PL109051B2 - Method of producing epoxy compositions - Google Patents
Method of producing epoxy compositions Download PDFInfo
- Publication number
- PL109051B2 PL109051B2 PL21035778A PL21035778A PL109051B2 PL 109051 B2 PL109051 B2 PL 109051B2 PL 21035778 A PL21035778 A PL 21035778A PL 21035778 A PL21035778 A PL 21035778A PL 109051 B2 PL109051 B2 PL 109051B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- composition
- compositions
- dimers
- monomers
- fatty acids
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 14
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 14
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 9
- 239000000539 dimer Substances 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical class O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 2
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyamides (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania epoksydowych kompozycji z zywic epoksydowych i maloczasteczkowych poliaminoamidów zawierajacych napelniacz.Znanych jest wiele sposooów otrzymywania kompozycji z zywic epoksydowych i maloczasteczkowych poliaminoamidów jako utwardzaczy. W zaleznosci od przeznaczenia kompozycji stosuje sie rózne typy maloczas¬ teczkowych utwardzaczy poliaminoamidowych otrzymywanych z dimeryzowanych kwasów tluszczowych i polialkilopoliamin. Takie poliaminoamidy róznia sie ciezarem czasteczkowym, wynikajaca stad lepkoscia i liczba aminowa.Jako surowiec do produkcji poliaminoamidów stosuje sie dimeryzowane kwasy tluszczowe o róznej zawartosci kwasów jednokarboksylowych. Do kompozycji zywic epoksydowych z poliaminoamidami dodaje sie w zaleznosci od przeznaczenia kompozycji rozpuszczalniki i napelniacze. Napelniacze wprowadza sie do kompozycji klejowych oraz do kompozycji sluzacych do pokrywania betonu, uszczelniania betonu i plyt budowlanych jak równiez wszelkiego rodzaju napraw. Jako napelniacze stosuje sie glównie maczke kwarcowa, maczke skaleniowa^maczke porcelanowa, pyl azbestowy i pyl aluminiowy.W zaleznosci od typu napelniacza i jego rozdrobnienia otrzymuje sie kompozycje o róznych wlasnosciach fizykochemicznych i róznej odpornosci chemicznej.Kompozyge epoksydowo-poliamidowe odznaczaja sie dobrymi wlasnosciami mechanicznymi, dobra adhezja do betonujinetali, szkla i ceramiki ale ich odpornosc chemiczna jest umiarkowana.Mineralne napelniacze proszkowe naogól pogarszaja wlasnosci mechaniczne, a odpornosc chemiczna zalezy od typu napelniacza, a szczególnie od jego skladu chemicznego, chemicznego.Najczesciej stosowane napelniacze maczka kwarcowa, maczka skaleniowa, obnizaja odpornosc kompozycji na alkalia. Nasiakliwosc takich kompozycji w 10% NaOH wynosi po 7 dniach- 35%. Maczka porcelanowa posiada duzy ciezar nasypowy zwiekszajac ciezar kompozycji. Duzy wplyw na wlasnosci kompozycji ma struktura napelniaczy. Napelniacze mineralne o strukturze malo rozwinietej jak na przyklad maczka kwarcowa2 109 051 znacznie pogarsza wlasnosci mechaniczne kompozycji. Wlasnosci mechaniczne kompozycji i ich odpornosc chemiczna jest równiez wynikiem zwilzalnosci napelniaczy przez skladniki zywiczne kompozycji, o czym w duzym stopniu decyduje charakter chemiczny napelniaczy, stopien rozwiniecia powierzchni jak równiez aktywacja tej powierzchni. Okazalo sie. ze napelniaczem wykazujacym doskonala zwilzalnosc przez zywice epoksydowe i utwardzacze poliaminoamidowe jest aktywowana glinka bentonitowa typu montmorylonitu sluzaca jako katalizator w procesie dimeryzacji kwasów tluszczowych. Kompozycje epoksydowe zawierajace taki napelniacz odznaczaja sie dobrymi wlasnosciami mechanicznymi i dobra odpornoscia na wode i alkalia.Okazalo.sie, ze szczególnie dobre wlasnosci kompozycji mozna uzyskac otrzymujac poliaminoamid przez kondensacje mieszaniny dimeryzowanych kwasów tluszczowych i jednokarboksyIowyeh kwasów tluszczowych z polialkilenopoliaminami zawierajace aktywowana glinke bentonitowa najlepiej wprowadzona przed procesem dimeryzacji.Szczególnie korzystny okazal sie stosunek dimerów do monomerów kwasowych uzytych w procesie syntezy utwardzacza poliaminoamidowego od 25 :75 do 50 : 50, zas zawartosc aktywowanej glinki bentonitowej w mieszaninie dimerów i monomerów 20—70%.Pod wplywem warunków procesu dimeryzacji —%temperatury i cisnienia w glince katalitycznej zachodza zmiany polepszajace wlasnosci ukladu: zywica epoksydowa, utwardzacz poliaminoamidowy i napelniacz glino- P r z y k l a d I. Do reaktora wprowadzono lOOg osadu potiltracyjnego z procesu dimeryzacji kwasów tlu¬ szczowych i 200g trójetanoloaminy.Sklad osadu pofiltracyjnego byl nastepujaccy: dimery kwasów tluszczowych 26% monomeiy kwasów tluszczowych 40% glinka glinokrzemianowa aktywowana 34% Zawiesine ogrzewano przez 1 h w temperaturze 145°C, a nastepnie podniesiono temperature do 190°C i ogrzewano przez 5 h odbierajac w sposób ciagly wydzielajaca sie wode. Po zakonczeniu procesu kondensacji oddestylowano nadmiar aminy pod zmniejszonym cisnieniem 20 mmHg. Kompozyqe epoksydowa sporzadzono w*temperaturze pokojowej przez wymieszanie otrzymanego poliaminoamidu z ciekla zywica epoksydowa Epidian 5 o liczbie epoksydowej 0,5 w stosunku 2:1. Calkowite utwardzenie kompozycji nastepowalo po 7 dniach. Produkt charakteryzuje sie liczba aminowa 160 oraz zawartoscia wolnej aminy 5,2%.Nasiakliwosc kompozycji w 10% NaOH wynosi po 14 dniach 0,91% zas po 30 dniach 1,04%. Nasiakliwosc w wodzie po 14 dniach wynosi 0,90% po 30 dniach 0,97%.Wytrzymalosc na zginanie kompozycji wynosi 750 kG/cm2.Przyjelad II. Do reaktora wprowadzono 100 g osadu pofiltracyjnego z procesu dimeryzacji kwasów tluszczowych, 130 g trójetanoloaminy i 0,5 g ksylenu. Sklad osadu pofiltracyjnego dimery kwasów tluszczowych 20% monomery kwasów tluszczowych 30% glinka glinokrzemianowa aktywowana 50% Produkt ma liczbe aminowa 170 i zawartosc wolnej aminy 6%.Kompozycje sporzadzono jak w przykladzie I.Czas zelowania kompozycji wynosi 4,5 godziny, czas calkowitego utwardzania 7 dni. Wytrzymalosc na zginanie kompozycji wynosi 840 kG/cm2 a nasiakliwosc w 10% NaOH wynosi po 14 dniach 1%, po 30 dniach 1,2%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kompozycji z zywic epoksydowych i utwardzaczy poliaminoamidowych, zna¬ mienny tym, ze jako utwardzacze poliaminoamidowe stosuje sie produkty kondensacji dimeryzowanych kwasów tluszczowych i jednokarboksylowych kwasów tluszczowych z polialkilenopoliaminami zawierajace aktywowana glinke bentonitowa, szczególnie glinke wprowadzona w procesie dimeryzacji. ~2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jako utwardzacz stosuje sie produkt reakcji dimerów do monomerów kwasów uzytych w stosunku od 25:75 do 50:50 zas zawartosc aktywowanej glinki bentonitowej w mieszaninie dimerów i monomerów wynosi 20-70%.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kompozycji z zywic epoksydowych i utwardzaczy poliaminoamidowych, zna¬ mienny tym, ze jako utwardzacze poliaminoamidowe stosuje sie produkty kondensacji dimeryzowanych kwasów tluszczowych i jednokarboksylowych kwasów tluszczowych z polialkilenopoliaminami zawierajace aktywowana glinke bentonitowa, szczególnie glinke wprowadzona w procesie dimeryzacji. ~
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jako utwardzacz stosuje sie produkt reakcji dimerów do monomerów kwasów uzytych w stosunku od 25:75 do 50:50 zas zawartosc aktywowanej glinki bentonitowej w mieszaninie dimerów i monomerów wynosi 20-70%. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21035778A PL109051B2 (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Method of producing epoxy compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21035778A PL109051B2 (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Method of producing epoxy compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL210357A1 PL210357A1 (pl) | 1979-08-27 |
| PL109051B2 true PL109051B2 (en) | 1980-05-31 |
Family
ID=19992092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21035778A PL109051B2 (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Method of producing epoxy compositions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL109051B2 (pl) |
-
1978
- 1978-10-18 PL PL21035778A patent/PL109051B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL210357A1 (pl) | 1979-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4153621A (en) | Glycidyl ethers derived from 3,3',5,5'-tetraalkyl-4,4'-dihydroxybiphenyl | |
| CN105440658A (zh) | 具有细分填料的固定体系 | |
| AU605504B2 (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| CN111154071B (zh) | 多官能环氧植物油基uv固化预聚物及其制备方法和应用 | |
| JPH11511427A (ja) | 石膏含有組成物およびその使用 | |
| CN110357494A (zh) | 一种人造石材及其制备方法 | |
| KR101693605B1 (ko) | 폴리티올 경화제를 포함하는 에폭시 접착제 조성물 및 이의 제조방법 | |
| US3220970A (en) | Acid-cured furfuryl alcohol or furfuryl alcohol/furfural polymer, with plaster of paris | |
| CN117186819A (zh) | 一种户外人造石用聚氨酯改性环氧填缝剂的制备方法及应用 | |
| KR930006331B1 (ko) | 실리케이트가 결합된 실리카재료 | |
| CN115611551B (zh) | 碱骨料复合抑制剂及其制备方法 | |
| PL109051B2 (en) | Method of producing epoxy compositions | |
| CN115477732A (zh) | 一种低游离甲醛量腰果酚改性酚醛胺固化剂的制备方法 | |
| CA1244172A (en) | Epoxy resin-polyammonium salt emulsion and process for its production | |
| CN108276550A (zh) | 一种大豆油基聚氨酯/环氧树脂灌浆材料及其制备方法 | |
| CN112898516A (zh) | 一种酚醛改性胺及其制备方法 | |
| US5591810A (en) | Curable furan resin(s) modified with phenolic resin(s) for use as binders for cements and coating compositions having improved thermal stability processes for their preparation and their use | |
| JP7741982B2 (ja) | 化学的留め付け用の多成分系における充填剤としてのレンガ粉末 | |
| CN111675989A (zh) | 一种低应力环氧灌封胶及其制备方法、使用方法 | |
| US3829528A (en) | Method of producing resorcinol resins by reacting with n-methylol caprolactam | |
| EP0058254B1 (en) | Method for treating portland cement concrete | |
| SU1645258A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструктивных изделий | |
| US3251786A (en) | Corrosion resistant epoxy resin aggregate compositions and porous article made therefrom | |
| US4311530A (en) | Concrete mix and process for the manufacture of chemically stable structures and articles therefrom | |
| RU2021315C1 (ru) | Полимерная композиция для ремонта и приклеивания штучных химстойких изделий к бетонному основанию |