PL210357A1 publication Critical patent/PL210357A1/pl
Publication of PL109051B2 publication Critical patent/PL109051B2/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania epoksydowych kompozycji z zywic epoksydowych i maloczasteczkowych poliaminoamidów zawierajacych napelniacz.Znanych jest wiele sposooów otrzymywania kompozycji z zywic epoksydowych i maloczasteczkowych poliaminoamidów jako utwardzaczy. W zaleznosci od przeznaczenia kompozycji stosuje sie rózne typy maloczas¬ teczkowych utwardzaczy poliaminoamidowych otrzymywanych z dimeryzowanych kwasów tluszczowych i polialkilopoliamin. Takie poliaminoamidy róznia sie ciezarem czasteczkowym, wynikajaca stad lepkoscia i liczba aminowa.Jako surowiec do produkcji poliaminoamidów stosuje sie dimeryzowane kwasy tluszczowe o róznej zawartosci kwasów jednokarboksylowych. Do kompozycji zywic epoksydowych z poliaminoamidami dodaje sie w zaleznosci od przeznaczenia kompozycji rozpuszczalniki i napelniacze. Napelniacze wprowadza sie do kompozycji klejowych oraz do kompozycji sluzacych do pokrywania betonu, uszczelniania betonu i plyt budowlanych jak równiez wszelkiego rodzaju napraw. Jako napelniacze stosuje sie glównie maczke kwarcowa, maczke skaleniowa^maczke porcelanowa, pyl azbestowy i pyl aluminiowy.W zaleznosci od typu napelniacza i jego rozdrobnienia otrzymuje sie kompozycje o róznych wlasnosciach fizykochemicznych i róznej odpornosci chemicznej.Kompozyge epoksydowo-poliamidowe odznaczaja sie dobrymi wlasnosciami mechanicznymi, dobra adhezja do betonujinetali, szkla i ceramiki ale ich odpornosc chemiczna jest umiarkowana.Mineralne napelniacze proszkowe naogól pogarszaja wlasnosci mechaniczne, a odpornosc chemiczna zalezy od typu napelniacza, a szczególnie od jego skladu chemicznego, chemicznego.Najczesciej stosowane napelniacze maczka kwarcowa, maczka skaleniowa, obnizaja odpornosc kompozycji na alkalia. Nasiakliwosc takich kompozycji w 10% NaOH wynosi po 7 dniach- 35%. Maczka porcelanowa posiada duzy ciezar nasypowy zwiekszajac ciezar kompozycji. Duzy wplyw na wlasnosci kompozycji ma struktura napelniaczy. Napelniacze mineralne o strukturze malo rozwinietej jak na przyklad maczka kwarcowa2 109 051 znacznie pogarsza wlasnosci mechaniczne kompozycji. Wlasnosci mechaniczne kompozycji i ich odpornosc chemiczna jest równiez wynikiem zwilzalnosci napelniaczy przez skladniki zywiczne kompozycji, o czym w duzym stopniu decyduje charakter chemiczny napelniaczy, stopien rozwiniecia powierzchni jak równiez aktywacja tej powierzchni. Okazalo sie. ze napelniaczem wykazujacym doskonala zwilzalnosc przez zywice epoksydowe i utwardzacze poliaminoamidowe jest aktywowana glinka bentonitowa typu montmorylonitu sluzaca jako katalizator w procesie dimeryzacji kwasów tluszczowych. Kompozycje epoksydowe zawierajace taki napelniacz odznaczaja sie dobrymi wlasnosciami mechanicznymi i dobra odpornoscia na wode i alkalia.Okazalo.sie, ze szczególnie dobre wlasnosci kompozycji mozna uzyskac otrzymujac poliaminoamid przez kondensacje mieszaniny dimeryzowanych kwasów tluszczowych i jednokarboksyIowyeh kwasów tluszczowych z polialkilenopoliaminami zawierajace aktywowana glinke bentonitowa najlepiej wprowadzona przed procesem dimeryzacji.Szczególnie korzystny okazal sie stosunek dimerów do monomerów kwasowych uzytych w procesie syntezy utwardzacza poliaminoamidowego od 25 :75 do 50 : 50, zas zawartosc aktywowanej glinki bentonitowej w mieszaninie dimerów i monomerów 20—70%.Pod wplywem warunków procesu dimeryzacji —%temperatury i cisnienia w glince katalitycznej zachodza zmiany polepszajace wlasnosci ukladu: zywica epoksydowa, utwardzacz poliaminoamidowy i napelniacz glino- P r z y k l a d I. Do reaktora wprowadzono lOOg osadu potiltracyjnego z procesu dimeryzacji kwasów tlu¬ szczowych i 200g trójetanoloaminy.Sklad osadu pofiltracyjnego byl nastepujaccy: dimery kwasów tluszczowych 26% monomeiy kwasów tluszczowych 40% glinka glinokrzemianowa aktywowana 34% Zawiesine ogrzewano przez 1 h w temperaturze 145°C, a nastepnie podniesiono temperature do 190°C i ogrzewano przez 5 h odbierajac w sposób ciagly wydzielajaca sie wode. Po zakonczeniu procesu kondensacji oddestylowano nadmiar aminy pod zmniejszonym cisnieniem 20 mmHg. Kompozyqe epoksydowa sporzadzono w*temperaturze pokojowej przez wymieszanie otrzymanego poliaminoamidu z ciekla zywica epoksydowa Epidian 5 o liczbie epoksydowej 0,5 w stosunku 2:1. Calkowite utwardzenie kompozycji nastepowalo po 7 dniach. Produkt charakteryzuje sie liczba aminowa 160 oraz zawartoscia wolnej aminy 5,2%.Nasiakliwosc kompozycji w 10% NaOH wynosi po 14 dniach 0,91% zas po 30 dniach 1,04%. Nasiakliwosc w wodzie po 14 dniach wynosi 0,90% po 30 dniach 0,97%.Wytrzymalosc na zginanie kompozycji wynosi 750 kG/cm2.Przyjelad II. Do reaktora wprowadzono 100 g osadu pofiltracyjnego z procesu dimeryzacji kwasów tluszczowych, 130 g trójetanoloaminy i 0,5 g ksylenu. Sklad osadu pofiltracyjnego dimery kwasów tluszczowych 20% monomery kwasów tluszczowych 30% glinka glinokrzemianowa aktywowana 50% Produkt ma liczbe aminowa 170 i zawartosc wolnej aminy 6%.Kompozycje sporzadzono jak w przykladzie I.Czas zelowania kompozycji wynosi 4,5 godziny, czas calkowitego utwardzania 7 dni. Wytrzymalosc na zginanie kompozycji wynosi 840 kG/cm2 a nasiakliwosc w 10% NaOH wynosi po 14 dniach 1%, po 30 dniach 1,2%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kompozycji z zywic epoksydowych i utwardzaczy poliaminoamidowych, zna¬ mienny tym, ze jako utwardzacze poliaminoamidowe stosuje sie produkty kondensacji dimeryzowanych kwasów tluszczowych i jednokarboksylowych kwasów tluszczowych z polialkilenopoliaminami zawierajace aktywowana glinke bentonitowa, szczególnie glinke wprowadzona w procesie dimeryzacji. ~2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jako utwardzacz stosuje sie produkt reakcji dimerów do monomerów kwasów uzytych w stosunku od 25:75 do 50:50 zas zawartosc aktywowanej glinki bentonitowej w mieszaninie dimerów i monomerów wynosi 20-70%.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kompozycji z zywic epoksydowych i utwardzaczy poliaminoamidowych, zna¬ mienny tym, ze jako utwardzacze poliaminoamidowe stosuje sie produkty kondensacji dimeryzowanych kwasów tluszczowych i jednokarboksylowych kwasów tluszczowych z polialkilenopoliaminami zawierajace aktywowana glinke bentonitowa, szczególnie glinke wprowadzona w procesie dimeryzacji. ~
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jako utwardzacz stosuje sie produkt reakcji dimerów do monomerów kwasów uzytych w stosunku od 25:75 do 50:50 zas zawartosc aktywowanej glinki bentonitowej w mieszaninie dimerów i monomerów wynosi 20-70%. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl PL
PL21035778A 1978-10-18 1978-10-18 Method of producing epoxy compositions PL109051B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21035778A PL109051B2 (en) 1978-10-18 1978-10-18 Method of producing epoxy compositions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21035778A PL109051B2 (en) 1978-10-18 1978-10-18 Method of producing epoxy compositions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL210357A1 PL210357A1 (pl) 1979-08-27
PL109051B2 true PL109051B2 (en) 1980-05-31

Family

ID=19992092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21035778A PL109051B2 (en) 1978-10-18 1978-10-18 Method of producing epoxy compositions

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL109051B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL210357A1 (pl) 1979-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4153621A (en) Glycidyl ethers derived from 3,3',5,5'-tetraalkyl-4,4'-dihydroxybiphenyl
CN105440658A (zh) 具有细分填料的固定体系
AU605504B2 (en) Process for the preparation of urea-formaldehyde resins
CN111154071B (zh) 多官能环氧植物油基uv固化预聚物及其制备方法和应用
JPH11511427A (ja) 石膏含有組成物およびその使用
CN110357494A (zh) 一种人造石材及其制备方法
KR101693605B1 (ko) 폴리티올 경화제를 포함하는 에폭시 접착제 조성물 및 이의 제조방법
US3220970A (en) Acid-cured furfuryl alcohol or furfuryl alcohol/furfural polymer, with plaster of paris
CN117186819A (zh) 一种户外人造石用聚氨酯改性环氧填缝剂的制备方法及应用
KR930006331B1 (ko) 실리케이트가 결합된 실리카재료
CN115611551B (zh) 碱骨料复合抑制剂及其制备方法
PL109051B2 (en) Method of producing epoxy compositions
CN115477732A (zh) 一种低游离甲醛量腰果酚改性酚醛胺固化剂的制备方法
CA1244172A (en) Epoxy resin-polyammonium salt emulsion and process for its production
CN108276550A (zh) 一种大豆油基聚氨酯/环氧树脂灌浆材料及其制备方法
CN112898516A (zh) 一种酚醛改性胺及其制备方法
US5591810A (en) Curable furan resin(s) modified with phenolic resin(s) for use as binders for cements and coating compositions having improved thermal stability processes for their preparation and their use
JP7741982B2 (ja) 化学的留め付け用の多成分系における充填剤としてのレンガ粉末
CN111675989A (zh) 一种低应力环氧灌封胶及其制备方法、使用方法
US3829528A (en) Method of producing resorcinol resins by reacting with n-methylol caprolactam
EP0058254B1 (en) Method for treating portland cement concrete
SU1645258A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструктивных изделий
US3251786A (en) Corrosion resistant epoxy resin aggregate compositions and porous article made therefrom
US4311530A (en) Concrete mix and process for the manufacture of chemically stable structures and articles therefrom
RU2021315C1 (ru) Полимерная композиция для ремонта и приклеивания штучных химстойких изделий к бетонному основанию